【正文】 N ； (3)鋼筋混凝土樓板自重 (kN)： NG3 = 2511 = 3 kN ； 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = kN； 。 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (1+2 ) 11 = 3 kN ； N = + = kN； （ 六 ） 、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 : 立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式 σ =N/(φA) ≤ [f] 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值 (kN) ： N = kN； φ 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) ,由長(zhǎng)細(xì)比 Lo/i 查表得到； i 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm) ： i = cm； A 立桿凈截面面積 (cm2)： A = cm2； W 立桿凈截面模量 (抵抗矩 )(cm3)： W= cm3； σ 鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值 (N/mm2)； [f] 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ： [f] =205 N/mm2； L0 計(jì)算長(zhǎng)度 (m)； 根據(jù)《扣件式規(guī)范》，立桿計(jì)算長(zhǎng)度 L0有兩個(gè)計(jì)算公式 L0=kuh和 L0=h+2a，為安全計(jì)，取二者間的大值，即 L0=max[ ， +2]= ； k 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取 ； μ 考慮腳 手架整體穩(wěn)定因素的單桿計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，取 ； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度； a = m； 得到計(jì)算結(jié)果： 立桿計(jì)算長(zhǎng)度 L0=； L0 / i = / =186 ； 由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) φ= ； 鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值； σ=(489) = N/mm 2； 立桿穩(wěn)定性計(jì)算 σ= N/mm 2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]= 205 N/mm2，滿足要求！ 四 、 模板施工技術(shù) 一 )、模板總體施工技術(shù) 1．本工程的模板全部為 18mm左右厚多層膠合板組合大模板，支撐采用鋼管支撐體系。 2．對(duì)墻、梁、平板的聯(lián)接部位，在支模時(shí)應(yīng)進(jìn)行聯(lián)接點(diǎn)的正確計(jì)算和配模，嚴(yán)格控制用木板作小塊嵌拼，以起到控制梁板，墻 節(jié)點(diǎn) 部位在砼澆搗過(guò)程中引起炸模和漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。 3．嚴(yán)格控制軸線和斷面尺寸，特別是四 角和外墻的斷面尺寸及中心線，每層支模完成后必須對(duì)軸線、梁墻斷面尺寸、平板厚度、墻垂直度作全面復(fù)核無(wú)誤后才能轉(zhuǎn)入下道工序，對(duì)預(yù)留洞、孔應(yīng)與安裝密切配合，校對(duì)尺寸和具體位置確實(shí)后，才能固定和封模。 ，用 水準(zhǔn)儀 將建筑物水平標(biāo)高，直接引到模板安裝位置。 4．本工程墻體及樓蓋砼實(shí)行一次澆搗，故樓蓋模須緊接在墻模支撐完畢后進(jìn)行。樓蓋板模板通過(guò) “6080”木方 擱置在排架撐上，使其斷面一致，確保平臺(tái)平整度，并適 當(dāng)加設(shè)水平拉桿與剪刀撐。 5．模板底模 木方 設(shè)置時(shí)，相互錯(cuò)開(kāi) 接頭 ，保證平臺(tái)排架有足夠的強(qiáng)度剛度穩(wěn)定性。 6．樓蓋排架搭設(shè)時(shí)，排架采用 Φ48鋼管，間距縱橫根據(jù)計(jì)算，鋼管水平拉桿與掃地桿設(shè)三道連接，雙向設(shè)剪刀撐確保排架穩(wěn)定性，排架最下面一道水平牽桿距地面 200mm。 7．進(jìn)行模板基底找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找 平，以保證模板位置的正確，防止模板底部漏漿。在外墻部位繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。 8．