【正文】 通告氣防站派人將他救出，已因中毒時(shí)間過長而死亡。 [例二 ]1999年 1月 1日，某氮肥廠檢修合成一車間提氫工段的保冷箱時(shí)，沒有采取防范措施，也沒有準(zhǔn)備好必要的防護(hù)用具，一工人便進(jìn)箱扒砂，進(jìn)箱后就窒息倒下。由于沒有準(zhǔn)備救護(hù)用具，第二名工人只好系繩子進(jìn)箱救護(hù)，進(jìn)箱后也窒息，幸有繩子被及時(shí)拉出箱外未造成死亡。在臨時(shí)從其它車間借到二個(gè)氧氣呼吸器后，二人進(jìn)箱救援，但因進(jìn)箱后，二人不會(huì)正確使用器材，脫下面罩也遭窒息。后打開入孔將人救出，但因救護(hù)車外出拉貨不在家，終因搶救不及時(shí)，三人死亡。 第三節(jié) 防止違章動(dòng)火的六大禁令 一、動(dòng)火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動(dòng)火。 動(dòng)火證是化工企業(yè)執(zhí)行動(dòng)火管理制度的一種必要形式。而辦理動(dòng)火證的過程中，動(dòng)火執(zhí)行人，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、車間安全技術(shù)人員、分析人員、監(jiān)護(hù)人、值班主任（工段長）、車間主任都各自有自己的責(zé)任，層層負(fù)責(zé)，人人把關(guān)，共同對(duì)動(dòng)火安全負(fù)責(zé)。 辦理動(dòng)火證的過程又是具體落實(shí)動(dòng)火安全措施的全過程。從辦證、與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕、排氣、置換、清洗、分析、清除周圍易燃物到消防措施和監(jiān)護(hù)等都必須一一落實(shí)之后，審批人才能批準(zhǔn)動(dòng)火。 其次，批準(zhǔn)了動(dòng)火證是動(dòng)火的“指令”，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須對(duì)動(dòng)火執(zhí)行人逐項(xiàng)交代清楚、動(dòng)火執(zhí)行人要認(rèn)真進(jìn)行核實(shí)，確認(rèn)無誤后應(yīng)嚴(yán)格按“指令”中的要求去執(zhí)行，只有這樣才能確保安全動(dòng)火。 在動(dòng)火完畢后，批準(zhǔn)的動(dòng)火證又是動(dòng)火的原始憑證，以便總結(jié)、檢查。 上述幾點(diǎn)就是辦理動(dòng)火證的重要性和目的意義。在禁火區(qū)域內(nèi)持有經(jīng)過批準(zhǔn)的動(dòng)火證進(jìn)行動(dòng)火，就能有效地防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，確保人身和生產(chǎn)的安全。 但是，有的企業(yè)（單位）對(duì)動(dòng)火管理制度貫徹不力，執(zhí)行不嚴(yán)，未按規(guī)定辦理動(dòng)火證就動(dòng)火而導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。 [例一 ]1996年 5月 6日，某化工廠水汽車間循環(huán)水冷卻塔，根據(jù)生產(chǎn)需要，要對(duì)冷卻塔配水池進(jìn)行動(dòng)火加蓋，而塔內(nèi)裝有易燃聚丙烯填料，是一類動(dòng)火區(qū)域。但沒有按規(guī)定辦理動(dòng)火證，車間主任和安全員未到現(xiàn)場全面檢查，沒有采取任何安全措施的情況下，擅自決定將過期的動(dòng)火證延期一天使用。