【正文】 的產品。 主要機具 （ 1）機具：管道切割機、熱熔焊機、電容焊機、電氣焊機。 （ 2）工具：斷管器、管子剪、鋸弓、鋼卷尺、角尺、水平尺、線墜、扳手、鉗子、螺絲刀、鑷子、手錘、工作臺等。 作業(yè)條件 （ 1）施工現場應有封閉的材料堆放場地或庫房。 （ 2）土建已提供施工作業(yè)面；預留的孔洞，溝槽已預檢合格。 （ 3）室內標高線已測放完成。 工藝 流程 測量放線→預制加工→管道敷設→管道連接→卡件固定→壓力試驗→沖洗消毒 操作工藝 （ 1）管道安裝應測量好管道坐標、標高、坡度線。 （ 2）管道安裝時（熱水、采暖管道埋地不應有接頭），應復核冷、熱水管的公稱壓力、等級和使用場合。管道的標識應面向外側，處于明顯位置。 豐潤建安股份有限公司 金泰花園 3 36樓節(jié)能施工方案 25 （ 3）管材切割前，必須正確測量和計算好所需長度，用鉛筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應符合表 21的規(guī)定。 （ 4）切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用管子剪、斷管器或管道切割機，不宜用鋼鋸鋸斷管材。若使用時，應用刮刀清 除管材鋸口的毛邊和毛刺。 （ 5）管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。 （ 6）熔接彎頭或三通等管件時，應注意管道的走向。宜先進行預裝，校正方向，用鉛筆畫出軸向定位線。 （ 7）管道嵌墻、直埋敷設時，宜在砌墻時預留凹槽尺寸為：深度等于 De+20mm；寬度為 De+40mm～ 60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道安裝、固定、試壓合格后，凹槽用 級水泥砂漿填補密實。 （ 8）管道在樓（地）坪面層內直埋時，預留的管槽深度不應小于 De+20mm，管槽寬度宜為 De+40mm。管道安裝、固定、 試壓合格后，管槽用與地坪層相同強度等級的水泥砂漿填補密實。 （ 9）管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水PPR 管道與其它金屬管道平行敷設時，應有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且 PPR管宜在金屬管道的內側。 （ 10）室內明裝管道，宜在土建初裝完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞和預埋套管。 （ 11）管道穿越樓板時，應設置硬質套管（內徑 =De+30mm～ 40mm），套管高出地面 20mm～ 50mm。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。 （ 12）管道穿墻時，應配合土建設 置硬質套管，套管兩端應與墻的裝飾面持平。 （ 13）直埋式敷設在樓（地）坪面層及墻體管槽內的管道，應在封閉前做好試壓和隱蔽工程驗收工作。 （ 14）建筑物埋地引入管或室內埋地管道的鋪設要求如下： 1）室內地坪177。 以下管道鋪設宜分兩階段進行。先進行室內段的鋪設，至基礎外壁 500mm 為止；待土建施工結束，且具備管道施工條件后，再進行戶外管道的鋪設。 2）室內地坪以下管道的鋪設，應在土建工程回填土夯實以后，重新開挖管溝，將管道鋪設在管溝內。嚴禁在回填土之前或在未經夯實的土層中敷設管道。 3）管溝底應平整，不得 有突出的尖硬物體，必要時可鋪 100mm 厚的砂墊層。 4）管溝回填時，管道周圍 100mm 以內的回填土不得夾雜尖硬物體。應先用砂土或過篩的顆粒不大于 12mm 的泥土，回填至管頂以上 100mm 處，經灑水夯實后再土回填至管溝頂面。室內埋地管道的埋深不宜小于 300mm。 5）管道出地坪處，應設置保護套管，其高度應高出地坪 100mm。 6）管道在穿越基礎墻處，應設置金屬套管。套管頂與基礎墻預留孔的孔頂之間的凈空高度，應按建筑物的沉降量確定，但不應小于 100mm。 7）管道在穿越車行道時，覆土厚度不應小于 700mm，達不到 此厚度時，應采取相應的保護措施。 （ 15）同種材質的 PPR 管材和管件之間，應采用熱熔連接或電熔連接。熔接時，應使用專用的熱熔或電熔焊接機具，直埋在墻體內或地面內的管道，必須采用熱（電）熔連接。不得采用絲扣或法蘭連接。絲扣或法蘭連接的接口必須明顯。 （ 16） PPR 管材與金屬管件相連接時，應采用帶金屬嵌件的 PPR管件作為過度，該管件與 PPR 管材采用熱（電）熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配豐潤建安股份有限公司 金泰花園 3 36樓節(jié)能施工方案 26 件采用絲扣連接。 （ 17）便攜式熱熔焊機適用于公稱外徑（ De）小于等于 63mm 的管道焊接，臺式熱熔焊機適用于公稱外 徑（ De）大于等于 75mm 的管道焊接。 （ 18）熱熔連接應按下列步驟進行： 1）熱熔工具接通電源，待達到工作溫度（指示燈亮）后，方能開始熱熔。 2）加熱時，管材應無旋轉地將管端插入加熱套內，插入到所標識的連接深度：同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，并達到規(guī)定深度的標識處。 3）達到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標識的深度，使接縫處形成均勻的凸緣。 4）在規(guī)定的加工時間內，剛熔接的接頭允許立即校正，但嚴禁旋轉。 5）在規(guī)定的冷 卻時間內，應扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。 （ 19）電熔連接應按下列步驟進行： 1）按設計圖將管材插入管件，達到 規(guī)定的熱熔熔深度，校正好方位。 2）將電熔焊機的輸出接頭與管件上的電阻絲接頭夾好，開機通電，達到規(guī)定的加熱時間后斷電（見電熔焊機的使用說明）。 （ 20）管道采用法蘭接連時，應符合下列規(guī)定： 1）將法蘭盤套在管道上，有止水線的面應相對。 2）校直 2個對應的連接件，使連接的 2片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。 3）法蘭的襯墊，應采用耐熱無毒橡膠墊。 4）應使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致 ，螺栓應對稱堅固，堅固好的螺栓應露出螺母之外，宜齊平，螺栓、螺母宜采用鍍鋅件。 5）連接管道的長度精確，緊固螺栓時，不應使管道產生軸向拉力。 6）法蘭連接部位應設置支架、吊架。 （ 21）管道安裝時，宜選用管材生產廠家的配套管卡。 （ 22）管道安裝時必須按不同管徑和要求設置支架、吊架或管卡，位置應準確，埋設應平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。 （ 23）采用金屬支架、吊架或管卡時，宜采用扁鐵制作的鞍形管卡，并在管卡與管道間采用柔軟材料進行隔離，不宜采用圓鋼制作的 U形管卡。 （ 24）固定支架、吊架 應有足夠的剛度，不得產生彎曲變形等缺陷。 （ 25） PPR 管道與金屬管配件連接部位，管卡或支架、吊架應設在金屬管配件一端。 （ 26）三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻（樓板）等部位，應設可靠的固定支架。用作補償管道伸縮變形的自由臂不得固定。 壓力試驗 （ 1）冷水管試驗壓力應為管道系統(tǒng)設計工作壓力的 倍，但不得小于。 （ 2）熱水管試驗壓力應為管道系統(tǒng)設計工作壓力的 倍，但不得小于。 沖洗、消毒 （ 1）管道系統(tǒng)在驗收前應進行通水沖洗，沖洗水水質經有關水質部門檢驗合格為 止。沖洗水總流量可按系統(tǒng)進水口處的管內流速 ，從下向上逐層打開配水點龍頭或進水閥進行放水沖洗，放水時間不小于 1min，同時放 豐潤建安股份有限公司 金泰花園 3 36樓節(jié)能施工方案 27 水的龍頭或進水閥的計算當量不應大于該管段的計算當量的 1/4，沖洗時間以出水口水質與進水口的水質相同時為止。放水沖洗后切斷進水，打開系統(tǒng)最低點的排水口將管道內的水放空。 （ 2）管道沖洗后，用含 20~30mg/L 的游離氯的水灌滿管道，對管道進行消毒。消毒水滯留 24h 后排空。 （ 3）管道消毒后打開進水閥向管道供水，打開配水點龍頭適當放水，在管網最遠配水點取水樣，經衛(wèi)生監(jiān)督部門檢 驗合格后方可交付使用。 節(jié)能設計 （ 1）一、二層采用市政給水直接供水，節(jié)能環(huán)保。 （ 2）給水管財選用 PPR 管，減少輸送過程中的能量損失。 （ 3）所有衛(wèi)生潔具均選用節(jié)水型潔具及其配件，給水龍頭均選用陶瓷片密封節(jié)水型龍頭。 通風與空調節(jié)能工程 本工程采用分戶溫度控制 和 分戶 環(huán)境溫度計量設施：采用分體空調安裝在便于夏季散熱和清洗維護，當室外溫度低于 28℃時使用通風降溫散熱措施；通風系統(tǒng)采用自然通風和機械通風；衛(wèi)生間、廚房設機械排風設備 一、 通風與空調系統(tǒng)節(jié)能工程所使用的設備、管道、閥門、 儀表絕熱材料等產品進場 時，按設計要求對其類型、材質、規(guī)格及整體外觀進行驗收；對以下產品進行技術性能核查： 分體式空調機組、柜式空調機組、新風機組、單元式空調機組、熱回收裝置等產品的各種技術參數 二、在施工過程中應按圖紙設計要求和現行國家標準 通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50243 中的相關規(guī)定 三、施工自檢中做好各項隱蔽工程記錄，對相關工程的嚴密性、絕熱、阻燃進行嚴格檢查 配電與照明節(jié)能工程： 一、 設計做法： 建筑內干線為 BV 銅芯線穿阻燃 PVC 管沿墻暗敷或吊頂內敷設，支線為 BV銅芯線穿阻燃 PVC 管沿吊頂敷設。