【正文】 N ； (3)鋼筋混凝土樓板自重 (kN)： NG3 = 2511 = 3 kN ； 靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = kN； 。 活荷載標準值 NQ = (1+2 ) 11 = 3 kN ； N = + = kN； （ 六 ） 、立桿的穩(wěn)定性計算 : 立桿的穩(wěn)定性計算公式 σ =N/(φA) ≤ [f] 其中 N 立桿的軸心壓力設計值 (kN) ： N = kN； φ 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) ,由長細比 Lo/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm) ： i = cm； A 立桿凈截面面積 (cm2)： A = cm2； W 立桿凈截面模量 (抵抗矩 )(cm3)： W= cm3； σ 鋼管立桿受壓應力計算值 (N/mm2)； [f] 鋼管立桿抗壓強度設計值 ： [f] =205 N/mm2； L0 計算長度 (m)； 根據(jù)《扣件式規(guī)范》，立桿計算長度 L0有兩個計算公式 L0=kuh和 L0=h+2a，為安全計，取二者間的大值，即 L0=max[ ， +2]= ； k 計算長度附加系數(shù)，取 ； μ 考慮腳 手架整體穩(wěn)定因素的單桿計算長度系數(shù)，取 ； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度； a = m； 得到計算結果： 立桿計算長度 L0=； L0 / i = / =186 ； 由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) φ= ； 鋼管立桿受壓應力計算值； σ=(489) = N/mm 2； 立桿穩(wěn)定性計算 σ= N/mm 2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 [f]= 205 N/mm2，滿足要求！ 四 、 模板施工技術 一 )、模板總體施工技術 1．本工程的模板全部為 18mm左右厚多層膠合板組合大模板，支撐采用鋼管支撐體系。 2．對墻、梁、平板的聯(lián)接部位，在支模時應進行聯(lián)接點的正確計算和配模，嚴格控制用木板作小塊嵌拼，以起到控制梁板，墻 節(jié)點 部位在砼澆搗過程中引起炸模和漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。 3．嚴格控制軸線和斷面尺寸，特別是四 角和外墻的斷面尺寸及中心線，每層支模完成后必須對軸線、梁墻斷面尺寸、平板厚度、墻垂直度作全面復核無誤后才能轉入下道工序，對預留洞、孔應與安裝密切配合，校對尺寸和具體位置確實后，才能固定和封模。 ，用 水準儀 將建筑物水平標高，直接引到模板安裝位置。 4．本工程墻體及樓蓋砼實行一次澆搗，故樓蓋模須緊接在墻模支撐完畢后進行。樓蓋板模板通過 “6080”木方 擱置在排架撐上，使其斷面一致，確保平臺平整度，并適 當加設水平拉桿與剪刀撐。 5．模板底模 木方 設置時，相互錯開 接頭 ，保證平臺排架有足夠的強度剛度穩(wěn)定性。 6．樓蓋排架搭設時，排架采用 Φ48鋼管，間距縱橫根據(jù)計算，鋼管水平拉桿與掃地桿設三道連接，雙向設剪刀撐確保排架穩(wěn)定性，排架最下面一道水平牽桿距地面 200mm。 7．進行模板基底找平工作：模板承墊底部應預先找 平，以保證模板位置的正確，防止模板底部漏漿。在外墻部位繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。 8．設置模板定位基準：按照構件的斷面尺寸先用同強度等級的細實混凝土定位塊作為模板定位基準?；虿捎娩摴芏ㄎ唬锤鶕?jù)構件斷面尺寸切斷一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。 9．按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。 10．經檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放或裝車運輸。重疊平放時，每層之間應回墊木，模板與墊木均應 上下對齊，底層模板應墊離地面不少于 10cm。運輸時，要避免碰撞，防止傾倒。 11．梁跨度大于 4m時，按 1‰ ～ 3‰ 起拱；板跨度大于 4米時，按 1/400起拱。 12．模板使用前必須刷 脫模劑 ，每周轉一次，清理一次，修理一次，作到先清理后修理，再刷 脫模劑 后，方可使用。 13．模板接縫必須嚴密，縫隙不得超差，縫隙處均貼膠布堵塞，防止漏漿，同時要處理好所有構件交叉的 節(jié)點 ，防止位移。 14．柱?？刂疲簽榇_保墻板在砼、搗過程中不炸模不偏位，支模尺寸比設計尺寸收小。 15．配合水、電等專業(yè)搞好預埋、預留，要加強對預埋螺栓和預留 孔洞 定位工作的檢查。