合成氨裝置焊接施工技術(shù)方案-資料下載頁(yè)
2025-05-10 17:44本頁(yè)面
【正文】 試驗(yàn) 熱處理方案 熱處理工藝卡 熱處理 熱處理報(bào)告 不合格 圖表 ： 熱處理主要工作程序 工藝評(píng)定進(jìn)行驗(yàn)證，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，熱處理宜符合圖表 的規(guī)定；有不同熱處理要求的異種鐵素體鋼，焊后熱處理?xiàng)l件應(yīng)基于較高等級(jí)的鋼種。 圖表 常用管材焊后熱處理工藝條件（碳素鋼和合金鋼） 鋼 種 焊后熱處理 壁厚δ（ mm） 溫度（℃） CS ＞ 30 600650 16Mn ＞ 19 P5 任意 750780 P11 任意 720750 P22 任意 720750 ⑵ 非 合 金 鋼 管 道 熱 處 理 恒 溫 時(shí) 間 應(yīng) 為 每 毫米 壁厚2min~，合金鋼為每毫米 3min。且 恒溫 時(shí)間均不得小于 30min，各測(cè)點(diǎn)的溫度應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其差值不得大于 50℃。 ⑶ 當(dāng)溫度升至 300℃ 后 ，加熱速率 應(yīng)按 5125/δ ℃ /h 計(jì)算 ，且不得大于 220℃ /h。 ⑷ 恒溫后的冷卻速率 應(yīng) 按 6500δ ℃ /h，且不得大于 260℃ /h，300℃ 后 可自然冷卻。 ⑸ 管道熱處理 加熱方法 ①．熱處理設(shè)備采用自動(dòng)控溫電加熱設(shè)備。 ②．加熱元件采用繩型和履帶型電加熱元件。 ③．保溫采用陶瓷纖維保溫 棉 。 ④．加熱方法為繩型或履帶型電加熱元件纏繞在管道焊縫及其周圍，外 側(cè)用陶瓷纖維保溫被覆蓋。 （ 6） 焊后熱處理 加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度 3 倍，且不少于 25mm，加熱區(qū)以為 100 范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道口應(yīng)封閉。 （ 7） 熱處理過程中應(yīng)采取遮雨防風(fēng)措施。 測(cè)溫采用鎧裝熱電偶及補(bǔ)償導(dǎo)線，其熱電偶數(shù)量及放置位置如圖表 。溫度記錄采用長(zhǎng)圖溫度自動(dòng)記錄儀。 圖表 熱電偶數(shù)量及放置位置 管徑 熱電偶數(shù)量 熱電偶放置位置 D≤ 3″ 1 管底 4″≤ D≤12″ 2 管底和管頂 D＞ 12″ 3 管底、管頂和中間 焊縫焊后熱處理后通過硬度測(cè) 量檢查熱處理效果，硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。 十、 焊接質(zhì)量控制 持有焊工特種作業(yè)相應(yīng)的合格證，持證上崗。 所有質(zhì)量活動(dòng)都應(yīng)在壓力管道安裝質(zhì)量保證體系的控制下進(jìn)行。 焊工的焊接質(zhì)量控制執(zhí)行公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) —— 壓力管道安裝“焊工焊接質(zhì)量控制程序”（ QG/）（見圖表 ）。 ⑴ 通過 RT（射線照相檢驗(yàn)）結(jié)果對(duì)焊工的焊接質(zhì)量進(jìn)行控制。 ⑵ 初始控制 焊工考試合格后，即取得參加 焊接施工的資格。但焊工參加要求RT 的焊縫焊接，則不論焊縫是屬于 100%RT 還是 RT 抽透，每個(gè)焊工的開頭三個(gè)焊口均需立即進(jìn)行 100%RT。 如果三個(gè)焊口 RT 均合格，該焊工可繼續(xù)參加焊接工作。 如果三個(gè)焊口中有一個(gè)焊口的 RT 不合格，則該焊工需再焊兩個(gè)焊口進(jìn)行 RT。如果增加的兩個(gè)焊口 RT 均合格，該焊工可繼續(xù)參加焊接工作。如果增加的兩個(gè)焊口有不合格片子，該焊工的資格即被取消。 如果三個(gè)焊口中有兩個(gè)焊口或三個(gè)焊口的 RT 均不合格，則該焊工的資格將被取消。 NO NO NO NO 焊工考試 抽透控制 初始控制 累積控制 YES YES YES 圖表 焊接質(zhì)量控制程序 ⑶ 抽透控制 抽透控制的方法按焊接施工項(xiàng)目設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行控 制。 ⑷ 累積控制 統(tǒng)計(jì)每個(gè)焊工每個(gè)月的 RT 一次合格率。 RT 一次合格率≥ 95%的焊工可繼續(xù)參加焊接工作。 對(duì) RT 一次合格率≥ 90%而 95%的焊工提出警告，但該焊工仍可繼續(xù)參加焊接工作。 如果 RT 一次合格率 90%，則該焊工的資格被取消。 十一、環(huán)境與職業(yè)健康安全規(guī)定 執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)中的規(guī)定，嚴(yán)格遵守建設(shè)方制定的與該工程相關(guān)的各項(xiàng)管理制度與規(guī)定。根據(jù)專業(yè)特點(diǎn)，特別應(yīng)注意以下方面： 焊接 ⑴ 工作前需仔細(xì)檢查焊機(jī)、電源線和電焊把線的完好性，如有問題要及時(shí)解決。 ⑵ 用砂輪機(jī)打磨焊縫時(shí)要戴平光眼鏡 ，并穩(wěn)當(dāng)操作。 ⑶ 按規(guī)定穿戴好勞保鞋、勞保服，避免燙傷。 ⑷ 在容器內(nèi)施焊，事前分析確認(rèn)容器內(nèi)空氣成份的適宜性，并配備良好的通風(fēng)設(shè)施和安全照明裝置。 ⑸ 應(yīng)清除施焊周圍（部位）的易燃品，避免引起火災(zāi)。 ⑹ 對(duì)施焊部位，已施工完成的設(shè)備、線纜、油漆和保溫等，應(yīng)采取隔離措施，以免燒壞。 ⑺ 每次下班時(shí)，將焊條頭收拾干凈，并送到規(guī)定的地方。 無(wú)損檢驗(yàn)工作 ⑴ 射線工作時(shí)應(yīng)穿戴規(guī)定的保護(hù)服。 ⑵ 射線工作應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，并設(shè)置規(guī)定的、明顯的禁區(qū)標(biāo)志。 ⑶ 按規(guī)定的程序拆裝 γ 源， γ機(jī)使用后 ，及時(shí)存放在安全地方。 ⑷ 夜間無(wú)損檢測(cè)工作應(yīng)有充足的照明。 ⑸ 無(wú)損檢測(cè)的配合人員，應(yīng)經(jīng)安全培訓(xùn)考核合格后才能使用。 ⑹ 暗室用過的水，應(yīng)按規(guī)定的路徑和地點(diǎn)排放。 熱處理 ⑴ 熱處理現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)有其它易燃、易爆物品。 ⑵ 熱處理現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的防火器材。 ⑶ 熱處理現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志，并應(yīng)有專職安全員監(jiān)督檢查。 ⑷ 熱處理現(xiàn)場(chǎng)及周圍應(yīng)保證道路暢通。 ⑸ 熱處理后應(yīng)及時(shí)將保溫材料等清理干凈。
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