【導(dǎo)讀】發(fā)土地治理項目工程建設(shè)監(jiān)理辦法》(試行)；計劃工期：45個日歷天，計劃開工日期2020年8月。施工時需根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。分散，需加強(qiáng)管理，合理組織施工，這是確保按期完工的重點。工程施工所在地區(qū)的交通要求。

　　

【正文】 行開挖施工。施工中以人工為主，機(jī)械為輔助，并且挖方段的施工力求與填方平行作業(yè)，盡可能將挖方合格的填料用于渠堤填筑，以減少多次倒運(yùn)和借方填筑。 施工中渠道開挖的合格土料可用作渠堤填筑施工，為了確保填筑材料和邊坡的穩(wěn)定性，采用以下施工方法。 對開挖區(qū)段的地表水和地下水作好各項排水工作，避免雨水對邊坡的沖刷，保證開挖作業(yè)面排水暢通。 開挖施工前，作好渠基清表工作，清除的腐質(zhì)土集中堆放或堆放在指定的棄土場，以防止水土流 失。 為了保證施工工期，土方挖運(yùn)采用機(jī)械化施工，運(yùn)距在 50 米范圍內(nèi)利用推土機(jī)配合裝載機(jī)，運(yùn)距較遠(yuǎn)的采用反鏟挖掘機(jī)配合自卸車運(yùn)輸。 邊坡開挖，機(jī)械施工時預(yù)留 30cm，采用人工配合機(jī)械修理邊坡，保證開挖邊坡的穩(wěn)定性和外觀線型。作業(yè)面開挖到設(shè)計高程時，同樣預(yù)留30cm 厚度采用人工配合機(jī)械進(jìn)行清除。 廢棄土石方的處理 廢棄土、石方的堆放應(yīng)在指定地點堆置整齊、穩(wěn)定、排水暢通，避免對土堆周圍的建筑物、排水及其它任何設(shè)施產(chǎn)生干擾或破壞，同時應(yīng)少占或不占用農(nóng)田以及保護(hù)原有植被，避免 對環(huán)境造成污染。 渠基清理 渠基的清理應(yīng)根據(jù)釘設(shè)的施工邊線樁，用推土機(jī)將渠基表層的表土、植被、表層耕作土壤和雜草樹根等雜物，按照設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行清除，并且平整壓實基底。 溝渠襯砌施工 渠道在渠槽、渠堤開挖或填筑完畢，并且渠床削坡成型，立即進(jìn)行渠道工程的襯砌施工。渠槽外坡一定要夯實，保證渠槽外坡的密室性。渠道襯砌施工后，進(jìn)行壓頂回筑施工，并整修渠道外邊坡。 具體施工方法見本章第二節(jié)的“砌筑工程施工方法” 現(xiàn)澆砼溝渠施工方法 基礎(chǔ)土方開挖 基礎(chǔ)土石方開挖，主要以機(jī)械配合人工清槽方式 進(jìn)行基礎(chǔ)土石方的開挖施工。開挖放坡應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、基坑深度和現(xiàn)場情況確定，基底平面尺寸適當(dāng)加寬 30— 50cm 便于安裝模板。 基礎(chǔ)土方開挖可采用機(jī)械施工，利用挖掘機(jī)開挖，將回填所需的土方就近堆放在工作面以外的場地上，多余的土方可裝自卸車?yán)门R近的渠堤填筑，為保證開挖質(zhì)量，盡量避免破壞原土基礎(chǔ)，施工時底部留置 30 厘米，用人工清理至基底高程。 現(xiàn)澆砼溝渠主要施工方法 模板制安：依據(jù)各類建筑物結(jié)構(gòu)形成和尺寸的大小，主要采用組合式普通鋼模板進(jìn)行模板安裝施工，對于不能滿足于組合鋼模板模數(shù)的結(jié)構(gòu)再輔以相 應(yīng)的木模板調(diào)整其模數(shù)進(jìn)行模板安裝施工。 混凝土施工：混凝土的施工程序：水泥、砂石骨料的選用→砼配合比的選用→混凝土的攪拌和運(yùn)輸→混凝土的入倉和澆筑→混凝土的拆模和養(yǎng)護(hù)。 