在澆筑砼之前必須進行技術復核，在澆筑過程中應派專人看護，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，力爭做到不遺漏和不錯埋。同時對預埋螺栓的絲桿要有塑料管作 套管加以保護。在墻板側模封模時，要將與墻體的拉結筋預埋好。 二 )、安裝方法要點 1．模板安裝必須按模板的施工 設計進行，嚴禁任意變動。 2．支撐體系豎向立桿必須落在堅實平整的支承面上，本工程頂層支撐在底板上，桿下需有墊板或墊塊，同時必須設有掃地桿和縱橫方向的聯(lián)系桿及剪力撐，以保證支撐 體系穩(wěn)定。 3．安裝上層模板及其支架時，應在下層樓板結構的強度能達到承受上層模板、支撐和新澆砼時，方可進行。否則下層樓板結構的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支柱應在同一垂直線上。 4．模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置固定設施，嚴防傾覆。 5．支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。 6．墻模板在未安裝前，板面要向后傾斜一定 角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程中要隨時拆換或增加支撐，以確保墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。 7．安裝墻模板時，應從內、外墻角開始，向相互垂直的二個方向拼裝，同一道墻（梁）的兩側模板應同時組合，以確保模板安裝時的穩(wěn)定。當墻模板采用分層支模時，第一層模板拼裝后，應立即將穿墻螺栓等全部安裝緊固定措施，否則嚴禁下一道模板的安裝。 8．用鋼管和扣件搭設雙排立桿支架支承件時扣件應擰緊，且應抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定，不夠時，可增加兩個扣件與原扣件挨緊。橫桿步距按設計規(guī)定，嚴禁隨意增大。 9．平板模板安裝就位時，要在支架搭設穩(wěn) 固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。 三 )、模板拆除 A、模板及支架拆除時的砼強度應符合下列規(guī)定： 1．側模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 2．模板拆除前必須有砼強度報告，強度達到規(guī)定要求后進行拆模審批，方可拆除模板。 3．已拆除模板及其支架的結構，在砼強度符合設計砼強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的應力為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。 B、模板拆除 1．模板拆除前必須加強拆模審批手續(xù)，經技術負責人審批簽字后方可拆除。 2．拆模板前 必須進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。 3．拆模板時， 2米以上高處必須有可靠的立足點，并有相當?shù)陌踩?防護 措施。 4．拆除模板時，應設置臨時 警戒線 并派專人監(jiān)護。 5．不得留有未拆除的懸空模板 。 6．拆除模板的順序、方法及措施必須按施工說明規(guī)定辦理，應后裝先拆、先裝后拆；先拆側模，后拆底模，先非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得用撬棒重錘硬撬硬擊，拆除模板應按規(guī)定及施工順序清理，運送至指定位置堆放，堆放時應平放，如須豎放，應有可靠的安全措施。嚴禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。 7．平臺模板的拆除：跨度小于 4米時基本要求砼強度達到設計強度的 75%以后方可拆除；跨度大于 4米應達到設計強度 100%方可拆除。拆除后應按編號遂一歸堆，便于下層施工，提高施工進度，懸挑陽臺上底模拆除砼強度達到 100%后 方拆除，為防止荷載及外力影響，拆除后陽臺處底部必須加設 46根臨時頂撐，防止上部施工荷載超重，傳遞到下層造成下層陽臺荷載超重而 斷裂 。 8．預留洞的內模拆除，必須在砼強度能保證構件及 孔洞 表面不發(fā)生坍陷及裂縫后，方可拆除 。樓梯段底模拆除前應在下梯段踏步上放置 5575mm兩塊木料墊護，保證平臺模板拆除下墜時不碰壞踏步棱角。 9．復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實的安全措施并在下面標出工作區(qū)，嚴禁非工作人員進入作業(yè)區(qū)。 10．工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。 11．遇六級以上大風時，應暫停室外的高處作業(yè)。