設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：按照構(gòu)件的斷面尺寸先用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)實(shí)混凝土定位塊作為模板定位基準(zhǔn)?；虿捎娩摴芏ㄎ唬锤鶕?jù)構(gòu)件斷面尺寸切斷一定長(zhǎng)度的鋼筋或角鋼頭，點(diǎn)焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。 9．按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。 10．經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放或裝車運(yùn)輸。重疊平放時(shí)，每層之間應(yīng)回墊木，模板與墊木均應(yīng) 上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不少于 10cm。運(yùn)輸時(shí)，要避免碰撞，防止傾倒。 11．梁跨度大于 4m時(shí)，按 1‰ ～ 3‰ 起拱；板跨度大于 4米時(shí)，按 1/400起拱。 12．模板使用前必須刷 脫模劑 ，每周轉(zhuǎn)一次，清理一次，修理一次，作到先清理后修理，再刷 脫模劑 后，方可使用。 13．模板接縫必須嚴(yán)密，縫隙不得超差，縫隙處均貼膠布堵塞，防止漏漿，同時(shí)要處理好所有構(gòu)件交叉的 節(jié)點(diǎn) ，防止位移。 14．柱模控制：為確保墻板在砼、搗過(guò)程中不炸模不偏位，支模尺寸比設(shè)計(jì)尺寸收小。 15．配合水、電等專業(yè)搞好預(yù)埋、預(yù)留，要加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋螺栓和預(yù)留 孔洞 定位工作的檢查。在澆筑砼之前必須進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，在澆筑過(guò)程中應(yīng)派專人看護(hù)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)糾正，力爭(zhēng)做到不遺漏和不錯(cuò)埋。同時(shí)對(duì)預(yù)埋螺栓的絲桿要有塑料管作 套管加以保護(hù)。在墻板側(cè)模封模時(shí)，要將與墻體的拉結(jié)筋預(yù)埋好。 二 )、安裝方法要點(diǎn) 1．模板安裝必須按模板的施工 設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動(dòng)。 2．支撐體系豎向立桿必須落在堅(jiān)實(shí)平整的支承面上，本工程頂層支撐在底板上，桿下需有墊板或墊塊，同時(shí)必須設(shè)有掃地桿和縱橫方向的聯(lián)系桿及剪力撐，以保證支撐 體系穩(wěn)定。 3．安裝上層模板及其支架時(shí)，應(yīng)在下層樓板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度能達(dá)到承受上層模板、支撐和新澆砼時(shí)，方可進(jìn)行。否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時(shí)上下支柱應(yīng)在同一垂直線上。 4．模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。 5．支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序。 6．墻模板在未安裝前，板面要向后傾斜一定 角度并撐牢，以防倒塌。安裝過(guò)程中要隨時(shí)拆換或增加支撐，以確保墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。 7．安裝墻模板時(shí)，應(yīng)從內(nèi)、外墻角開(kāi)始，向相互垂直的二個(gè)方向拼裝，同一道墻（梁）的兩側(cè)模板應(yīng)同時(shí)組合，以確保模板安裝時(shí)的穩(wěn)定。當(dāng)墻模板采用分層支模時(shí)，第一層模板拼裝后，應(yīng)立即將穿墻螺栓等全部安裝緊固定措施，否則嚴(yán)禁下一道模板的安裝。 8．用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立桿支架支承件時(shí)扣件應(yīng)擰緊，且應(yīng)抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定，不夠時(shí)，可增加兩個(gè)扣件與原扣件挨緊。橫桿步距按設(shè)計(jì)規(guī)定，嚴(yán)禁隨意增大。 9．平板模板安裝就位時(shí)，要在支架搭設(shè)穩(wěn) 固，板下橫楞與支架連接牢固后進(jìn)行。 三 )、模板拆除 A、模板及支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定： 1．側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 2．