【正文】 外觀 涂層表面均勻，不允許起皮，鼓泡，大溶滴，裂紋，掉塊及其他影響涂層使用的缺陷，接頭處不允許有高出平面 、滴瘤、結塊。 13 檢驗 ? ? 產(chǎn)品出廠前應由制造方檢查和驗收并簽發(fā)產(chǎn)品質量合格證書。 13 檢驗 ? ? 檢驗項目有原材料外觀質量、外形尺寸、力學性能試驗及化學成分分析，零部件尺寸偏差，焊縫內、外部質量，試組裝，鋅層外觀質量、厚度、附著性（采用熱噴鋅防腐的部件應檢驗鋅層結合性）、均勻性、標識和包裝。 13 檢驗 ? 檢驗要求 ? 檢驗人員應經(jīng)過專門的基本理論和操作技能培訓考試合格，并持證上崗。 ? 無損檢測人員應由國家授權的專業(yè)考核機構考核合格，其相應等級證書在有效期內，并按考核合格項目及權限從事無損檢測和審核工作。 13 檢驗 ? 檢驗設備和量具的量程及準確度應能滿足所測項目精度要求，并經(jīng)過計量檢定（校準）合格，主要檢驗設備及量具要求見表 20。 主要檢驗設備及量具要求 檢驗方法 ? 鋼材質量 ? 鋼材外形尺寸檢測 ? 角鋼肢寬用游標卡尺在長度方向上每邊各測量三點，分別取其算術平均值；角鋼厚度用游標卡尺或超聲波測厚儀在每邊各測量三點，分別取其算術平均值；鋼板厚度測量三點，取其算術平均值。測試時，測試點應均勻分布，離邊緣距離不小于 10mm。鋼管直徑在兩端部十字方向測量，兩端分別滿足要求。 檢驗方法 ? 鋼材理化試驗 ? 力學性能可用材料試驗機、沖擊功試驗機等試驗，化學成分可用滿足相關標準要求的試驗儀器分析試驗。 ? 零部件尺寸檢測 ? 零部件尺寸用鋼卷尺、鋼板尺、角度尺、卡尺等檢測。 檢驗方法 ? 焊縫質量檢測 ? 焊縫外部質量用放大鏡和焊縫檢驗尺檢測，需要時表面質量可采用表面探傷方法檢測。 ? 設計要求全焊透的一、二級焊縫的內部質量一般采用超聲波檢測的方法，超聲波不能對缺陷做出判斷時，應采用射線檢測方法檢測焊縫內部質量。采用超聲波檢測時，應符合GB1134 JG/T203的規(guī)定；采用射線檢測時，應符合 GB/T3323的規(guī)定。 檢驗方法 ? 鋅層質量檢測 ? 鍍鋅層外觀質量用目測檢查；鍍鋅層均勻性用硫酸銅試驗方法檢驗（見附錄 A）；鍍鋅層附著性用落錘試驗方法檢測（見附錄 B）；鍍鋅層厚度用金屬涂層測厚儀測試方法檢測（見附錄 C），鋼管部件在兩端（離邊緣距離不小于 100mm）和中間任意位置各環(huán)向均勻測量4點，共 12點的算術平均值作為該部件的鋅層厚度。發(fā)生爭議時以溶解稱重試驗方法（見附錄 D、附錄 E）測試鍍鋅層附著量作為仲裁試驗方法。 檢驗方法 ? 熱噴鋅的鋅層外觀質量用目測；熱噴鋅結合性采用切割試驗方法檢測；熱噴鋅鋅層厚度采用十點法用金屬涂層測厚儀測試方法檢測（參照 GB/T9793執(zhí)行）。 檢驗方法 ? 試組裝質量檢測 ? 零部件及螺栓就位情況對照圖紙用目測檢查。 ? 同心孔通孔率用比螺栓公稱直徑大，整體的長度（寬度）、掛線點間距離、橫擔間距離等用鋼卷尺檢測。 ? 法蘭連接間隙用塞尺測量，插接式鋼管桿插接面貼合率采用 。 檢驗方法 ? 橫擔預拱及構架梁預拱用經(jīng)緯儀或水準儀和鋼直尺檢測。 ? 采用立式試組裝時整塔垂直度采用經(jīng)緯儀檢測。 ? 結構面平面扭曲用水準儀和鋼板尺或線繩和鋼直尺檢測。 抽樣方案和判定原則 ? 抽樣原則 ? 無特殊要求情況下，采用 GB/T Ⅱ 。 ? 鋼材質量、零部件尺寸、焊接件及焊縫質量等項目的抽樣方案： 660kV及以下電壓等級的鋼管結構產(chǎn)品采用 GB/T 一次抽樣方案， 750kV及以上電壓等級的鋼管結構產(chǎn)品采用 GB/T 案。 ? 