【正文】 而形成一種能承受拉、壓兩種作用力的等強度鋼筋機械連接接頭。直螺紋連接套筒由專業(yè)工廠定型生產(chǎn)的標準件。 鋼筋下料前，必須認真按設計要求核對鋼筋直徑、下料長度等，采用砂輪切割機下料，要求鋼筋切割面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。 （ 1） .由套絲人員進行鋼筋滾絲加工，加工好后，套絲人員應逐個目測檢查套絲質量。 （ 2）加工的鋼筋絲頭的直徑和長度用螺紋量規(guī) .抽檢 10%，保證在規(guī)定的范圍內。 （ 3） .檢查確 認后，在鋼筋端頭套塑料保護帽，并分類存放。 （ 1） .鋼筋連接前，先回收塑料保護帽和套筒端頭上的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損，是否清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物和銹蝕要用鐵刷清洗干凈。（ 2） .把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼筋接頭。（ 3） .接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣。 質量控制 ： 絲頭加工現(xiàn)場檢驗項目、檢驗方法及檢驗要求如下。 a、 外觀質量 用 目測 ， 牙形飽滿、牙頂寬超過 紋周長。 b 、 外形尺寸 卡尺或專用量具 絲頭長度應滿足設計要求，標準形接頭的絲頭長度應滿足公差 +IP c、 螺紋大徑 光面軸用量規(guī) 通端量規(guī)就能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不能通過螺紋大徑。 d、 螺紋中徑和小徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋并達到旋合長度 止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過 3P（ P 為螺矩） （ 1） .表面無裂紋和其他缺陷。 （ 2） .外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度應滿足產(chǎn)品設計要求。 （ 3） .套筒兩端應加塑料保護蓋。 （ 1） .接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以 500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足 500個也作為一個驗收批。 （ 2） .對接頭的每一個驗收批，必須在工程中隨機截取 3個試件做單項拉伸試驗。 （ 3） .接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。 （ 4） .拼接完成后，套筒每端不得有一個以上完整絲扣外露。 （十） 鋼筋混凝土結構施工的技術要求 混凝土澆筑要求 ①澆筑混凝土時為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混 凝土自高處傾落的自由高度 (稱自由下落高度 )不應超過 2m，自由下落高度較大時，應使用溜槽或串筒，以防止混凝土產(chǎn)生離析。溜槽一般用木板制作，表面包鐵皮，使用時其水平傾角不宜超過 30176。串筒用薄鋼板制成，每節(jié)筒長 700mm 左右，用鉤環(huán)連接，筒內設有緩沖擋板。 ②為了使混凝土能夠振搗密實，澆筑時應分層澆筑、振搗，并在下層混凝土初凝之前，將上層混凝土澆筑并振搗完畢。如果在下層混凝土已經(jīng)初凝以后，再澆筑上面一層混凝土，在振搗上層混凝土時，下層混凝土由于受振動，已凝結的混凝土結構就會遭到破壞。 ③豎向結構 (墻、柱等 )澆筑混凝土前，底部應先填 50～ lOOmm 厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高度大體一致。振搗時，振動棒應距洞邊 300mm 以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。澆筑時不得發(fā)生離析現(xiàn)象。當澆筑高度超過 3m 時，應采用串筒、溜槽或振動串筒下落。 ④在一般情況下，梁和板的混凝土應同時澆筑。較大尺寸的梁 (梁的高度大于 lm)、拱和類似的結構，可單獨澆筑。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停 歇 1～ ，使其獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑梁和板。 ⑤由于技術上或組織上的原因，混凝土不能連續(xù)澆筑完畢。如中間間歇時間超過了混凝土的初凝時間，在這種情況下應留置施工縫。施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。