模板拆除前必須有砼強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后進(jìn)行拆模審批，方可拆除模板。 3．已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的應(yīng)力為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 B、模板拆除 1．模板拆除前必須加強(qiáng)拆模審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字后方可拆除。 2．拆模板前 必須進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。 3．拆模板時(shí)， 2米以上高處必須有可靠的立足點(diǎn)，并有相當(dāng)?shù)陌踩?防護(hù) 措施。 4．拆除模板時(shí)，應(yīng)設(shè)置臨時(shí) 警戒線 并派專人監(jiān)護(hù)。 5．不得留有未拆除的懸空模板 。 6．拆除模板的順序、方法及措施必須按施工說(shuō)明規(guī)定辦理，應(yīng)后裝先拆、先裝后拆；先拆側(cè)模，后拆底模，先非承重部分，后拆除承重部分。拆模時(shí)不得用撬棒重錘硬撬硬擊，拆除模板應(yīng)按規(guī)定及施工順序清理，運(yùn)送至指定位置堆放，堆放時(shí)應(yīng)平放，如須豎放，應(yīng)有可靠的安全措施。嚴(yán)禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。 7．平臺(tái)模板的拆除：跨度小于 4米時(shí)基本要求砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以后方可拆除；跨度大于 4米應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%方可拆除。拆除后應(yīng)按編號(hào)遂一歸堆，便于下層施工，提高施工進(jìn)度，懸挑陽(yáng)臺(tái)上底模拆除砼強(qiáng)度達(dá)到 100%后 方拆除，為防止荷載及外力影響，拆除后陽(yáng)臺(tái)處底部必須加設(shè) 46根臨時(shí)頂撐，防止上部施工荷載超重，傳遞到下層造成下層陽(yáng)臺(tái)荷載超重而 斷裂 。 8．預(yù)留洞的內(nèi)模拆除，必須在砼強(qiáng)度能保證構(gòu)件及 孔洞 表面不發(fā)生坍陷及裂縫后，方可拆除 。樓梯段底模拆除前應(yīng)在下梯段踏步上放置 5575mm兩塊木料墊護(hù)，保證平臺(tái)模板拆除下墜時(shí)不碰壞踏步棱角。 9．復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)的安全措施并在下面標(biāo)出工作區(qū)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。 10．工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系在身上，工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。 11．遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。有雨、雪、露時(shí)應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，待地面稍干不滑時(shí)再工作。 12．拆除模板一般用長(zhǎng)撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上。 13．已拆除模板、 拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)拉走或是妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空而墜落。 14．在砼墻體，平板上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在模板拆除后，隨時(shí)在 洞口 上做好安全護(hù)欄，并將 洞口 蓋嚴(yán)。 15．拆模間隙時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢 固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷人。 16．拆除高度 4米以上模板時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，并設(shè) 防護(hù) 欄桿。 17．上下層施工人員嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。 18．拆除時(shí)應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動(dòng)和撬落或拉倒。 19．拆除平臺(tái)、樓層的底模時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆支柱時(shí)，操作人員應(yīng)站在門窗 洞口 外拉拆，更應(yīng)嚴(yán)防模板突然全部掉落傷人。 