【正文】 的產(chǎn)品。 主要機(jī)具 （ 1）機(jī)具：管道切割機(jī)、熱熔焊機(jī)、電容焊機(jī)、電氣焊機(jī)。 （ 2）工具：斷管器、管子剪、鋸弓、鋼卷尺、角尺、水平尺、線墜、扳手、鉗子、螺絲刀、鑷子、手錘、工作臺等。 作業(yè)條件 （ 1）施工現(xiàn)場應(yīng)有封閉的材料堆放場地或庫房。 （ 2）土建已提供施工作業(yè)面；預(yù)留的孔洞，溝槽已預(yù)檢合格。 （ 3）室內(nèi)標(biāo)高線已測放完成。 工藝 流程 測量放線→預(yù)制加工→管道敷設(shè)→管道連接→卡件固定→壓力試驗(yàn)→沖洗消毒 操作工藝 （ 1）管道安裝應(yīng)測量好管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度線。 （ 2）管道安裝時（熱水、采暖管道埋地不應(yīng)有接頭），應(yīng)復(fù)核冷、熱水管的公稱壓力、等級和使用場合。管道的標(biāo)識應(yīng)面向外側(cè)，處于明顯位置。 豐潤建安股份有限公司 金泰花園 3 36樓節(jié)能施工方案 25 （ 3）管材切割前，必須正確測量和計(jì)算好所需長度，用鉛筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合表 21的規(guī)定。 （ 4）切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪、斷管器或管道切割機(jī)，不宜用鋼鋸鋸斷管材。若使用時，應(yīng)用刮刀清 除管材鋸口的毛邊和毛刺。 （ 5）管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。 （ 6）熔接彎頭或三通等管件時，應(yīng)注意管道的走向。宜先進(jìn)行預(yù)裝，校正方向，用鉛筆畫出軸向定位線。 （ 7）管道嵌墻、直埋敷設(shè)時，宜在砌墻時預(yù)留凹槽尺寸為：深度等于 De+20mm；寬度為 De+40mm～ 60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道安裝、固定、試壓合格后，凹槽用 級水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。 （ 8）管道在樓（地）坪面層內(nèi)直埋時，預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于 De+20mm，管槽寬度宜為 De+40mm。管道安裝、固定、 試壓合格后，管槽用與地坪層相同強(qiáng)度等級的水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。 （ 9）管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強(qiáng)制校正。給水PPR 管道與其它金屬管道平行敷設(shè)時，應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm，且 PPR管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。 （ 10）室內(nèi)明裝管道，宜在土建初裝完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管。 （ 11）管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置硬質(zhì)套管（內(nèi)徑 =De+30mm～ 40mm），套管高出地面 20mm～ 50mm。管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。 （ 12）管道穿墻時，應(yīng)配合土建設(shè) 置硬質(zhì)套管，套管兩端應(yīng)與墻的裝飾面持平。 （ 13）直埋式敷設(shè)在樓（地）坪面層及墻體管槽內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程驗(yàn)收工作。 （ 14）建筑物埋地引入管或室內(nèi)埋地管道的鋪設(shè)要求如下： 1）室內(nèi)地坪177。 以下管道鋪設(shè)宜分兩階段進(jìn)行。先進(jìn)行室內(nèi)段的鋪設(shè)，至基礎(chǔ)外壁 500mm 為止；待土建施工結(jié)束，且具備管道施工條件后，再進(jìn)行戶外管道的鋪設(shè)。 2）室內(nèi)地坪以下管道的鋪設(shè)，應(yīng)在土建工程回填土夯實(shí)以后，重新開挖管溝，將管道鋪設(shè)在管溝內(nèi)。嚴(yán)禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實(shí)的土層中敷設(shè)管道。 3）管溝底應(yīng)平整，不得 有突出的尖硬物體，必要時可鋪 100mm 厚的砂墊層。 4）管溝回填時，管道周圍 100mm 以內(nèi)的回填土不得夾雜尖硬物體。應(yīng)先用砂土或過篩的顆粒不大于 12mm 的泥土，回填至管頂以上 100mm 處，經(jīng)灑水夯實(shí)后再土回填至管溝頂面。室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于 300mm。 5）管道出地坪處，應(yīng)設(shè)置保護(hù)套管，其高度應(yīng)高出地坪 100mm。 6）管道在穿越基礎(chǔ)墻處，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管頂與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔的孔頂之間的凈空高度，應(yīng)按建筑物的沉降量確定，但不應(yīng)小于 100mm。 7）管道在穿越車行道時，覆土厚度不應(yīng)小于 700mm，達(dá)不到 此厚度時，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。 （ 15）同種材質(zhì)的 PPR 管材和管件之間，應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接。熔接時，應(yīng)使用專用的熱熔或電熔焊接機(jī)具，直埋在墻體內(nèi)或地面內(nèi)的管道，必須采用熱（電）熔連接。不得采用絲扣或法蘭連接。絲扣或法蘭連接的接口必須明顯。 （ 16） PPR 管材與金屬管件相連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的 PPR管件作為過度，該管件與 PPR 管材采用熱（電）熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配豐潤建安股份有限公司 金泰花園 3 36樓節(jié)能施工方案 26 件采用絲扣連接。 （ 17）便攜式熱熔焊機(jī)適用于公稱外徑（ De）小于等于 63mm 的管道焊接，臺式熱熔焊機(jī)適用于公稱外 徑（ De）大于等于 75mm 的管道焊接。 （ 18）熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1）熱熔工具接通電源，待達(dá)到工作溫度（指示燈亮）后，方能開始熱熔。 2）加熱時，管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端插入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)識的連接深度：同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并達(dá)到規(guī)定深度的標(biāo)識處。 3）達(dá)到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標(biāo)識的深度，使接縫處形成均勻的凸緣。 4）在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢拥慕宇^允許立即校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。 5）在規(guī)定的冷 卻時間內(nèi)，應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。 （ 19）電熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1）按設(shè)計(jì)圖將管材插入管件，達(dá)到 規(guī)定的熱熔熔深度，校正好方位。 2）將電熔焊機(jī)的輸出接頭與管件上的電阻絲接頭夾好，開機(jī)通電，達(dá)到規(guī)定的加熱時間后斷電（見電熔焊機(jī)的使用說明）。 （ 20）管道采用法蘭接連時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）將法蘭盤套在管道上，有止水線的面應(yīng)相對。 2）校直 2個對應(yīng)的連接件，使連接的 2片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。 3）法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠墊。 4）應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致 ，螺栓應(yīng)對稱堅(jiān)固，堅(jiān)固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平，螺栓、螺母宜采用鍍鋅件。 5）連接管道的長度精確，緊固螺栓時，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。 6）法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支架、吊架。 （ 21）管道安裝時，宜選用管材生產(chǎn)廠家的配套管卡。 （ 22）管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置支架、吊架或管卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。 （ 23）采用金屬支架、吊架或管卡時，宜采用扁鐵制作的鞍形管卡，并在管卡與管道間采用柔軟材料進(jìn)行隔離，不宜采用圓鋼制作的 U形管卡。 （ 24）固定支架、吊架 應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲變形等缺陷。 （ 25） PPR 管道與金屬管配件連接部位，管卡或支架、吊架應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。 （ 26）三通、彎頭、接配水點(diǎn)的端頭、閥門、穿墻（樓板）等部位，應(yīng)設(shè)可靠的固定支架。用作補(bǔ)償管道伸縮變形的自由臂不得固定。 壓力試驗(yàn) （ 1）冷水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的 倍，但不得小于。 （ 2）熱水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的 倍，但不得小于。 沖洗、消毒 （ 1）管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水水質(zhì)經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部門檢驗(yàn)合格為 止。沖洗水總流量可按系統(tǒng)進(jìn)水口處的管內(nèi)流速 ，從下向上逐層打開配水點(diǎn)龍頭或進(jìn)水閥進(jìn)行放水沖洗，放水時間不小于 1min，同時放 豐潤建安股份有限公司 金泰花園 3 36樓節(jié)能施工方案 27 水的龍頭或進(jìn)水閥的計(jì)算當(dāng)量不應(yīng)大于該管段的計(jì)算當(dāng)量的 1/4，沖洗時間以出水口水質(zhì)與進(jìn)水口的水質(zhì)相同時為止。放水沖洗后切斷進(jìn)水，打開系統(tǒng)最低點(diǎn)的排水口將管道內(nèi)的水放空。 （ 2）管道沖洗后，用含 20~30mg/L 的游離氯的水灌滿管道，對管道進(jìn)行消毒。消毒水滯留 24h 后排空。 （ 3）管道消毒后打開進(jìn)水閥向管道供水，打開配水點(diǎn)龍頭適當(dāng)放水，在管網(wǎng)最遠(yuǎn)配水點(diǎn)取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢 驗(yàn)合格后方可交付使用。 節(jié)能設(shè)計(jì) （ 1）一、二層采用市政給水直接供水，節(jié)能環(huán)保。 （ 2）給水管財(cái)選用 PPR 管，減少輸送過程中的能量損失。 （ 3）所有衛(wèi)生潔具均選用節(jié)水型潔具及其配件，給水龍頭均選用陶瓷片密封節(jié)水型龍頭。 