鋅層和試裝質量采用 GB/T 2829的判別水平 Ⅰ 的一次抽樣方案。 抽樣方案和判定原則 ? 檢驗批 ? 檢驗批可由幾個投產(chǎn)批或投產(chǎn)批的一部分組成。企業(yè)出廠檢驗批的大小由企業(yè)根據(jù)實際情況自行規(guī)定。需方驗收檢驗批的大小由供需雙方合同約定。 抽樣方案和判定原則 ? 質量特性的劃分 ? 產(chǎn)品檢驗項目按質量特性的重要程度分為A類和 B類，質量特性劃分情況見表 21。 產(chǎn)品檢驗項目質量特性劃分 抽樣方案和判定原則 ? 質量水平 ? 輸變電鋼管結構產(chǎn)品 B類檢驗項目質量水平按表 22選用。 質量水平 檢測 項目 鋼材質量 零部件尺寸 焊縫質量 試組裝 鋅層質量 外 觀 外 形 尺 寸 主 材 接 頭 連 板 腹 材 外 觀 外 形 尺 寸 同 心 孔 率 就 位 率 外 觀 厚 度 接收質量限AQL 不合格質量水平RQL 10 抽樣方案和判定原則 ? 判定原則 ? 零部件判定 ? A類項目的實測點必須全部合格， B類項目檢查的實測點應根據(jù)零部件的類別滿足不低于表 21所規(guī)定的合格率，但不合格的實測點應基本合格（基本合格標準系指雖然與標準偏差有微小的出入，但不影響它的使用和設計效果），判定該項目合格。 抽樣方案和判定原則 ? 項合格率應根據(jù)零部件的類別滿足不低于表21所規(guī)定的合格率，則判定該零部件合格。 ? 當受檢零部件出現(xiàn)以下情況之一時，該零部件判定為不合格： 項目或項次合格率低于規(guī)定值（見表 21）； 鋼材質量不合格或與設計要求不符合； 角鋼接頭處孔向相反； 50％及以上孔準距超標； 過酸洗嚴重，接頭孔被酸腐蝕超標； 加工工藝與本標準或設計要求不符合； 放樣錯誤； 控制尺寸與圖紙不符所涉及的相關件。 抽樣方案和判定原則 ? 綜合判定 ? A類項有一項不合格，則產(chǎn)品判定為不合格； B類項有一項大于或等于不合格判定數(shù) (Re)，則產(chǎn)品判定為不合格。 14 包裝、標記、貯存和運輸 ? 一般規(guī)定 ? 包裝應牢固，保證在運輸過程中包捆不松動，避免部件之間、部件與包裝物之間相互磨擦而損壞鋅層。 ? 鋼管管體的突出部分，如法蘭、節(jié)點板等，采用有彈性、牢固的包裝物包裝。 ? 包裝前可使用耐老化橡膠塞、耐老化塑料塞或其他有效方法封堵鍍鋅工藝孔。 14 包裝、標記、貯存和運輸 ? 標記 ? 除滿足客戶合同要求外，還應在鋼管部件的主桿體的明顯位置作標記，標注工程的客戶名稱、塔型號及收貨單位，標記內容還應滿足運輸部門的規(guī)定。 產(chǎn)品標志 ? 鋼管結構產(chǎn)品非生產(chǎn)許可證管理產(chǎn)品，制造企業(yè)不得在產(chǎn)品上標注輸電線路鐵塔生產(chǎn)許可證編號和“ QS”標志。 14 包裝、標記、貯存和運輸 ? 貯存 ? 鋼管部件儲存場所，應選擇地面平整堅實無積水的場區(qū)。 ? 部件在存放時，應有防止部件變形的措施。 ? 運輸 ? 鋼管部件的運輸應保證在運輸過程中具有可靠的穩(wěn)定性，部件之間或部件與車體之間應有防止部件損壞、鋅層磨損和防止產(chǎn)品變形的措施。 ? 附 錄 A（規(guī)范性附錄） ? 熱浸鍍鋅層均勻性試驗 硫酸銅試驗方法 ? 附 錄 B（規(guī)范性附錄） ? 熱浸鍍鋅層附著性落錘試驗方法 ? 附 錄 C(規(guī)范性附錄 ) ? 熱浸鍍鋅層厚度測試 金屬涂鍍層測厚儀測試方法 ? 附 錄 D(規(guī)范性附錄 ) ? 熱浸鍍鋅層附著量測試 溶解稱重試驗方法 ? 中心網(wǎng)站： 謝謝各位與會代表！ 祝各位工作順利！ 身體健康！