20．嚴(yán)禁站在懸臂構(gòu)件上面敲拆底模。 21．每人應(yīng)有足夠的工作面，數(shù)人同時(shí)操作時(shí)應(yīng)科學(xué)分工，統(tǒng)一信號(hào)和行動(dòng)。 22．拆除模板時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看護(hù)指揮，并有相應(yīng)的安全 防護(hù) 措施，拆除后的模板立即組織人員進(jìn)行清理，涂刷隔離劑并按類別規(guī)格編號(hào)堆放整齊。 五 、 模板施工質(zhì)量安全保證措施 一 ） 、模板質(zhì)量保證措施 1．所有模板和支撐都須驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受所澆混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。施工時(shí)應(yīng)按翻樣圖設(shè)計(jì)要求進(jìn)行組合拼裝，柱模板定位采取雙線彈線法，控制模板位置。模板的連接與支撐應(yīng)牢固可靠。各構(gòu)件模板及支撐的拆除都應(yīng)符合規(guī)范許可的混凝土構(gòu)件拆模強(qiáng)度規(guī)定。模板拼縫應(yīng)緊密無(wú) 空隙 ，尤其在兩節(jié)點(diǎn) 處模板接接應(yīng)整齊、并嵌油膏，支撐應(yīng)可靠。各類模板應(yīng)及時(shí)清理、修整，及時(shí)調(diào)換變形、損傷的模板。模板涂刷隔離劑應(yīng)符合規(guī)范要求，不得使用廢機(jī)油等油性或?qū)炷帘砻尜|(zhì)量有影響的油性隔離劑。 模板工程 的質(zhì)量直接影響混凝土的表觀質(zhì) 量，是保證達(dá)到混凝土質(zhì)量措施的重中之聲重。 ，所有模板固定均以接觸混凝土面平整為先決條件。另外模板支撐采用快拆體系用于調(diào)節(jié)模板的高度，保證模板平面平整。用作混凝土的模板體系必須具備足夠剛度，承載能力及穩(wěn)定性。為此，柱模在原有的基礎(chǔ)上增強(qiáng)槽鋼抱箍，且加大柱底角限位的強(qiáng)度。梁模板按照 “施工組織設(shè)計(jì) ”設(shè)置對(duì)拉螺栓，為了保證百分之百能取出對(duì)拉螺栓，預(yù)埋塑料 套管 。梁、板模板連接、固定牢固。板鍍支撐加強(qiáng)連接以此保證在澆筑混凝土?xí)r模板不移位、不爆模。模板表面涂?jī)?yōu)質(zhì)液體脫模劑 。模板與模板間嵌縫密實(shí)以避免滲漿、漏水。 放線定位后對(duì)模板位置專門進(jìn)行復(fù)核。施工前先將模板清理干凈，并涂擦無(wú)色、均質(zhì)的流體脫模劑二度，板面做到無(wú)流體脫模劑、無(wú)污染、無(wú)粘附色。模板拼裝前柱子底部設(shè) 3cm厚水泥砂漿找 平層，為了防止漏漿、吊腳、砂帶現(xiàn)象，在模板就位之前在找平層上墊一條海綿條。模板拼裝時(shí)做到截面尺寸、標(biāo)高準(zhǔn)確，連接牢固安全。模板與 模板的拼縫均以海綿條拼裝嚴(yán)密以防止模板拼縫細(xì)部漏漿或滲水。拆模時(shí)嚴(yán)禁遵守輕拆慢卸的原則，模板由人工傳遞到地面。同時(shí)拆模應(yīng)嚴(yán)格滿足混凝土的拆模強(qiáng)度，并做好產(chǎn)品保護(hù)措施，模板拆下后拼縫被砂漿嵌滿的也需鏟道。對(duì)于木模吸水變形大及表面有破損的嚴(yán)禁使用。對(duì)于重復(fù)使用的模板其表面重新進(jìn)行處理，刷好膜模劑待用。 二 ） 、 模板工程 安全保證措施 1．模板安裝應(yīng)在牢固的腳手架上進(jìn)行，如中途停歇，應(yīng)將就位的支柱、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下傷人。 2．拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板，拆模間歇時(shí)，應(yīng)將松開(kāi)的部件和模板運(yùn)走。 3．在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)梁混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。 4．安裝模板操作人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)抬好安全帶。 5．支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在未置定前，嚴(yán)禁利用拉桿上下人，不準(zhǔn)在拆除的模板上 進(jìn)行操作。拆模時(shí)，應(yīng)按順序逐塊拆除山形卡，錐桿等避免整體塌落；拆除頂板時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐確保安全作業(yè)。拆模以后，在堆放前拔掉朝天洋釘，以策安全。為避免破傷風(fēng)，工人或管理人員在踏著洋釘后，及時(shí)打破傷風(fēng)針。這也是消除危險(xiǎn)源的理念。 6． 山 形卡、園釘及木工工具 ,要裝入專用的背包或箱中 ,不得隨手亂丟，以免掉落傷人。