【正文】 續(xù)向系統(tǒng)注水，以排氣閥門(mén)出水無(wú)氣泡為準(zhǔn)，關(guān)閉排氣閥。 向管道系統(tǒng)和設(shè)備加壓，啟動(dòng)加壓泵加壓，先緩慢升壓至工作壓力，停泵檢查，觀察各部位無(wú)滲漏，壓力不降后，再升壓至試驗(yàn)壓力，停泵穩(wěn)壓，按批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案進(jìn)行全面檢查，在確認(rèn)管道系統(tǒng)和設(shè)備試驗(yàn)合格后，降至工作壓力，再做較長(zhǎng)時(shí)間的檢查，確認(rèn)全系統(tǒng)各部位仍無(wú)滲、漏，無(wú)裂紋，則管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性和承壓能力試驗(yàn)為合格。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)參加試驗(yàn)驗(yàn)收的各方同意后，將工作壓力逐漸降至為零，填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。 灌水（滿 水）試驗(yàn)應(yīng)注意管道和設(shè)備試驗(yàn)和位差，管道和封堵，閥門(mén)的啟閉。 各種管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，都是在試驗(yàn)壓力下觀測(cè) 10min，壓力降不應(yīng)大于 0。02~0。 05Mpa 然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。設(shè)備試驗(yàn)則是在試驗(yàn)壓力下 10min 內(nèi)壓力不降，不滲不漏。靜置設(shè)備灌水（滿水）試驗(yàn)應(yīng)在灌水（滿水）后，靜置 24h，面容四周及底部是否滲、漏，水位應(yīng)不降且無(wú)滲、漏為合格。 管道沖洗 給水管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)已合格；給水管道系統(tǒng)各環(huán)路閥門(mén)啟閉靈活、可靠，且不允許吹洗的設(shè)備 與吹洗系統(tǒng)隔開(kāi)，臨時(shí)供水裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，增壓水泵性能符合要求，揚(yáng)程不超過(guò)工作壓力，流速不低于工作流速；吹洗水排出時(shí)有排放條件；按分區(qū)、分段每一系統(tǒng)的沖洗順序，在沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、水表等全部卸下，待沖洗后復(fù)位。 首先吹洗底部干管后沖洗水平干管、立管、支管、由給水口裝置控制閥的前需接上臨時(shí)水源，向系統(tǒng)供水；關(guān)閉其它立支管控制閥門(mén)，只開(kāi)啟干管末端最底層的閥門(mén)，由底層放水并引至排水系統(tǒng)；啟動(dòng)增壓水泵系統(tǒng)加壓，由專人觀察出水口水質(zhì)、水量情況，且應(yīng)符合下列規(guī)定 1）出水口處管徑截面 不得小于被沖洗管徑截面的 3/5，即出水口管徑只能比吹洗管徑小 1 號(hào)，如果出水口管徑截面大，出水口流速低，則吹洗無(wú)力，如果出水口的管徑截面過(guò)小，出水流速過(guò)大，則不便于觀察和排出雜質(zhì)、污物。 2）出水口流速，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，應(yīng)不小于 。底層主干管吹洗合格后按順序吹洗其它各干、立、支管，直至全系統(tǒng)管道吹洗完畢為止。吹洗后如實(shí)填寫(xiě)記錄，然后將拆下的部件儀表及器具閥門(mén)、配件復(fù)位，檢查驗(yàn)收人員簽字。 3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：觀察各沖洗環(huán)路出水口的水質(zhì)，無(wú)雜質(zhì)、無(wú)沉積物與入口水質(zhì)相比無(wú)異樣為合格。 4）安全注意事項(xiàng)：察看管道 是否堵塞，還是閥門(mén)未開(kāi)全，沖洗后應(yīng)將管道中的水泄空，避免積水而凍壞管道。 十 、排水管道灌水試驗(yàn) 施工準(zhǔn)備 1）暗裝或埋地的排水管道已分段或全部施工完畢，接口已達(dá)到強(qiáng)度。