ietps-2豐田生產(chǎn)方式--準(zhǔn)時(shí)化-資料下載頁
2025-05-11 22:17本頁面
【正文】 教育訓(xùn)練 不合格產(chǎn)品無限接近零 在生產(chǎn)過程中，以 “ 產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中創(chuàng)造 ” 的思想為原則 機(jī)械設(shè)備故障無限接近為零 如果異常停止和機(jī)器設(shè)備故障過多，就不能實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 全面實(shí)施整理整頓 看板方式的起點(diǎn)就是整理整頓 后道工序領(lǐng)取方式 看板和產(chǎn)品幾乎同時(shí)變化 29 ? 精益 IE國際精英交流群 272581303 12. 5S是為什么而實(shí)施 ? 5S的定義 ? 整理：將不必要的東西清理掉的技術(shù)； ? 整頓：確保必要的東西在必要的時(shí)候能夠立刻使用的技術(shù)； ? 清掃：將必要的東西和場(chǎng)所都清掃干凈，盡量不要留下垃圾和贓物的技術(shù)； ? 清潔：維持整理、整頓、清掃的成果的技術(shù)； ? 素養(yǎng)：使每位成員養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守規(guī)則的技術(shù)。 以下以前沒有發(fā)現(xiàn)的問題或雖然發(fā)現(xiàn)了但是沒能改善的問題將會(huì)消失。 ① 輕微缺陷 ② 慢性不合格產(chǎn)品 ③ 非能率（尋找工具時(shí)間） 實(shí)施 5S管理，什么會(huì)變好？ 徹底實(shí)施 ? 徹底實(shí)施 5S的場(chǎng)合，在人的對(duì)策方面需要工時(shí)數(shù)（人 x時(shí)間）。 ? 如果沒有明確的目的，也談不上徹底實(shí)施。 作為手段 關(guān)于輕微缺陷： ① 通常是指不能發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)了卻因?yàn)閱栴}過小而忽視了的缺陷。 ② 每一個(gè)缺陷都不是很突出，但是數(shù)量一多，就會(huì)相互作用，影響生產(chǎn)效率。 30 ? 精益 IE國際精英交流群 272581303 13. 所謂整理是指將不必要的東西清理掉的技術(shù) 所謂整理是指將 不必要 的東西清理掉的 技術(shù) 分類別 需要的東西 不需要的東西 如果明確目的，認(rèn)為需要的東西也會(huì)變成不需要的東西 活用最新的科學(xué)知識(shí)，有效地處理事情。 實(shí)例 外國產(chǎn)（英寸） 日本產(chǎn)（厘米） 〉 混合在一起 〉 換模具 整理 英寸制的箱子 厘米制的箱子 〉 去掉英寸制的螺栓。 如果有不需要的東西 ① 不能有效利用的空間； ② 浪費(fèi)庫存金額的 15%25%的費(fèi)用； ③ 搬運(yùn)和庫存盤點(diǎn)的作業(yè)會(huì)增加； ④ 不使用，就會(huì)變成長期庫存，成為灰塵等的溫床； ⑤ 雖然發(fā)生了產(chǎn)品質(zhì)量不合格和機(jī)械故障問題，但是使用半成品還來得及補(bǔ)救，這樣會(huì)掩蓋所存在的問題，弱化企業(yè)體質(zhì)。 對(duì)策 ① 事先制訂好決策書； ② 相關(guān)負(fù)責(zé)人要定期確認(rèn)處理。 31 ? 精益 IE國際精英交流群 272581303 14. 所謂整頓是指確保必要的東西在必要的時(shí)候能夠立即使用的技術(shù) ? 整頓的流程 1. 扔掉不需要的東西 東西一多，在找所需要的東西時(shí) 就要花費(fèi)時(shí)間。 2. 確定放置場(chǎng)所 實(shí)現(xiàn)確保放置場(chǎng)所的空間。 3. 表明放置場(chǎng)所 放置地標(biāo)號(hào)。 4. 識(shí)別物品 5. 臺(tái)帳管理 使物品與其放置場(chǎng)所保持一致。 6. 