【正文】 封質(zhì)量。結(jié)構(gòu)膠施工也有一定的溫度、濕度條件，必須注意。 （ 4）密封膠條尺寸不符或采用劣質(zhì)材料，很快松脫或老化，失去密封防水功能。 （ 5）沒(méi)有采用彈性定位墊塊，玻璃與構(gòu)件直接接觸。當(dāng)建筑變形或溫度變化時(shí)，構(gòu)件對(duì)玻璃產(chǎn)生較大應(yīng)力，往往從玻璃底部開始擠裂玻璃。 5．使用 （ 1）沒(méi)有提供詳細(xì)的竣工資料及使用說(shuō)明書給使用單位，用戶入住后，不明白幕墻的使用方法，造成對(duì)幕墻的損壞、碰撞變形、污染等，導(dǎo)致滲水。 （ 2）外墻清潔時(shí)，操作不當(dāng)容易對(duì)幕墻造成損壞，例如清潔公司的吊籃掛繩，往往直接掛在幕墻頂部膠縫上，來(lái)回摩擦拉裂膠縫，造成滲水。玻璃清潔劑如不采用中性清潔劑，或清潔后未用清水沖洗干凈，會(huì)產(chǎn)生腐蝕，損壞密封性能。 （ 3）住戶擅自 進(jìn)行改造，對(duì)破壞的部位沒(méi)有進(jìn)行認(rèn)真填塞、防水處理。 (二 )、幕墻窗滲水防治措施 導(dǎo)致幕墻滲水與漏水的基本條件有三個(gè)：有孔隙存在；有水的存在；有滲水裂縫的壓力差存在。消除一個(gè)或更多的這些基本條件是防治水滲漏的途徑： 30 一是盡量減少孔隙；二是遮擋雨水，使之盡量不浸濕縫隙；三是減少被浸濕縫隙處的風(fēng)壓差。 1．設(shè)計(jì)時(shí)首先考慮幕墻防水裝置設(shè)計(jì)構(gòu)造，在幕墻鋁型材上設(shè)置等壓腔和特別壓力引入孔，這樣，等壓腔內(nèi)部壓力通過(guò)特別壓力引入孔與外部壓力平衡，將壓力差移至接觸不到雨水的室內(nèi)一側(cè)，于是有水處沒(méi)有風(fēng)壓力差而有壓差的部位 又沒(méi)有水，達(dá)到防止外部水利用壓力差滲入幕墻的目的，這是積極防水的措施。 2．在幕墻鋁型材上開設(shè)流向室外的泄水小孔，把通過(guò)細(xì)小縫隙進(jìn)入幕墻內(nèi)部的水收集排出幕墻外，同時(shí)排去玻璃、鋁型材與鋁扣條之間的等壓腔內(nèi)的少量積水，這是行之有效的治水方法之一。 3．設(shè)計(jì)時(shí)也可以考慮在玻璃幕墻上設(shè)置收集管道和排水管道，將滲入裂隙進(jìn)入幕墻內(nèi)部的水收集在一起，通過(guò)排水管道通暢地排往室內(nèi)某一指定的排水孔，這是另一種可靠的治水措施。 4．選用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠，而且要加強(qiáng)檢驗(yàn)，防止過(guò)期使用。選用優(yōu) 質(zhì)浮法玻璃，玻璃必須經(jīng)邊緣處理，玻璃規(guī)格尺寸誤差符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 5．注意控制密封膠的使用環(huán)境，嚴(yán)禁下雨天露天進(jìn)行耐候硅酮密封膠施工。結(jié)構(gòu)膠的施工車間要求清潔無(wú)塵土，室內(nèi)溫度不宜高于 27℃（不同品牌的結(jié)構(gòu)膠其使用性能不同，對(duì)室內(nèi)溫度的要求也略有不同），相對(duì)濕度不宜低于 50%。 6．結(jié)構(gòu)硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠注膠前，應(yīng)先將鋁框、玻璃或縫隙上的塵埃、油漬、松散物和其他臟物清除干凈，注膠后應(yīng)嵌填密實(shí)、表面平整，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止手摸、水沖等。 7．按規(guī)范要求，玻璃幕墻施工過(guò)程中應(yīng)分層進(jìn)行抗雨水 滲漏性能檢查，以便修補(bǔ)，中間控制幕墻質(zhì)量。 