有雨、雪、露時應先清掃施工現(xiàn)場，待地面稍干不滑時再工作。 12．拆除模板一般用長撬杠，嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上。 13．已拆除模板、 拉桿、支撐等應及時拉走或是妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空而墜落。 14．在砼墻體，平板上有預留洞時，應在模板拆除后，隨時在 洞口 上做好安全護欄，并將 洞口 蓋嚴。 15．拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢 固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。 16．拆除高度 4米以上模板時應搭設腳手架或操作平臺，并設 防護 欄桿。 17．上下層施工人員嚴禁在同一垂直面上操作。 18．拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。 19．拆除平臺、樓層的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆支柱時，操作人員應站在門窗 洞口 外拉拆，更應嚴防模板突然全部掉落傷人。 20．嚴禁站在懸臂構件上面敲拆底模。 21．每人應有足夠的工作面，數(shù)人同時操作時應科學分工，統(tǒng)一信號和行動。 22．拆除模板時應有專人負責看護指揮，并有相應的安全 防護 措施，拆除后的模板立即組織人員進行清理，涂刷隔離劑并按類別規(guī)格編號堆放整齊。 五 、 模板施工質量安全保證措施 一 ） 、模板質量保證措施 1．所有模板和支撐都須驗算其強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受所澆混凝土的重量、側壓力及施工荷載。施工時應按翻樣圖設計要求進行組合拼裝，柱模板定位采取雙線彈線法，控制模板位置。模板的連接與支撐應牢固可靠。各構件模板及支撐的拆除都應符合規(guī)范許可的混凝土構件拆模強度規(guī)定。模板拼縫應緊密無 空隙 ，尤其在兩節(jié)點 處模板接接應整齊、并嵌油膏，支撐應可靠。各類模板應及時清理、修整，及時調換變形、損傷的模板。模板涂刷隔離劑應符合規(guī)范要求，不得使用廢機油等油性或對混凝土表面質量有影響的油性隔離劑。 模板工程 的質量直接影響混凝土的表觀質 量，是保證達到混凝土質量措施的重中之聲重。 ，所有模板固定均以接觸混凝土面平整為先決條件。另外模板支撐采用快拆體系用于調節(jié)模板的高度，保證模板平面平整。用作混凝土的模板體系必須具備足夠剛度，承載能力及穩(wěn)定性。為此，柱模在原有的基礎上增強槽鋼抱箍，且加大柱底角限位的強度。梁模板按照 “施工組織設計 ”設置對拉螺栓，為了保證百分之百能取出對拉螺栓，預埋塑料 套管 。梁、板模板連接、固定牢固。板鍍支撐加強連接以此保證在澆筑混凝土時模板不移位、不爆模。模板表面涂優(yōu)質液體脫模劑 。模板與模板間嵌縫密實以避免滲漿、漏水。 放線定位后對模板位置專門進行復核。施工前先將模板清理干凈，并涂擦無色、均質的流體脫模劑二度，板面做到無流體脫模劑、無污染、無粘附色。模板拼裝前柱子底部設 3cm厚水泥砂漿找 平層，為了防止漏漿、吊腳、砂帶現(xiàn)象，在模板就位之前在找平層上墊一條海綿條。模板拼裝時做到截面尺寸、標高準確，連接牢固安全。模板與 模板的拼縫均以海綿條拼裝嚴密以防止模板拼縫細部漏漿或滲水。拆模時嚴禁遵守輕拆慢卸的原則，模板由人工傳遞到地面。同時拆模應嚴格滿足混凝土的拆模強度，并做好產品保護措施，模板拆下后拼縫被砂漿嵌滿的也需鏟道。對于木模吸水變形大及表面有破損的嚴禁使用。對于重復使用的模板其表面重新進行處理，刷好膜模劑待用。 二 ） 、 模板工程 安全保證措施 1．模板安裝應在牢固的腳手架上進行，如中途停歇，應將就位的支柱、模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下傷人。 2．拆模時應搭設腳手板，拆模間歇時，應將松開的部件和模板運走。 3．在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)梁混凝土有影響結構安全、質量問題時，應暫停拆除，經處理后，方可繼續(xù)拆模。 4．安裝模板操作人員應戴安全帽，高空作業(yè)應抬好安全帶。 5．支模應按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在未置定前，嚴禁利用拉桿上下人，不準在拆除的模板上 進行操作。拆模時，應按順序逐塊拆除山形卡，錐桿等避免整體塌落；拆除頂板時，應設臨時支撐確保安全作業(yè)。拆模以后，在堆放前拔掉朝天洋釘，以策安全。為避免破傷風，工人或管理人員在踏著洋釘后，及時打破傷風針。這也是消除危險源的理念。 6． 山 形卡、園釘及木工工具 ,要裝入專用的背包或箱中 ,不得隨手亂丟，以免掉落傷人。