插座管線采 用 BV－ 500V 3179。 ，照明支路管線采用 BV－ 500V 2179。 。室內燈具均采用節(jié)能燈管。 二、 施工工藝： 1 施工步驟： 管道敷設 —— 穿絕緣導線 —— 線路檢查及絕緣搖測 —— 配電箱（柜）安裝 —— 燈具安裝 —— 面板安裝 —— 通電試驗 2 施工前應對其管材、管件等材料進行檢驗。管材、管件應有產品質量合格證和性能檢測報告，管材應標有規(guī)格、生產廠名和執(zhí)行的標準號。阻燃 PVC 塑料管其材質應具有阻燃、耐沖擊性能，氧指數不應低于 27%的阻燃指標。管材內外壁應光滑，無凸棱、凹陷，無針孔、氣泡和裂紋， 管壁薄厚均勻，色澤一致。 3 管道敷設：線管采用阻燃 PVC 塑料管，均暗敷在吊頂內或輕鋼墻體里。管道連接采用套管粘接法，套管的長度不應小于管直徑的三倍，接口處用膠粘劑粘接牢固。預制管彎可采用冷煨法或熱煨法，需在材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，外界環(huán)境溫度不宜低于 15℃，彎曲半徑不應小于管外徑的 6 倍。 豐潤建安股份有限公司 金泰花園 3 36樓節(jié)能施工方案 28 4 清除管路中的灰塵、泥水及雜物等。 5 穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是暢通和作為電線的牽引線。采用Φ~ 的鐵絲，先將鐵絲的一端饋頭彎回不封死，圓頭向著穿線方向，將鐵絲穿入管中，邊穿邊將鐵絲順直。 如不能一次穿過，再從另一端以同樣的方法將鐵絲穿入。根據穿入的長度判斷兩頭碰頭后，再攪動鐵絲。當兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起后，再抽出一端，將管路貫通。 6 管內穿線： L1 相為黃色， L2 相為綠色， L3 相為紅色， N（中性線）為藍色， PE（保護線）為黃綠雙色。穿線后對每個回路的導線必須掛牌標識，防止出現混淆。 7 導線連接：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須在接線后加焊、包纏絕緣層。 8 導線包扎：首先用塑料絕緣帶從導線接頭處始端的完 好絕緣層開始，纏繞12 個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞 12圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長 2 倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。包扎后應呈棗核形。 9 施工中注意的問題：照明線路的絕緣電阻值不小于 ，動力線路的電阻值不小于 1 MΩ；穿導線時必須核對導線截面尺寸，防止出現導線穿錯現象，穿錯要立即抽出更換；銅線連接時，導線纏 繞圈數不足 5圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。 10 線路檢查及絕緣搖測： 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。 絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用 500V，量程為 0— 500MΩ的兆歐表。測量線路絕緣電阻時，兆歐表上有三個分別標有“接地” (E)；“線路” (L)；“保護環(huán)” (G)的端鈕。可將被測兩端分別接于 E和 L的兩個端鈕上。 11 燈具施工：材 料進場驗收合格，燈具的標稱型號等參數符合要求，有產品合格證和安全認證書。 安裝根據施工圖紙放線定位，彈線確定房間中各個燈的位置，成排燈具應統(tǒng)一彈線，確保橫平豎直。 參照燈具的安裝說明將各組件組成一體，理順燈內線路，用線卡或尼龍扎帶固定導線以避開燈泡發(fā)熱區(qū)。將接線盒內穿出導線與燈內相應線路連接，嚴禁相線、零線混淆。 12 通電試驗：燈具、開關、插座安裝完畢后，各回路絕緣電阻搖測合格后，方可進行通電試驗。通電后檢查開關的控制是否正確，燈具是否工作正常，插座是否有遺漏未接通，發(fā)現問題斷電后及時更改。