8．幕墻的質(zhì)量檢查，分隱蔽驗(yàn)收和工程驗(yàn)收兩類。隱蔽驗(yàn)收是在鋁型材框架安裝完畢后進(jìn)行，主要檢驗(yàn)連接鋼碼的牢固安全程度，檢驗(yàn)?zāi)粔εc主體結(jié)構(gòu)的間隙節(jié)點(diǎn)安裝、伸縮縫安裝等。工程驗(yàn)收在幕墻工程完工后進(jìn)行，為幕墻的竣工驗(yàn)收，是分項(xiàng)工程的中間驗(yàn)收。 31 9．開啟窗應(yīng)認(rèn)真檢查是否達(dá)到密封程度，配件是否材質(zhì)優(yōu)良、功能可靠，開啟、關(guān)閉是否靈活。 10．清潔幕墻時(shí)，采用大樓自身的擦窗機(jī)。如果由專業(yè)清潔公司清潔，必須有詳細(xì)的施工組織方案，不能對(duì)幕墻有任何損壞。 11．完善竣工 驗(yàn)收資料，移交給有關(guān)部門，使用單位應(yīng)根據(jù)使用說(shuō)明書及時(shí)制訂幕墻的保養(yǎng)、維修計(jì)劃與制度低成本演繹建筑時(shí)裝。 第九節(jié)、石材幕墻、窗完工后的清洗 1. 幕墻完工后，我公司將對(duì)幕墻進(jìn)行一次全面的清洗工作合格后交付使用。 2. 工程驗(yàn)收后的清洗工程驗(yàn)收后，施工人員必須在 10 天內(nèi)清場(chǎng)，所有垃圾雜物等需運(yùn)往指定的垃圾場(chǎng)，若到期未清場(chǎng)，將按有關(guān)規(guī)定處以罰款。 3. 幕墻、窗工程竣工后，因其他原因業(yè)主不能立即組織整個(gè)的驗(yàn)收，我司仍將負(fù)責(zé)幕墻產(chǎn)品成品保護(hù)工作，在正式驗(yàn)收前，我司仍將負(fù)責(zé)幕墻產(chǎn)品成品保護(hù)工作。 型材飾面的保護(hù)膜揭開時(shí)，若已產(chǎn)生污染，應(yīng)用中性溶劑清洗，并用清水沖洗干凈，若洗不凈則應(yīng)通知供應(yīng)商尋求其他辦法解決； 玻璃表面不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用中性溶劑或清水清潔； 清洗全過(guò)程注意成品保護(hù)。 第十節(jié)、石材幕墻窗三項(xiàng)性能試驗(yàn)計(jì)劃 在幕墻大批量加工安裝施工前，必須進(jìn)行主要類型幕墻三項(xiàng)性能試驗(yàn)，把幕墻工程設(shè)計(jì)中可能存在的問(wèn)題在試驗(yàn)階段就暴露出來(lái)，如果一次試驗(yàn)結(jié)果未滿足設(shè)計(jì)要求，通過(guò)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，找出原因，采取相應(yīng)措施，直到試驗(yàn)結(jié)果 到達(dá)設(shè)計(jì)要求。從而保證工程質(zhì)量。 （一）、試驗(yàn)資料及樣板 試驗(yàn)樣板制作前，將試驗(yàn)詳細(xì)資料報(bào)請(qǐng)業(yè)主或業(yè)主指定的建筑設(shè)計(jì)院或監(jiān)理公司批準(zhǔn)。批準(zhǔn)后，我司將在 20 天內(nèi)制作裝配完試驗(yàn)板塊，并安全完好運(yùn)至試驗(yàn)地點(diǎn)，并測(cè)試完畢。 試驗(yàn)樣板是幕墻設(shè)計(jì)中具有代表性的一部分，其結(jié)構(gòu)、裝配、材料選用、受 32 荷載條件及施工安裝等細(xì)節(jié)足以涵蓋工程之全貌。樣件的結(jié)構(gòu)、安裝及外括尺寸將由試驗(yàn)樣板之節(jié)點(diǎn)圖、裝配圖、分格圖給出，樣板之理論受荷及持荷能力將由設(shè)計(jì)計(jì)算書給出。 在試驗(yàn)樣件運(yùn)抵試驗(yàn)地點(diǎn)后，即可進(jìn)行三性試驗(yàn)，其程序?yàn)闃影迤囱b 、檢查確認(rèn)、試驗(yàn)檢測(cè)。