【正文】 封質量。結構膠施工也有一定的溫度、濕度條件，必須注意。 （ 4）密封膠條尺寸不符或采用劣質材料，很快松脫或老化，失去密封防水功能。 （ 5）沒有采用彈性定位墊塊，玻璃與構件直接接觸。當建筑變形或溫度變化時，構件對玻璃產生較大應力，往往從玻璃底部開始擠裂玻璃。 5．使用 （ 1）沒有提供詳細的竣工資料及使用說明書給使用單位，用戶入住后，不明白幕墻的使用方法，造成對幕墻的損壞、碰撞變形、污染等，導致滲水。 （ 2）外墻清潔時，操作不當容易對幕墻造成損壞，例如清潔公司的吊籃掛繩，往往直接掛在幕墻頂部膠縫上，來回摩擦拉裂膠縫，造成滲水。玻璃清潔劑如不采用中性清潔劑，或清潔后未用清水沖洗干凈，會產生腐蝕，損壞密封性能。 （ 3）住戶擅自 進行改造，對破壞的部位沒有進行認真填塞、防水處理。 (二 )、幕墻窗滲水防治措施 導致幕墻滲水與漏水的基本條件有三個：有孔隙存在；有水的存在；有滲水裂縫的壓力差存在。消除一個或更多的這些基本條件是防治水滲漏的途徑： 30 一是盡量減少孔隙；二是遮擋雨水，使之盡量不浸濕縫隙；三是減少被浸濕縫隙處的風壓差。 1．設計時首先考慮幕墻防水裝置設計構造，在幕墻鋁型材上設置等壓腔和特別壓力引入孔，這樣，等壓腔內部壓力通過特別壓力引入孔與外部壓力平衡，將壓力差移至接觸不到雨水的室內一側，于是有水處沒有風壓力差而有壓差的部位 又沒有水，達到防止外部水利用壓力差滲入幕墻的目的，這是積極防水的措施。 2．在幕墻鋁型材上開設流向室外的泄水小孔，把通過細小縫隙進入幕墻內部的水收集排出幕墻外，同時排去玻璃、鋁型材與鋁扣條之間的等壓腔內的少量積水，這是行之有效的治水方法之一。 3．設計時也可以考慮在玻璃幕墻上設置收集管道和排水管道，將滲入裂隙進入幕墻內部的水收集在一起，通過排水管道通暢地排往室內某一指定的排水孔，這是另一種可靠的治水措施。 4．選用優(yōu)質結構硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠，而且要加強檢驗，防止過期使用。選用優(yōu) 質浮法玻璃，玻璃必須經(jīng)邊緣處理，玻璃規(guī)格尺寸誤差符合標準要求。 5．注意控制密封膠的使用環(huán)境，嚴禁下雨天露天進行耐候硅酮密封膠施工。結構膠的施工車間要求清潔無塵土，室內溫度不宜高于 27℃（不同品牌的結構膠其使用性能不同，對室內溫度的要求也略有不同），相對濕度不宜低于 50%。 6．結構硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠注膠前，應先將鋁框、玻璃或縫隙上的塵埃、油漬、松散物和其他臟物清除干凈，注膠后應嵌填密實、表面平整，加強養(yǎng)護，防止手摸、水沖等。 7．按規(guī)范要求，玻璃幕墻施工過程中應分層進行抗雨水 滲漏性能檢查，以便修補，中間控制幕墻質量。 8．幕墻的質量檢查，分隱蔽驗收和工程驗收兩類。隱蔽驗收是在鋁型材框架安裝完畢后進行，主要檢驗連接鋼碼的牢固安全程度，檢驗幕墻與主體結構的間隙節(jié)點安裝、伸縮縫安裝等。工程驗收在幕墻工程完工后進行，為幕墻的竣工驗收，是分項工程的中間驗收。 31 9．開啟窗應認真檢查是否達到密封程度，配件是否材質優(yōu)良、功能可靠，開啟、關閉是否靈活。 10．清潔幕墻時，采用大樓自身的擦窗機。如果由專業(yè)清潔公司清潔，必須有詳細的施工組織方案，不能對幕墻有任何損壞。 11．完善竣工 驗收資料，移交給有關部門，使用單位應根據(jù)使用說明書及時制訂幕墻的保養(yǎng)、維修計劃與制度低成本演繹建筑時裝。 第九節(jié)、石材幕墻、窗完工后的清洗 1. 幕墻完工后，我公司將對幕墻進行一次全面的清洗工作合格后交付使用。 2. 工程驗收后的清洗工程驗收后，施工人員必須在 10 天內清場，所有垃圾雜物等需運往指定的垃圾場，若到期未清場，將按有關規(guī)定處以罰款。 3. 幕墻、窗工程竣工后，因其他原因業(yè)主不能立即組織整個的驗收，我司仍將負責幕墻產品成品保護工作，在正式驗收前，我司仍將負責幕墻產品成品保護工作。 型材飾面的保護膜揭開時，若已產生污染，應用中性溶劑清洗，并用清水沖洗干凈，若洗不凈則應通知供應商尋求其他辦法解決； 玻璃表面不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用中性溶劑或清水清潔； 清洗全過程注意成品保護。 