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鉆、挖孔樁施工方案-資料下載頁

2025-05-11 20:26本頁面
  

【正文】 ml 的泥漿放入 干凈量杯中,用玻璃板蓋上靜置 24h 后,量杯上部的可能澄清為透明的水,量杯底部可能有沉淀物。即 100(水+沉淀物)體積即等于膠體率。 失水量( ml/30min)和泥皮厚( mm):用一張 120mm*120mm 的濾紙,置于水平玻璃板上,中央畫一直徑 30mm的圓圈,將 2ml的泥漿滴于圓圈中心,30min后,量算濕潤圓圈的平均半徑減去泥漿坍平成為泥餅的平均半徑( mm)即失水量,算出的結(jié)果( mm)值代表失水量,單位: ml/min。在濾紙上量出泥餅的厚度( mm)即為泥皮厚。泥皮愈平坦,愈薄,則泥漿質(zhì)量愈高,一般不宜厚于 2—— 3min。 17 三、導(dǎo)管水密性承壓試驗 壓力計算: P=( rc he- rwhw) rc— 砼容重 he 砼柱最大高度 rw孔內(nèi)泥漿容重, hw孔內(nèi)泥漿有效深度 操作要點(diǎn) 先將導(dǎo)管接長,密封兩端。在每端密封處各焊接一根管,一根作為進(jìn)水管,一根作為進(jìn)氣管,即空氣灌入口。注:密封管可利用底節(jié)導(dǎo)管和漏斗口下面的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)作為密封管,在進(jìn)水管節(jié)安裝一個開關(guān)。 將接長密封的導(dǎo)管,通過進(jìn)入管灌入 70%左右的水關(guān)閉開關(guān),通過 進(jìn) 氣口灌入空氣,待導(dǎo)管內(nèi)氣壓達(dá)到 所計算的壓力 后且穩(wěn)壓 15mim 每隔 3— 4 分鐘轉(zhuǎn)動導(dǎo)管半圈,觀察導(dǎo)管有無漏水情況,如有漏水則將該處作記號 。 穩(wěn)壓 15min 后打開進(jìn)水管處開關(guān)放氣減壓泄水。 在操作中要求導(dǎo)管外表面干燥,以便于觀察。 安全要求 因為本試驗壓力 較大 ,所以在加壓過程中要緩慢均勻,觀察導(dǎo)管各處的受力情況,以防導(dǎo)管爆裂傷人。 兩端密封處 焊接的鋼板的厚度不小于導(dǎo)管壁,且焊縫高度不小于鋼板厚度,焊接的進(jìn) 水、進(jìn)氣管的耐壓性不得小于 計算要求 ,且與密封鋼板焊接處也同樣要滿足要求。 做本試驗時,無關(guān)人員不得在導(dǎo)管周圍。 18 挖孔灌注樁 一般規(guī)定 ⑴施工人員組織、便道修建、技術(shù)資料 準(zhǔn)備和交底、進(jìn)場材料須通過檢驗。 ⑵挖孔灌注樁適用于無地下水或少量地下水,且較密實的土層或風(fēng)化巖層。若孔內(nèi)產(chǎn)生的空氣污染物超過《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》( GB 30951996)規(guī)定的極限時,必須有可靠的通風(fēng)保障措施,方可采用人工挖孔施工。 ⑶進(jìn)場前應(yīng)清除坡面危石浮土,坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加必要的保護(hù),鏟除松軟的土層并夯實。 ⑷準(zhǔn)確施放樁基中心線,合理確定開孔高程。在孔周圍確立十字線四點(diǎn),并設(shè)置護(hù)樁,應(yīng)及時檢查并糾正偏位情況;挖孔作業(yè)的高程水準(zhǔn)點(diǎn)由控制水準(zhǔn)點(diǎn)引至護(hù)壁頂。 ⑸對空壓機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)和焊機(jī)等用電量大的 設(shè)備,應(yīng)設(shè)專線供電; ⑹必須集中力量連續(xù)作業(yè),以組織四班制作業(yè)為宜,每班 3~ 4 人開挖,每 4 組配備 1 名電工,井上、井下人員應(yīng)該交替更換。 施工工序 19 施工要點(diǎn) 1)護(hù)壁 ⑴在土質(zhì)條件下,應(yīng)設(shè)砼護(hù)壁,以確保施工安全。厚度為 10~ 15 厘米,強(qiáng)度等級不應(yīng)低于 ,應(yīng)采用鋼筋砼護(hù)壁。 ⑵遇到特別松散的軟土層或流沙層時,禁止采用挖孔樁施工工藝。 ⑶樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道 工序必須連續(xù)作業(yè),期間不宜停頓,以防坍孔。 施工前提條件 孔口護(hù)壁 挖土出渣 測量復(fù)核樁位 做好鉆孔記錄 護(hù)壁支護(hù) 開炸出渣 確定灌注方法 樁基檢測 終孔檢查 下鋼筋籠 灌注砼 下一工序 20 ⑷挖孔時,如有水滲入,應(yīng)及時支護(hù)孔壁,防止水在孔壁流淌浸泡,如孔內(nèi)水量較大時,應(yīng)及時抽水。若土層松軟、地下水較大時,禁止挖孔。 2)爆破 ⑴孔內(nèi)遇到巖層須爆破時,應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計,并按照施工組織設(shè)計的要求進(jìn)行打眼放炮,以松動為主,宜采用淺眼松動爆破法,嚴(yán)格控制炸藥用量。 ⑵打眼放炮必須采用電雷管引爆,嚴(yán)禁裸露藥包。 ⑶孔內(nèi)放炮后應(yīng)立即排煙,并經(jīng)檢查孔內(nèi)無有害氣體后,人員方可下孔施工。 3)挖孔及終孔檢驗 ⑴挖掘時不必刻意修光孔壁,以增加樁的摩擦力。在挖孔過程中,要經(jīng) 常檢查樁徑、平面位置和傾斜度。出渣時,卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)慢速提升。 ⑵挖孔達(dá)到設(shè)計深度后,必須進(jìn)行孔底處理,必須做到孔底無沉淀。⑶挖孔時,還應(yīng)做好地質(zhì)記錄,核對設(shè)計地質(zhì)資料是否相符,以供監(jiān)理確定終孔標(biāo)高。對有滲水的孔樁,應(yīng)確定滲水量的大小,相應(yīng)確定砼澆筑方法。 4)砼灌注 ⑴從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小(小于 6mm/min)時,可直接采用串筒澆筑,對大直徑樁應(yīng)設(shè)置 2 道串筒,以減少灌注時間和地下水的影響,同時砼應(yīng)振搗密實;當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時(小于 6mm/min),應(yīng)采用水下砼灌注樁。 ⑵砼的 坍落度宜控制在 7~ 9 厘米,樁身砼應(yīng)從導(dǎo)管式串筒自由傾落,分層振搗高度不得超過 米,砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。
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