試驗(yàn)完畢后，試驗(yàn)單位將出具試驗(yàn)報(bào)告，交業(yè)主及有關(guān)部門存檔，并作為驗(yàn)收資料的組成部分。 （二）、石材幕墻窗三項(xiàng)性能試驗(yàn)檢測(cè)依據(jù) 1. 幕墻的抗風(fēng)壓變形性能試驗(yàn)檢測(cè)方法依據(jù) GB/T1522794《建筑幕墻風(fēng)壓變形性能檢測(cè)方法》進(jìn)行。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù) GB/T522594《建筑幕墻物理性能分級(jí)》。 2. 幕墻雨水滲透性能試驗(yàn)檢測(cè)方法依據(jù) GB/T1522894《建筑幕墻雨水滲透性能檢測(cè)方法》進(jìn)行。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù) GB/T522594《建筑幕墻物理性能分級(jí)》。 3. 幕墻空氣滲透性能試 驗(yàn)檢測(cè)方法依據(jù) GB/T1522694《建筑幕墻空氣滲透性能檢測(cè)方法》進(jìn)行。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù) GB/T1522594《建筑幕墻物理性能分級(jí)》。 （三）、三性試驗(yàn)的具體方法 ：靜壓箱、風(fēng)速儀、供壓系統(tǒng)、壓力計(jì)、位移計(jì)、位移計(jì)、淋水裝置、水流量計(jì) 試件首先按設(shè)計(jì)要求安裝于檢測(cè)臺(tái)上，安裝完畢后須核查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后即可進(jìn)行檢測(cè)。 預(yù)備加壓：以 250pa 的壓力對(duì)試件進(jìn)行預(yù)備加壓，持續(xù)時(shí)間為 5min。然后使壓力降為零，在試件撓度消除后開始進(jìn)行檢測(cè)。 按下表所規(guī)定的各壓力級(jí)依次加壓，每級(jí)壓力作用時(shí)間不少于 10S，記錄各級(jí)壓力差作用下通過(guò)試件的空氣滲透量測(cè)定值，并以 100pa 作用下的測(cè)定值作為 q 測(cè)定值整理方法： 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) [溫度 293K(20oC)；壓力 (760mmHg)；空氣密度 ]下固定部分賓空氣滲透量 q(m3/h): 33 q=(293/) (q39。.P/T) (1/) 式中： P 檢測(cè)室氣壓值 Kpa T檢測(cè)室空氣溫度值 K 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，幕墻單位縫長(zhǎng)的空氣滲透量 (qo(m3/)以作為幕墻固定部分空氣滲透性能的分級(jí)指標(biāo)值。 3. 雨水滲漏性能檢測(cè) 試件首先按設(shè)計(jì)要求安裝于檢驗(yàn)測(cè)臺(tái)上，安裝完畢后須檢查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后即可進(jìn)行檢測(cè)。 預(yù)備加壓：以 250 pa 的壓力對(duì)試件進(jìn)行預(yù)備加壓，持續(xù)時(shí)間為 5min。然后使壓力降為零，在試件撓度消除后開始進(jìn)行檢測(cè)。 淋水：以 4L/ 的水量對(duì)整個(gè)試件均勻地噴淋，直至檢測(cè)完畢。水溫應(yīng)在 825℃的范圍內(nèi)。 加壓：在淋水的同時(shí)，按規(guī)定的各壓力級(jí)依次加壓。每級(jí)壓力的持續(xù)時(shí)間為 10min，直到試件室內(nèi)側(cè)出現(xiàn)滲漏為止。