致使動(dòng)火氣割時(shí)，熔渣穿過舊石棉瓦掉進(jìn)冷卻塔聚丙烯填料中，引起大火，十座冷卻塔中的四座半塔內(nèi)的聚丙烯填料及部分金屬支架被燒毀，五臺(tái)風(fēng)機(jī)受到不同程度的損壞，直接損失五十四萬二千九百余元，事故責(zé)任人受到法律的制裁。 [例二 ]1999年 10月 9日，某廠安裝一隊(duì)承擔(dān)的氨水提濃技改施工項(xiàng)目，需在氨水罐上動(dòng)火，但由于未辦理動(dòng)火證。也沒有采取任何安全措施，稀氨水罐中達(dá)到爆炸極限的氨氣和少量的氫氣、甲烷氣混合氣體，遇到明火而爆炸。三名檢修工人被炸開的直徑約 7米的頂蓋彈向天空。其中一人被拋到離罐 30米處，頭部擊在架空的水管線上，腦殼迸裂，落地死亡。在相鄰新罐上施工的一名鉚工被猛烈氣流推倒而受輕傷。 上述兩個(gè)典型的事故案例深刻地說明了化工企業(yè)在禁火區(qū)域內(nèi)動(dòng)火檢修未辦理動(dòng)火證所造成的重大損失。為確保安全生產(chǎn)，保障職工的生命安全，必須認(rèn)真執(zhí)行禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火必須辦理動(dòng)火證的管理制度。 那么，哪些是化工企業(yè)的禁火區(qū)呢？ 一般講來，凡是生產(chǎn)、使用、貯存可燃?xì)怏w、可燃液體、助燃?xì)怏w和氧化劑，還有易燃固體（煤粉、炭黑、賽璐珞、發(fā)孔劑 H等）等車間、崗位的設(shè)備、容器、管道及其周圍十公尺范圍內(nèi)均稱為禁火區(qū)。但該生產(chǎn)區(qū)內(nèi)空氣中易燃、易爆、揮發(fā)氣體濃度較大時(shí)，應(yīng)由安全、消防部門共同研究另定范圍。 凡在上述禁火區(qū)動(dòng)火、或進(jìn)行易發(fā)生火花的工作，如電焊、氣焊、使用電器工具、噴燈、抬拿高溫物料、金屬錘擊、起重設(shè)備和易產(chǎn)生火花的裝置進(jìn)入禁火區(qū)、有直接火焰設(shè)備的第一次點(diǎn)火 ——都應(yīng)辦理動(dòng)火證。 二、不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動(dòng)火 化工生產(chǎn)工藝流程是采用連續(xù)性強(qiáng)、設(shè)備、管道緊密相連的生產(chǎn)方式進(jìn)行的。絕大多數(shù)是易燃、易爆、易中毒的介質(zhì)，在這種特定的生產(chǎn)條件下，進(jìn)行局部設(shè)備的動(dòng)火檢修，為什么必須要與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕呢？這是因?yàn)樵O(shè)備、管道雖然有各種閥門控制，但因化工生產(chǎn)中，閥門構(gòu)件長期受內(nèi)部介質(zhì)的沖刷和化學(xué)腐蝕作用，嚴(yán)密性能大大減弱，總會(huì)出現(xiàn)微量、甚至局部漏。 這樣，易燃、易爆、易中毒的介質(zhì)泄漏到空氣中，可燃?xì)怏w與空氣混合形成爆炸混合物，達(dá)到爆炸極限濃度范圍，遇明火即能發(fā)生火災(zāi)、爆炸或造成中毒事故。 因此，化工設(shè)備、管道檢修時(shí)，首先要采取措施與生產(chǎn)系統(tǒng)安全隔絕，切斷易燃、易爆、易中毒介質(zhì)的來源，確保動(dòng)火檢修的安全。 有不少企業(yè)，由于不采取隔絕措施，而盲目動(dòng)火，造成嚴(yán)重的火災(zāi)、爆炸事故，教訓(xùn)極為深刻。 [例一 ] 1996年 5月 27日 14時(shí) 40分，某石化公司一個(gè)蒸餾塔在動(dòng)火檢修時(shí)，由于沒有采取隔絕措施，在塔進(jìn)出口管線上未用鐵制盲板封死，當(dāng)電焊工點(diǎn)焊時(shí)，塔內(nèi)立即發(fā)生爆炸，一股強(qiáng)烈的氣流將兩名工人拋到二十多米外的加熱爐頂上，當(dāng)場死亡。