通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程 本工程采用分戶溫度控制 和 分戶 環(huán)境溫度計(jì)量設(shè)施：采用分體空調(diào)安裝在便于夏季散熱和清洗維護(hù)，當(dāng)室外溫度低于 28℃時使用通風(fēng)降溫散熱措施；通風(fēng)系統(tǒng)采用自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)；衛(wèi)生間、廚房設(shè)機(jī)械排風(fēng)設(shè)備 一、 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能工程所使用的設(shè)備、管道、閥門、 儀表絕熱材料等產(chǎn)品進(jìn)場 時，按設(shè)計(jì)要求對其類型、材質(zhì)、規(guī)格及整體外觀進(jìn)行驗(yàn)收；對以下產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)性能核查： 分體式空調(diào)機(jī)組、柜式空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、單元式空調(diào)機(jī)組、熱回收裝置等產(chǎn)品的各種技術(shù)參數(shù) 二、在施工過程中應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50243 中的相關(guān)規(guī)定 三、施工自檢中做好各項(xiàng)隱蔽工程記錄，對相關(guān)工程的嚴(yán)密性、絕熱、阻燃進(jìn)行嚴(yán)格檢查 配電與照明節(jié)能工程： 一、 設(shè)計(jì)做法： 建筑內(nèi)干線為 BV 銅芯線穿阻燃 PVC 管沿墻暗敷或吊頂內(nèi)敷設(shè)，支線為 BV銅芯線穿阻燃 PVC 管沿吊頂敷設(shè)。插座管線采 用 BV－ 500V 3179。 ，照明支路管線采用 BV－ 500V 2179。 。室內(nèi)燈具均采用節(jié)能燈管。 二、 施工工藝： 1 施工步驟： 管道敷設(shè) —— 穿絕緣導(dǎo)線 —— 線路檢查及絕緣搖測 —— 配電箱（柜）安裝 —— 燈具安裝 —— 面板安裝 —— 通電試驗(yàn) 2 施工前應(yīng)對其管材、管件等材料進(jìn)行檢驗(yàn)。管材、管件應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和性能檢測報(bào)告，管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號。阻燃 PVC 塑料管其材質(zhì)應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，氧指數(shù)不應(yīng)低于 27%的阻燃指標(biāo)。管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑，無凸棱、凹陷，無針孔、氣泡和裂紋， 管壁薄厚均勻，色澤一致。 3 管道敷設(shè)：線管采用阻燃 PVC 塑料管，均暗敷在吊頂內(nèi)或輕鋼墻體里。管道連接采用套管粘接法，套管的長度不應(yīng)小于管直徑的三倍，接口處用膠粘劑粘接牢固。預(yù)制管彎可采用冷煨法或熱煨法，需在材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行，外界環(huán)境溫度不宜低于 15℃，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6 倍。 豐潤建安股份有限公司 金泰花園 3 36樓節(jié)能施工方案 28 4 清除管路中的灰塵、泥水及雜物等。 5 穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是暢通和作為電線的牽引線。采用Φ~ 的鐵絲，先將鐵絲的一端饋頭彎回不封死，圓頭向著穿線方向，將鐵絲穿入管中，邊穿邊將鐵絲順直。 如不能一次穿過，再從另一端以同樣的方法將鐵絲穿入。根據(jù)穿入的長度判斷兩頭碰頭后，再攪動鐵絲。當(dāng)兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起后，再抽出一端，將管路貫通。 6 管內(nèi)穿線： L1 相為黃色， L2 相為綠色， L3 相為紅色， N（中性線）為藍(lán)色， PE（保護(hù)線）為黃綠雙色。穿線后對每個回路的導(dǎo)線必須掛牌標(biāo)識，防止出現(xiàn)混淆。 7 導(dǎo)線連接：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須在接線后加焊、包纏絕緣層。 8 導(dǎo)線包扎：首先用塑料絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完 好絕緣層開始，纏繞12 個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞 12圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長 2 倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。包扎后應(yīng)呈棗核形。 9 施工中注意的問題：照明線路的絕緣電阻值不小于 ，動力線路的電阻值不小于 1 MΩ；穿導(dǎo)線時必須核對導(dǎo)線截面尺寸，防止出現(xiàn)導(dǎo)線穿錯現(xiàn)象，穿錯要立即抽出更換；銅線連接時，導(dǎo)線纏 繞圈數(shù)不足 5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。 10 線路檢查及絕緣搖測： 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。 絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用 500V，量程為 0— 500MΩ的兆歐表。測量線路絕緣電阻時，兆歐表上有三個分別標(biāo)有“接地” (E)；“線路” (L)；“保護(hù)環(huán)” (G)的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于 E和 L的兩個端鈕上。 11 燈具施工：材 料進(jìn)場驗(yàn)收合格，燈具的標(biāo)稱型號等參數(shù)符合要求，有產(chǎn)品合格證和安全認(rèn)證書。 安裝根據(jù)施工圖紙放線定位，彈線確定房間中各個燈的位置，成排燈具應(yīng)統(tǒng)一彈線，確保橫平豎直。 參照燈具的安裝說明將各組件組成一體，理順燈內(nèi)線路，用線卡或尼龍?jiān)鷰Ч潭▽?dǎo)線以避開燈泡發(fā)熱區(qū)。將接線盒內(nèi)穿出導(dǎo)線與燈內(nèi)相應(yīng)線路連接，嚴(yán)禁相線、零線混淆。 12 通電試驗(yàn)：燈具、開關(guān)、插座安裝完畢后，各回路絕緣電阻搖測合格后，方可進(jìn)行通電試驗(yàn)。通電后檢查開關(guān)的控制是否正確，燈具是否工作正常，插座是否有遺漏未接通，發(fā)現(xiàn)問題斷電后及時更改。