加壓形式分為穩(wěn)定和波動(dòng)兩種。波動(dòng)范圍為穩(wěn)定壓的 3/5，波動(dòng)周期 3S。 記錄：記錄滲漏時(shí)的壓力差值、滲漏部位和滲漏狀況。 試斷：以試件出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏時(shí)所承受的壓力差值作為雨水滲漏性能的判斷基礎(chǔ)。以該壓力差的前一級(jí)壓力差作為試件雨水滲漏性能的分級(jí)指標(biāo)值。 試件首先按設(shè)計(jì)要求安裝于檢測(cè)臺(tái)上，安裝完畢后須進(jìn)行核查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行檢測(cè)。 在試件所要求布置測(cè)點(diǎn)的位置上，安裝好位移測(cè)量?jī)x器械。測(cè)點(diǎn)規(guī)定為：受力 桿件的中間測(cè)點(diǎn)布置在桿件的中點(diǎn)位置；兩側(cè)端點(diǎn)布置在桿件兩端點(diǎn)的中點(diǎn)方向移 10mm 處。鑲嵌部分的中心測(cè)點(diǎn)位置在兩對(duì)角線交點(diǎn)位置上，兩側(cè)端點(diǎn)布置在鑲嵌部分的長(zhǎng)度方向兩端向中點(diǎn)方向，距鑲嵌邊緣 10 mm 處。 預(yù)備加壓 以 250pa 的壓力加荷 5min，作為預(yù)備加壓，待泄平穩(wěn)后，記錄各測(cè)點(diǎn)的初始位移量。預(yù)備壓力為 P0。 變形檢測(cè) 34 先進(jìn)行正壓檢測(cè)，后進(jìn)行負(fù)壓檢測(cè)。檢測(cè)壓力分級(jí)升降，每級(jí)升降壓力不超過(guò) 250 pa，每級(jí)壓力作用時(shí)間不少于 10S。壓力升、降直到任一受力桿件撓度值達(dá)到 L/360 為止。記錄每級(jí)壓力差作用下的面法線位移量和達(dá)到 L/360時(shí)之壓力值 P0。 反復(fù)受荷檢測(cè) 波動(dòng)壓力持續(xù)時(shí)間不少于 60S 波動(dòng)次數(shù)不少于 10次。記錄尚未出現(xiàn)功能障礙或損壞時(shí)以每級(jí)檢測(cè)壓力為波峰，波幅為二分之一壓力值進(jìn)行波協(xié)檢測(cè)。最高波峰值為，每級(jí)的最大檢測(cè)壓力值 P0。 安全檢測(cè) 如反復(fù)受荷檢測(cè)未出現(xiàn)功能障礙或損壞，則進(jìn)行安全檢測(cè)，使檢測(cè)壓力升至P3，隨后降至 0，再降至 P3，然后升到 0，升降壓時(shí)間不少于 1S，壓力持續(xù)時(shí)間不少于 3S，必要時(shí)可持續(xù)至 10S。然后記錄功能障礙，殘余變形 或損壞情況和部位。 P3=2P1，即相對(duì)撓度≤ L/180。如撓度絕對(duì)值超過(guò) 20mm 時(shí)，以 20 mm 所對(duì)應(yīng)的壓力值為 P3值。 檢測(cè)數(shù)值的整理方法 變形檢測(cè)中求取受力桿件中間點(diǎn)的面法線撓試的方法，按下式計(jì)算： fmax=(bb0)[aa0]+(cc0)]/2 式中： a0， b0， co— 各測(cè)點(diǎn)在預(yù)備加壓后的穩(wěn)定初始讀數(shù)值， mm； a， b， c— 為某級(jí)檢測(cè)壓力作用過(guò)程中的穩(wěn)定讀數(shù)值， mm； fmax— 為中間測(cè)點(diǎn)的面法線撓度值， mm 35 第四章、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組 織措施 第一節(jié)、工程事故處理原則 本工程的安全管理目標(biāo)：杜絕死亡事故，重傷事故頻率控制在 ‰以下，做到“五無(wú)”事故標(biāo)準(zhǔn)（無(wú)死亡、無(wú)重傷、無(wú)火災(zāi)、無(wú)中毒、無(wú)倒塌）。