周圍其他七人受傷，塔內(nèi) 1~14層塔盤炸壞，損失十萬九千一百元，推遲開車十天。 [例二 ] 1995年 8月 15日，某石化公司精制車間1000m3的 23號(hào)汽油無力矩鋼罐在動(dòng)火補(bǔ)焊前，沒有將出口管線加上盲板盲死，因閥門泄漏進(jìn)汽油，在蒸汽加熱下產(chǎn)生大量的汽油蒸氣，又由于大雨時(shí)罐體受冷卻，罐內(nèi)吸進(jìn)空氣與油氣混合形成爆炸性混合氣體，遇上電焊的火源，發(fā)生爆炸，罐被炸毀，直接損失一萬多元。 三、不清洗，置換不合格，禁止動(dòng)火 ? 化工企業(yè)的設(shè)備（如塔、罐、柜、槽、箱、桶等）和管道里有易燃、易爆、有毒物質(zhì)，動(dòng)火檢修前，如不按規(guī)定要求，將設(shè)備管道內(nèi)的可燃?xì)怏w物質(zhì)徹底清洗、置換合格，一旦與空氣混合，形成爆炸性混合物，并達(dá)到爆炸極限范圍，遇火源即能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。如果有毒物質(zhì)超過國家最高容許濃度標(biāo)準(zhǔn)，還能產(chǎn)生中毒事故。 ? 這里應(yīng)該提醒的是廢舊設(shè)備和管道的再利用更要清洗，置換后才能動(dòng)火。 [例一 ] 1997年 7月 9日，某化肥廠 120~2混合甲胺貯槽爆炸，就是由于貯槽上動(dòng)火烤螺絲前，置換處理不徹底，就開始動(dòng)火，導(dǎo)致爆炸。死亡 1人，輕傷 2人。 ? [例二 ]1984年 5月 14日上午某化肥廠機(jī)修車間，在給汽車柴油箱補(bǔ)焊漏處時(shí)，未辦理動(dòng)火證，加之焊工技術(shù)水平較差，二次補(bǔ)焊都未合格。午飯時(shí)鉗工組長和司機(jī)違令飲酒，上班后對(duì)柴油箱不清洗置換，擅自盲目動(dòng)火進(jìn)行第三次補(bǔ)焊，結(jié)果油箱內(nèi)的油氣爆燃，柴油噴到一焊工的上身及臉上造成嚴(yán)重?zé)齻?，?jīng)搶救無效于第三日死亡。肇事者受到了法律的制裁。 ? 上述事例，說明清洗、置換的重要性，必須按要求切實(shí)做好這一工作。 （一）什么叫置換？ ? 動(dòng)火檢修前，用水、蒸汽、惰性氣體（如氮?dú)?、二氧化碳等）將設(shè)備、管道里的可燃性或有毒性介質(zhì)（氣態(tài)）徹底置換出來，這一方法叫置換。 ? 置換方法要視被置換介質(zhì)比重大小而定。以氣體為置換介質(zhì)時(shí)的需用量一般為被置換介質(zhì)容積的三倍以上（但不能僅僅依靠置換介質(zhì)的倍數(shù)，而要以分析合格為準(zhǔn)）。以水為置換介質(zhì)時(shí)，將設(shè)備管道灌滿，確認(rèn)沒有未轉(zhuǎn)換或清洗到的死角即可。 （二）什么叫清洗？ 可燃易爆有毒介質(zhì)吸附在設(shè)備、管道內(nèi)壁表面的積垢（殘液、沉淀物）或外表的保溫材料中，由于溫差和壓力變化的影響，置換后也還能陸續(xù)發(fā)出來，導(dǎo)致在動(dòng)火過程中氣體成份發(fā)生變化而發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。必須用水、蒸汽或其它溶劑來進(jìn)行沖洗，徹底清除易燃有毒介質(zhì)，這種方法叫清洗。 四、不消除周圍易燃物，禁止動(dòng)火 化工生產(chǎn)具有邊生產(chǎn)邊檢修的特點(diǎn)，雖然對(duì)需動(dòng)火檢修設(shè)備、管道已進(jìn)行了一系列的化工處理工作。如：與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，切斷氣源或液體來源，排氣、置換、清洗合格，但這僅僅是動(dòng)火前應(yīng)采取的安全措施中的一個(gè)方面。