管道標(biāo)高、坐標(biāo)經(jīng)復(fù)核已全部達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2）管道及接口均未隱蔽，有防露或保溫要求的管道尚未做絕熱施工，管外壁及接口處均保持干燥。 3）工作環(huán)境為 +5176。 C 以上。 4）對(duì)高層建筑及系統(tǒng)復(fù)雜的工程業(yè)已制定分區(qū)、分段、分層試驗(yàn)的技術(shù)組織措施。 施工工藝流程 施工流程：封閉排出管口→管道內(nèi)灌水→檢查管道接口→認(rèn)定試驗(yàn)結(jié)果 1）封 閉排出管口 標(biāo)高低于各層地面的所有排水管管口均用短管接至地面標(biāo)高以上。 通向室外的排出管管口，用大于或等于管徑的橡膠囊從底層立管檢查口放入，將上部管道堵嚴(yán)。向上逐層灌水，依此類推。 高層建筑需分區(qū)、分段、分層試驗(yàn)。 向膠囊充氣，觀察壓力表，當(dāng)上升到 ，最高層不超過(guò) 。 2）向管道內(nèi)灌水 用膠管從便于檢查的管口向管內(nèi)灌水，一般選擇出戶管離地面近的管口灌水。高層排水系統(tǒng)做灌水試驗(yàn)，可以從檢查口向管道內(nèi)注水。邊灌水邊觀察衛(wèi)生設(shè)備水位，直到符合規(guī)定水位為止。 灌水高度及水面位置控制；大 小便沖洗槽，水泥洗滌池（槽）水泥盥洗池等灌水量不少于槽（池）深的 1/2；水泥洗滌池（槽）不少于池深的 2/3；地漏灌水時(shí)水面高于地表面 5mm 以上，觀察地面水排除情況，地漏邊緣不得滲水。 從灌水開(kāi)始應(yīng)設(shè)專人檢查監(jiān)視出戶排水管口，地下清掃口等易漏水部位，如堵蓋不嚴(yán)或高層建筑灌水中膠囊封堵不嚴(yán)，管道漏水時(shí)應(yīng)立即停止向管道內(nèi)灌水，進(jìn)行整修，待管口堵嚴(yán)，膠囊封閉嚴(yán)密，管道修復(fù)，達(dá)到強(qiáng)度后再重新進(jìn)行灌水試驗(yàn)。 達(dá)到灌水標(biāo)準(zhǔn)，停止灌水后，應(yīng)詳細(xì)記錄水面位置和停灌時(shí)間。 3）檢查和做灌水試驗(yàn)記錄 停止灌水 15min 后如未發(fā)現(xiàn) 管道及接口有滲漏的情況下。再次向管道灌水，使管內(nèi)水面恢復(fù)到停止灌水時(shí)的水面位置，第二次記錄好時(shí)間。 施工人員，施工技術(shù)質(zhì)量管理人員，建設(shè)單位，監(jiān)理單位有關(guān)人員在第二灌水 5min 以后，管內(nèi)水面共同檢查，水面位置沒(méi)有下降為合格，應(yīng)立即填好排水管道灌水試驗(yàn)記錄，有并檢查人員簽字、蓋章。 檢查中發(fā)現(xiàn)水面下降為不合格，應(yīng)對(duì)管道及接口堵口全面復(fù)檢、修復(fù)、排除滲漏因素后重新按上述方法進(jìn)行灌水試驗(yàn)，直至合格為止。 高層建筑排水管道灌水試驗(yàn)應(yīng)分區(qū)、分段、分層進(jìn)行，試驗(yàn)過(guò)程中依次做好各個(gè)部分的灌水記錄。 灌水試驗(yàn)合格后，從室外 排水口放凈管道內(nèi)積水，把灌水試驗(yàn)臨時(shí)接出和短管全部拆除，各管口恢復(fù)原標(biāo)高。拆管時(shí)嚴(yán)禁將污物落入管中。 4）檢驗(yàn)方法 滿水 15min 水面下降的后，再灌滿觀察 5min 液面不下降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。 灌水試驗(yàn)必須及時(shí)，若在管道全部暴露時(shí)進(jìn)行，應(yīng)對(duì)埋地管道采取臨時(shí)固定措施。 應(yīng)嚴(yán)格控制灌水高度和灌水時(shí)間，高度應(yīng)不低于本層或底層地面，時(shí)間為滿水 15min 后再次補(bǔ)充灌滿水， 5min 后液面不下降為合格。 灌水檢查有關(guān)人員必須全部參加，灌水合格后要及時(shí)、認(rèn)真填好灌水試驗(yàn)記錄，存檔備查。 十一 、管道通球試驗(yàn) 通球試驗(yàn)程 序由上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水管立管頂端投入，并注入一定的水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。 十二 、安全注意事項(xiàng) ，首先檢查溝壁是否牢固可靠，是否有塌方危險(xiǎn)。 、腳踩和停留。 ，不可違章操作。