第十節(jié)、石材幕墻窗三項性能試驗計劃 在幕墻大批量加工安裝施工前，必須進行主要類型幕墻三項性能試驗，把幕墻工程設計中可能存在的問題在試驗階段就暴露出來，如果一次試驗結果未滿足設計要求，通過對試驗結果進行分析，找出原因，采取相應措施，直到試驗結果 到達設計要求。從而保證工程質量。 （一）、試驗資料及樣板 試驗樣板制作前，將試驗詳細資料報請業(yè)主或業(yè)主指定的建筑設計院或監(jiān)理公司批準。批準后，我司將在 20 天內制作裝配完試驗板塊，并安全完好運至試驗地點，并測試完畢。 試驗樣板是幕墻設計中具有代表性的一部分，其結構、裝配、材料選用、受 32 荷載條件及施工安裝等細節(jié)足以涵蓋工程之全貌。樣件的結構、安裝及外括尺寸將由試驗樣板之節(jié)點圖、裝配圖、分格圖給出，樣板之理論受荷及持荷能力將由設計計算書給出。 在試驗樣件運抵試驗地點后，即可進行三性試驗，其程序為樣板拼裝 、檢查確認、試驗檢測。試驗完畢后，試驗單位將出具試驗報告，交業(yè)主及有關部門存檔，并作為驗收資料的組成部分。 （二）、石材幕墻窗三項性能試驗檢測依據(jù) 1. 幕墻的抗風壓變形性能試驗檢測方法依據(jù) GB/T1522794《建筑幕墻風壓變形性能檢測方法》進行。檢測標準依據(jù) GB/T522594《建筑幕墻物理性能分級》。 2. 幕墻雨水滲透性能試驗檢測方法依據(jù) GB/T1522894《建筑幕墻雨水滲透性能檢測方法》進行。檢測標準依據(jù) GB/T522594《建筑幕墻物理性能分級》。 3. 幕墻空氣滲透性能試 驗檢測方法依據(jù) GB/T1522694《建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法》進行。檢測標準依據(jù) GB/T1522594《建筑幕墻物理性能分級》。 （三）、三性試驗的具體方法 ：靜壓箱、風速儀、供壓系統(tǒng)、壓力計、位移計、位移計、淋水裝置、水流量計 試件首先按設計要求安裝于檢測臺上，安裝完畢后須核查，確認符合設計要求后即可進行檢測。 預備加壓：以 250pa 的壓力對試件進行預備加壓，持續(xù)時間為 5min。然后使壓力降為零，在試件撓度消除后開始進行檢測。 按下表所規(guī)定的各壓力級依次加壓，每級壓力作用時間不少于 10S，記錄各級壓力差作用下通過試件的空氣滲透量測定值，并以 100pa 作用下的測定值作為 q 測定值整理方法： 標準狀態(tài) [溫度 293K(20oC)；壓力 (760mmHg)；空氣密度 ]下固定部分賓空氣滲透量 q(m3/h): 33 q=(293/) (q39。.P/T) (1/) 式中： P 檢測室氣壓值 Kpa T檢測室空氣溫度值 K 計算標準狀態(tài)下，幕墻單位縫長的空氣滲透量 (qo(m3/)以作為幕墻固定部分空氣滲透性能的分級指標值。 3. 雨水滲漏性能檢測 試件首先按設計要求安裝于檢驗測臺上，安裝完畢后須檢查，確認符合設計要求后即可進行檢測。 預備加壓：以 250 pa 的壓力對試件進行預備加壓，持續(xù)時間為 5min。然后使壓力降為零，在試件撓度消除后開始進行檢測。 淋水：以 4L/ 的水量對整個試件均勻地噴淋，直至檢測完畢。水溫應在 825℃的范圍內。 加壓：在淋水的同時，按規(guī)定的各壓力級依次加壓。每級壓力的持續(xù)時間為 10min，直到試件室內側出現(xiàn)滲漏為止。加壓形式分為穩(wěn)定和波動兩種。波動范圍為穩(wěn)定壓的 3/5，波動周期 3S。 記錄：記錄滲漏時的壓力差值、滲漏部位和滲漏狀況。 試斷：以試件出現(xiàn)嚴重滲漏時所承受的壓力差值作為雨水滲漏性能的判斷基礎。以該壓力差的前一級壓力差作為試件雨水滲漏性能的分級指標值。 試件首先按設計要求安裝于檢測臺上，安裝完畢后須進行核查，確認符合設計要求后，即可進行檢測。 在試件所要求布置測點的位置上，安裝好位移測量儀器械。測點規(guī)定為：受力 桿件的中間測點布置在桿件的中點位置；兩側端點布置在桿件兩端點的中點方向移 10mm 處。鑲嵌部分的中心測點位置在兩對角線交點位置上，兩側端點布置在鑲嵌部分的長度方向兩端向中點方向，距鑲嵌邊緣 10 mm 處。 