還必須認(rèn)真檢查動(dòng)火現(xiàn)場周圍下方是否有易燃物品。如有，必須清除干凈，對(duì)清除不了的易燃物品和易燃介質(zhì)的設(shè)備、管道應(yīng)采取切實(shí)可靠的安全措施，方能進(jìn)行動(dòng)火，否則仍能引起火災(zāi)爆炸事故。 [例一 ]1998年 9月，某廠在合成氨年度大修現(xiàn)場，需對(duì)新制作的 200立方米的氫氮回收罐，進(jìn)行現(xiàn)場焊接組裝，電焊工要在 2米高處動(dòng)火。一沒有采用接火盤；二沒有把動(dòng)火下方地面上供防腐用的油漆移走，結(jié)果電焊火星落入油漆桶中，釀成火災(zāi)，燒傷了一名職工。 [例二 ] 1999年 7月 25日，某市石油七廠熱裂化車間廢酸工段的油水分離罐管線堵塞需要?jiǎng)踊饳z修。此分離罐距隔油池只有幾米遠(yuǎn)，又未采取安全隔擋措施，罐周圍地面油污等易燃物很多，動(dòng)火前沒有認(rèn)真清除干凈，在動(dòng)火時(shí)火花落在地面油污上，引起地面著火，并迅速漫延到 5000平方米隔油池內(nèi)形成大火燒了一個(gè)多小時(shí)后，池內(nèi)油基本燒盡，火才撲滅，損失一萬三千多元，造成停產(chǎn)六小時(shí)。 上述兩起事故案例的教訓(xùn)是：動(dòng)火前，就是因?yàn)闆]有消除動(dòng)火現(xiàn)場易燃物品，結(jié)果使焊接熔渣、火星落到易燃物品上，釀成火災(zāi)，給職工生命安全、國家財(cái)產(chǎn)帶來不應(yīng)有的重大損失。 清除周圍易燃物的安全要求： （ 1）動(dòng)火現(xiàn)場的易燃物品。如：汽油、易燃溶液、油漆、油棉紗、木材、電石等，必須清除到離火源十米以外的地方。氧氣瓶與乙炔瓶之間距離不得小于五米。兩者離火源不得小于十米。 （ 2）周圍易燃物品不能清除時(shí)，如：可易燃易爆氣體的設(shè)備、管道、應(yīng)用水噴濕或蓋上石棉板、石棉布、濕麻袋來隔絕火星。 （ 3）應(yīng)檢查現(xiàn)場周圍有無可能泄漏的可燃?xì)怏w的水封，陰井、明溝、暗溝和地下隱蔽工程，應(yīng)進(jìn)行化工處理和動(dòng)火分析，采取可靠的遮擋措施。 （ 4）高處動(dòng)火要采用接火盤，安設(shè)鐵皮遮擋或石棉布欄等捕集溶渣，防止火星飛濺的措施。動(dòng)火前應(yīng)自上而下進(jìn)行檢查，在動(dòng)火垂直下方周圍十米內(nèi)，應(yīng)把易燃物品清除干凈，并且不得有可燃?xì)怏w，易燃液體泄漏。五級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止高空動(dòng)火。 五、不按時(shí)作動(dòng)火分析，禁止動(dòng)火 需要?jiǎng)踊饳z修的設(shè)備、管道及動(dòng)火周圍現(xiàn)場經(jīng)過處理后，易燃易爆介質(zhì)的濃度究竟還有多少？能否安全動(dòng)火？要回答這個(gè)問題，必須按時(shí)作動(dòng)火分析。通過分析數(shù)據(jù)，審批人員可以得出是否能動(dòng)火的正確判斷。因此，按時(shí)作動(dòng)火分析是安全動(dòng)火、防止火災(zāi)爆炸事故發(fā)生的關(guān)鍵措施，萬萬不可缺少。 [例一 ]1997年 2月某化肥廠，在補(bǔ)焊濃氨水槽上層時(shí)，因未按時(shí)作動(dòng)火分析，造成了下部稀氨水槽發(fā)生爆炸，死亡二人，重傷一人。 [例二 ]1998年一月 18日某化學(xué)廠，油罐頂部安裝焊接蒸汽管線，動(dòng)火前未按時(shí)取樣分析、盲目動(dòng)火，頓時(shí)一聲巨響，兩個(gè)相互聯(lián)通油罐發(fā)生著火爆炸，形成一片火海，當(dāng)場死四人，燒傷六人。 通過上述二例，說明了不按時(shí)作動(dòng)火分析，盲目動(dòng)火所造成的慘重危害。 （一）什么是動(dòng)火分析 動(dòng)火半小時(shí)前對(duì)動(dòng)火地點(diǎn)、設(shè)備、管道、易燃易爆介質(zhì)或環(huán)境所作的測試及化學(xué)分析叫做動(dòng)火分析。 其目的是測定易燃易爆物質(zhì)的濃度是否在安全動(dòng)火范圍內(nèi)。以此來決定是否可以動(dòng)火。 （二）動(dòng)火分析的安全要求 為防止動(dòng)火設(shè)備、管道或動(dòng)火周圍場所的易燃易爆物質(zhì)的濃度發(fā)生變化，因此，分析取樣時(shí)間不得早于動(dòng)火前半個(gè)小時(shí)，如間斷半小時(shí)以上，必須重新取樣分析。嚴(yán)禁使用明火試驗(yàn)現(xiàn)場空氣中是否有易燃易爆氣體。 動(dòng)火分析的取樣要有代表性防止死角。當(dāng)被測定的氣體比重大于空氣比重時(shí)，取中、下部各一個(gè)氣樣；小于空氣比重時(shí)，取中、上部各一個(gè)氣樣，取樣插入深度和取樣方法必須符合要求。所有分析樣品必須保留至動(dòng)火檢修結(jié)束之后。 動(dòng)火分析由動(dòng)火所在單位或監(jiān)測單位負(fù)責(zé)。動(dòng)火分析的項(xiàng)目、時(shí)間由動(dòng)火證審批人確定，由值班工長指定取樣具體地點(diǎn)后，化驗(yàn)人員必須按時(shí)按要求進(jìn)行取樣分析。 分析數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確，分析人對(duì)分析結(jié)果負(fù)責(zé)，在動(dòng)火證上填寫分析結(jié)果，并簽字。 分析所用的試劑、藥品的配制要準(zhǔn)確可靠。動(dòng)火分析的儀器要經(jīng)常保持完好，定期檢查核對(duì)，保證靈敏可靠。 六、沒有消防措施，禁止動(dòng)火。 第四節(jié) 操作工的六嚴(yán)格 一、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制 ㈠嚴(yán)格交接班的重要性 由于化工生產(chǎn)的特點(diǎn)，決定了嚴(yán)格交接班的重要性。 化工生產(chǎn)的高度連續(xù)性。一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，往往需要幾個(gè)班次的工人交替作業(yè)。每一個(gè)班次的生產(chǎn)操作，一般包括接班、工藝指標(biāo)控制、程序操作、巡回檢查及交班等內(nèi)容。交接班是生產(chǎn)中操作工相互銜接、協(xié)調(diào)的過程，是一個(gè)班次的結(jié)束，另一個(gè)班次的開始，是保證生產(chǎn)連續(xù)正常進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)。每一個(gè)班次的工人在開始生產(chǎn)前，必須了解上一班次生產(chǎn)情況，設(shè)備情況及有無遺留問題。這個(gè)了解情況的過程就是通過交接班手續(xù)來完成的。如果交接班不嚴(yán)格，馬馬虎虎交班，糊里糊涂接班，接班者就無法弄清上一班的情況和存在的問題，無法及時(shí)對(duì)事故隱患采取防范措施，就可能使隱患進(jìn)一步擴(kuò)大或出現(xiàn)意外情況時(shí)束手無策，以導(dǎo)致發(fā)生重大事故。 1998年 7月 1日，某化工廠一車間防染鹽 S磺硝化工段的一臺(tái)硝酸液下泵更換法蘭墊圈。下午一時(shí)開始檢修，到二時(shí)十五分墊圈還未更換完畢，其中正值早、中班交接。早班未交代清楚，接班者也未弄清情況，更未到現(xiàn)場檢查，一名中班工人盲目開動(dòng)液下泵，硝酸噴出，正在檢修的四名工人均被灼傷，由