柱應留水平縫，梁、板應留垂直縫。柱宜留置在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面；和板連成整體的大截面梁，留置在板底面以上 20～ 30mm 處。當板下有梁托時，留在梁托下部，單向板，留置在乎行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，宜順著次梁 方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1／ 3 的范圍內。墻留置在門洞口過梁跨中 1／ 3 范圍內，也可留在縱橫墻的交接處；雙向受力樓板、大體積混凝土結構、拱、薄殼、蓄水池、斗倉、多層鋼架及其他結構復雜的工程，施工縫的位置應按設計要求留置。在澆筑混凝土前，施工縫處宜先鋪水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層。澆筑時混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。后澆帶是為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構施工過程中，克服由于溫度、收縮而可能產(chǎn)生有害裂縫而設置的臨時施工縫，該縫需根據(jù)設計要求保留一段時間后再澆筑，將整個結構連成整體。后澆帶的 設置距離，應考慮在有效降低溫差和收縮應力的條件下，通過計算來獲得。在正常的施工條件下，有關規(guī)范對此的規(guī)定是，如混凝土置于室內和土中則為 30m；如在露天，則為 20m。后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。填充后澆帶混凝土可采用微膨脹或無收縮水泥，也可采用普通水泥加入相應的外加劑拌制，但必須要求填筑混凝土的強度等級比原結構強度提高一級，并保持至少 15d 的濕潤養(yǎng)護。澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的?凝土凝結前修整完好。在澆筑混凝土時，應填寫施工記錄。 養(yǎng)護方法 混凝土的凝結硬化是水泥水化作用的結果，而水泥的水化作用只有在適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件下才能順利進行?；炷恋酿B(yǎng)護，就是創(chuàng)造一個具有適合的溫度和濕度的環(huán)境，使混凝土凝結硬化，逐漸達到設計要求的強度?；炷恋酿B(yǎng)護方法很多，最常用的是對混凝土試塊的標準條件下的養(yǎng)護，對預制構件的蒸汽養(yǎng)護，對一般現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構的自然養(yǎng)護等。 ①自然養(yǎng)護是在常溫下 (平均氣溫不低于 5℃ )用適當?shù)牟牧?(如草簾 )覆蓋混凝土，并適當澆水，使混凝土在規(guī)定的時間內保持足夠的濕 潤狀態(tài)?；炷恋淖匀火B(yǎng)護應符合下列規(guī)定：在混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內加以覆蓋和澆水；混凝土的澆水養(yǎng)護日期：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于 14d；澆水次數(shù)應能保持混凝土具有足夠的潤濕狀態(tài)為準。養(yǎng)護初期，水泥水化作用進行較快，需水也較多，澆水次數(shù)要多；氣溫高時，也應增加澆水次數(shù)；養(yǎng)護用水的水質與拌制用水相同。 ②蒸汽養(yǎng)護是將構件放在充有飽和蒸汽或蒸汽空氣混合物的養(yǎng)護室內，在較高的溫度和相對濕度的環(huán)境中進行養(yǎng)護，以加快混 凝土的硬化。蒸汽養(yǎng)護制度包括：養(yǎng)護階段的劃分，靜停時間，升、降溫速度，恒溫養(yǎng)護溫度與時間，養(yǎng)護室相對濕度等。常壓蒸汽養(yǎng)護過程分為四個階段：靜停階段、升溫階段、恒溫階段及降溫階段。靜停時間一般為 2～ 6h，以防止構件表面產(chǎn)生裂縫和疏松現(xiàn)象。升溫溫度不宜過快，以免由于構件表面和內部產(chǎn)生過大溫差而出現(xiàn)裂縫。恒溫養(yǎng)護階段應保持 90％～ 100％的相對濕度，恒溫養(yǎng)護溫度不得大于 95℃。恒溫養(yǎng)護時間一般為 3～ 8h。降溫速度不得超過 10℃／ h，構件出池后， 其表面溫度與外界溫差不得大于 20℃。 ③對大面積結構可采用蓄水養(yǎng)護和 塑料薄膜養(yǎng)護。塑料薄膜養(yǎng)護是將塑料溶液噴涂在已凝結的混凝土表面上，揮發(fā)后，形成一層薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，混凝土中的水分不再蒸發(fā)，內部保持濕潤狀態(tài)。