預備加壓 以 250pa 的壓力加荷 5min，作為預備加壓，待泄平穩(wěn)后，記錄各測點的初始位移量。預備壓力為 P0。 變形檢測 34 先進行正壓檢測，后進行負壓檢測。檢測壓力分級升降，每級升降壓力不超過 250 pa，每級壓力作用時間不少于 10S。壓力升、降直到任一受力桿件撓度值達到 L/360 為止。記錄每級壓力差作用下的面法線位移量和達到 L/360時之壓力值 P0。 反復受荷檢測 波動壓力持續(xù)時間不少于 60S 波動次數(shù)不少于 10次。記錄尚未出現(xiàn)功能障礙或損壞時以每級檢測壓力為波峰，波幅為二分之一壓力值進行波協(xié)檢測。最高波峰值為，每級的最大檢測壓力值 P0。 安全檢測 如反復受荷檢測未出現(xiàn)功能障礙或損壞，則進行安全檢測，使檢測壓力升至P3，隨后降至 0，再降至 P3，然后升到 0，升降壓時間不少于 1S，壓力持續(xù)時間不少于 3S，必要時可持續(xù)至 10S。然后記錄功能障礙，殘余變形 或損壞情況和部位。 P3=2P1，即相對撓度≤ L/180。如撓度絕對值超過 20mm 時，以 20 mm 所對應的壓力值為 P3值。 檢測數(shù)值的整理方法 變形檢測中求取受力桿件中間點的面法線撓試的方法，按下式計算： fmax=(bb0)[aa0]+(cc0)]/2 式中： a0， b0， co— 各測點在預備加壓后的穩(wěn)定初始讀數(shù)值， mm； a， b， c— 為某級檢測壓力作用過程中的穩(wěn)定讀數(shù)值， mm； fmax— 為中間測點的面法線撓度值， mm 35 第四章、確保安全生產的技術組 織措施 第一節(jié)、工程事故處理原則 本工程的安全管理目標：杜絕死亡事故，重傷事故頻率控制在 ‰以下，做到“五無”事故標準（無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌）。為達以此目標，除嚴格按照建設部一標三規(guī)范組織施工外，嚴格按照省有關安全管理措施，根據(jù)本工程具體情況制定措施。 第二節(jié)、安全生產管理體系 建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，形成有效、完善的管理機構。設立專（兼）職安全員、明確職責，堅守崗位，簽訂各班組安全生產責任目標，實行安全生產，消除安全生產隱患。 第三節(jié)、制定安全生產措施 領 導干部道德要以身作則，帶頭遵守國家有關安全生產的法律法規(guī)，做到不違章指揮。 增強現(xiàn)場施工人員的安全意識，對參加施工的全體工作人員舉行定期安全生產教育，使每一個施工人員自覺遵守“安全工作規(guī)范”，在每一分項工程施工前，必須由安全負責人進行安全技術交底，班組簽名后才能施工。 落實安全技術交底工作，每分部分項工程開工前由安全生產負責人進行安全教育和安全技術交底，明確安全要求，辦理交底手續(xù)。 建立安全生產檢查制度，工程每三個月進行一次安全生產大檢查，并做好記錄。 施工現(xiàn)場人流入口處要有 明顯的安全標志，并應有醒目的安全標語、警句，提醒進場人員注意安全，人員主入口上部都應采用鋼架搭設安全防護棚，防護棚要有滿鋪一層模板及一層安全網(wǎng)，側面用鋼筋作防護欄板。對預留洞口、電梯口和提升架口要逐層封閉防護。 第四節(jié)、制定安全生產技術措施 現(xiàn)場臨時用電，嚴格按照部頒規(guī)范進行，嚴禁電線隨地拖放，所有電箱設有門鎖，有防雨蓋板，懸掛危險標志。 施工用電采用“三相五線制”現(xiàn)場施工機具，安裝靈活的、有效的漏電 36 保護裝置，做到一機一閘一漏。漏電開關運作電流不大于 30MA，運作時間不超過 秒，并應定期 檢測。 腳手架搭設嚴格按規(guī)范要求進行，并應辦理驗收手續(xù)方可使用。掛設的安全網(wǎng)必須經(jīng)安監(jiān)部門監(jiān)定才能使用。 井字架要安裝限位裝置，吊籃要設防滑和裝置，每層卸料平臺設防護門。安裝完畢要辦理合格驗收手續(xù)。 施工現(xiàn)場必須有足夠的低壓照明設施，主要通道入口，上下入口均應設照明裝置夜間施工必須有足夠的照明設備。安全員應經(jīng)常檢查安全工作。