為達(dá)以此目標(biāo)，除嚴(yán)格按照建設(shè)部一標(biāo)三規(guī)范組織施工外，嚴(yán)格按照省有關(guān)安全管理措施，根據(jù)本工程具體情況制定措施。 第二節(jié)、安全生產(chǎn)管理體系 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系，形成有效、完善的管理機(jī)構(gòu)。設(shè)立專（兼）職安全員、明確職責(zé)，堅(jiān)守崗位，簽訂各班組安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)，實(shí)行安全生產(chǎn)，消除安全生產(chǎn)隱患。 第三節(jié)、制定安全生產(chǎn)措施 領(lǐng) 導(dǎo)干部道德要以身作則，帶頭遵守國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，做到不違章指揮。 增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的安全意識(shí)，對(duì)參加施工的全體工作人員舉行定期安全生產(chǎn)教育，使每一個(gè)施工人員自覺(jué)遵守“安全工作規(guī)范”，在每一分項(xiàng)工程施工前，必須由安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底，班組簽名后才能施工。 落實(shí)安全技術(shù)交底工作，每分部分項(xiàng)工程開工前由安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底，明確安全要求，辦理交底手續(xù)。 建立安全生產(chǎn)檢查制度，工程每三個(gè)月進(jìn)行一次安全生產(chǎn)大檢查，并做好記錄。 施工現(xiàn)場(chǎng)人流入口處要有 明顯的安全標(biāo)志，并應(yīng)有醒目的安全標(biāo)語(yǔ)、警句，提醒進(jìn)場(chǎng)人員注意安全，人員主入口上部都應(yīng)采用鋼架搭設(shè)安全防護(hù)棚，防護(hù)棚要有滿鋪一層模板及一層安全網(wǎng)，側(cè)面用鋼筋作防護(hù)欄板。對(duì)預(yù)留洞口、電梯口和提升架口要逐層封閉防護(hù)。 第四節(jié)、制定安全生產(chǎn)技術(shù)措施 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照部頒規(guī)范進(jìn)行，嚴(yán)禁電線隨地拖放，所有電箱設(shè)有門鎖，有防雨蓋板，懸掛危險(xiǎn)標(biāo)志。 施工用電采用“三相五線制”現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具，安裝靈活的、有效的漏電 36 保護(hù)裝置，做到一機(jī)一閘一漏。漏電開關(guān)運(yùn)作電流不大于 30MA，運(yùn)作時(shí)間不超過(guò) 秒，并應(yīng)定期 檢測(cè)。 腳手架搭設(shè)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，并應(yīng)辦理驗(yàn)收手續(xù)方可使用。掛設(shè)的安全網(wǎng)必須經(jīng)安監(jiān)部門監(jiān)定才能使用。 井字架要安裝限位裝置，吊籃要設(shè)防滑和裝置，每層卸料平臺(tái)設(shè)防護(hù)門。安裝完畢要辦理合格驗(yàn)收手續(xù)。 施工現(xiàn)場(chǎng)必須有足夠的低壓照明設(shè)施，主要通道入口，上下入口均應(yīng)設(shè)照明裝置夜間施工必須有足夠的照明設(shè)備。安全員應(yīng)經(jīng)常檢查安全工作。