確定管理負(fù)責(zé)人。 每個(gè)區(qū)域都要事先確定其責(zé)任的 所在。 7. 定期檢查 堅(jiān)持實(shí)施很重要。通過定期檢查 來確認(rèn)整頓成果的維持狀況。 No. 9 A B I II 306 312 309 表示模具號(hào)，在模具上做記號(hào) 表示貨架號(hào) 表示貨架的列號(hào) 表示貨架的段 模具名稱 模具號(hào) 放置場(chǎng)所 備注 **** 306 **** 309 **** 312 32 15. 所謂清掃是指瞄準(zhǔn)目標(biāo)徹底實(shí)施的技術(shù) 程序 內(nèi)容 1. 清掃 （掃帚、垃圾） ① 清掃地板、機(jī)器、墻壁、天花板。 ② 清掃周邊的地方。 ③ 通過清掃，可以發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)。 2. 設(shè)定區(qū)劃線 ① 設(shè)定區(qū)劃線。 ② 禁止放置半成品和移動(dòng)性貨架等。 ③ 表明“危險(xiǎn)”等指示。 ④ 設(shè)置垃圾箱（要針對(duì)垃圾種類分類收集）、滅火器。 3. 明確目的 ① 清掃需要花費(fèi)工時(shí)數(shù)（人 x 時(shí)間） ② 為了取得一定的成果，必須明確清掃的目的 ③ 瞄準(zhǔn)目的，進(jìn)行徹底清掃 4. 找到發(fā)生源（垃圾、灰塵、污物） ① 通過電路檢查系統(tǒng)。（油壓系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、電子系統(tǒng)、水系統(tǒng)） ② 特別指定入口。（人、資材、零件、貨架、管道） ③ 查找問題發(fā)生地點(diǎn)。（打孔、切割、糊狀物的排出） 5. 微觀的改善 ① 清掃地板凹凸面的污物。 ② 用顯微鏡擴(kuò)大觀察。（找到細(xì)微的灰塵、垃圾、霉菌、細(xì)菌） ③ 記錄溫度、振動(dòng)、氣味、光、噪聲等的具體數(shù)值。 隱藏的灰塵 涂上石蠟涂料 地板表面 33 ? 精益 IE國際精英交流群 272581303 16. 引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式從 5S著手時(shí)的注意點(diǎn) 5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)） 兩大支柱 ① 準(zhǔn)時(shí)化 ② 自働化 豐田生產(chǎn)方式 經(jīng)過 20多年的歲月，建立起了以兩大支柱為基礎(chǔ)的職場(chǎng)體質(zhì)。 在建立兩大支柱體系過程中， 5S管理形成 并不是說實(shí)施了 5S管理，兩大支柱就產(chǎn)生了 在引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式時(shí)，因?yàn)槁殘?chǎng)體質(zhì)上還不完善，所以先從引進(jìn)5S管理開始的企業(yè)增多起來 34 ? 精益 IE國際精英交流群 272581303 引進(jìn) 5S管理需要注意的地方 1. 5S管理不能胡亂實(shí)施。否則，反而會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)。 2. 要使 5S能夠取得成功，明確目的、瞄準(zhǔn)目的、徹底實(shí)施是很重要的。 3. 要徹底實(shí)施 5S管理，就必須花費(fèi)相應(yīng)的工時(shí)數(shù)（人 x 時(shí)間）。如果不明確 5S管理的目的就不能取得有效的成果，形成浪費(fèi)。 （例）把舊的資料移到右側(cè)去，如果不放入架子上，就坐其它處理。 ⑧ ① ⑦ ⑥ ⑤ ④ ③ ② （新） （舊） 處理方法 ① 扔掉 ② 識(shí)別類別，放到倉庫等地保管 35 ? 精益 IE國際精英交流群 272581303 Success way
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