水泥、砂石骨料的選用：混凝土的砂、石骨料均在指定料場加工生產(chǎn)或購得，并拉運(yùn)至施工現(xiàn)場，使用前必須對砂石骨料進(jìn)行抽樣檢查，對所用的砂石骨料必須符合水工砼的施工要求。所用水泥必須符合水利工程規(guī)范要求，使用前同樣按要求進(jìn)行抽樣檢驗。 砼配合比的選用：取所選用的水泥，砂石骨料和外加劑在試驗室按設(shè)計要求的水灰比，砼強(qiáng)度等 級和其他技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行試配，通過試驗確定滿足設(shè)計和規(guī)范要求的施工配合比。 砼的攪拌和運(yùn)輸：混凝土的攪拌采用自落式拌合機(jī)拌合，為保證混凝土拌合物充分拌合，拌合時間不少于 3 分鐘，混凝土的制備采用拌合站集中場拌制。為控制砼拌合物的水灰比及坍落度，要保持骨料含水率的穩(wěn)定，其混凝土各組分稱量的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的拌合能力或產(chǎn)量，混凝土施工澆筑強(qiáng)度和運(yùn)輸距離，配以相應(yīng)數(shù)量的機(jī)動小翻斗車，運(yùn)送混凝土的車箱要嚴(yán)密防止漏漿，其砂漿損失應(yīng)控制在 1%的范圍內(nèi)。 混凝土的振搗：應(yīng)根據(jù)施工要求，用插入 式振搗器或是平板振搗器進(jìn)行振搗施工，澆筑層允許最大厚度不大于振搗器頭長度的 倍，振搗時快插慢拔，使混凝土振搗密實，且注意振動棒不可振到模板和預(yù)埋件。 混凝土的拆模和養(yǎng)護(hù)：混凝土拆模：對于一般結(jié)構(gòu)的混凝土為避免不碰掉棱角，在其強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度時即可進(jìn)行拆模， 混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土表面在澆筑完畢后 12 小時內(nèi)即可養(yǎng)護(hù)，或是視氣候條件、溫度較高應(yīng)提前進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，給混凝土硬化過程創(chuàng)造一個適宜的外部環(huán)境，使混凝土表面水份不再蒸發(fā)，利用砼制備所加的水份最大的限度的完成水泥的水化，提高砼強(qiáng)度和耐久性，養(yǎng)護(hù)的方 法采用濕養(yǎng)護(hù)，即進(jìn)行人工灑水或利用水泵配水車抽水養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14 天，以 28 天為宜。 U 型槽溝渠施工方法 基槽土方開挖 基礎(chǔ)土石方開挖，主要以機(jī)械配合人工清槽方式進(jìn)行基礎(chǔ)土石方的開挖施工。開挖放坡應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、基坑深度和現(xiàn)場情況確定，基底平面尺寸適當(dāng)加寬 30— 50cm 便于安裝模板。 基礎(chǔ)土方開挖可采用機(jī)械施工，利用挖掘機(jī)開挖，將回填所需的土方就近堆放在工作面以外的場地上，多余的土方可裝自卸車?yán)门R近的渠堤填筑，為保證開挖質(zhì)量，盡量避免破壞原土基礎(chǔ)，施工時底部留置 30 厘米，用人工清理至基 底高程。 安裝預(yù)制 U 型槽 在進(jìn)場后即安排砼構(gòu)件的預(yù)制，各類材料必須有合格證書，并到業(yè)主指定的實驗室進(jìn)行復(fù)檢。 預(yù)制構(gòu)件的成品，在經(jīng)過相關(guān)方檢驗取得合格證后才可進(jìn)入施工現(xiàn)場。 在安裝前，溝槽應(yīng)進(jìn)行必要的修整、拍實。 “ U”型槽拼接縫寬必須保證 40MM，相鄰“ U”型槽拼接必須平順，高差不得超過 2MM。 “ U”型槽接縫采用 l： 2 水泥砂漿勾縫，縫體必須平實，不得高出槽板面，勾完縫后，槽內(nèi)不得有水泥疤結(jié)。 在“ U”型槽安裝、灌縫完畢后，兩邊搗制 C25 砼壓項。（ 3）砼壓項預(yù)制構(gòu)件安裝 完畢后，兩側(cè)進(jìn)行 C20 混凝土壓項施工。 混凝土壓項施工 混凝土用拌合機(jī)拌制，由小翻斗車運(yùn)至施工現(xiàn)場，人工入倉。砼的振搗采用插入式振動棒，采用“快插慢拔”的方法。振搗點要均勻 排列不得漏振。每次移動距離不大于 50cm。要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長則可能造成混凝土離析。應(yīng)使混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿即可。 澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支架、和預(yù)留洞口情況，發(fā)現(xiàn)模板有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土終凝前修好。 地上結(jié)構(gòu)應(yīng)連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù) 7 天，澆水次數(shù)以保證混凝土表面濕 潤為準(zhǔn)。氣候炎熱的夏天，混凝土應(yīng)滿掛麻布后澆水，以增強(qiáng)養(yǎng)護(hù)效果。 砼養(yǎng)護(hù) 2 天即拆，模板轉(zhuǎn)運(yùn)至其他模板施工部位進(jìn)行施工。模板的拆 除應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求，并在砼施工時，留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模的依據(jù)。砼若未達(dá)到強(qiáng)度要求，不得提前拆模。且根據(jù)設(shè)計要求砼施工完三日內(nèi)禁止工下一道工序。 灌 溝工程施工 灌溝 土方開挖以人工開挖修邊坡為主的施工方法。 1m179。挖掘機(jī)和推土機(jī)輔助施工作業(yè)，開挖從下游向上游進(jìn)行，以利于排水。開挖的土方按要求堆放在擬建的道路上，并進(jìn)行平整。施工工序及方法參照渠道的土方開挖及回填施工方法進(jìn) 行施工。 第五節(jié) 田間道路工程施工 一、生產(chǎn)路施工 工藝流程： 測量放線 → 施工準(zhǔn)備 → 路基清理 → 土方開挖 → 路基回填土 →路基 整形壓實 →礫石墊層→面層 C25 混凝土→ 外觀檢測 → 交工驗收 施工方法 路基工程 準(zhǔn)備工作 路基開工前，根據(jù)中樁路線和設(shè)計圖表定出路基邊緣、路堤坡角及路塹頂、邊溝取土坑、護(hù)坡道、棄土堆等具體位置，以便定出路基輪廓，方便施工。 做好場地清理工作，清除樹木、雜草、垃圾等，拆除道路范圍內(nèi)的建筑障礙物等。 在受地面水和 地下水影響的土質(zhì)不良的地段施工時，為了保證工程質(zhì)量，減少壓實的難度，施工前要挖明溝、做片石盲溝或埋管，做好場地排水工作。 路基施工前，對路基工程范圍內(nèi)的地質(zhì)、水災(zāi)情況進(jìn)行詳細(xì) 調(diào)查，通過取樣，試驗確定其性質(zhì)和范圍。對用作填料的土按《公路土工試驗規(guī)程》規(guī)定的實驗項目和方法作好試驗。 路基挖方 為加快施工進(jìn)度，采用土方機(jī)械和筑路機(jī)械聯(lián)合作業(yè)，實施機(jī)挖、機(jī)推、機(jī)裝、自卸車運(yùn)輸?shù)姆绞竭M(jìn)行施工。 開挖前將適用于種植草皮和其他用途的表土堆存，清除不符合要求的路基淤泥、軟土層 ，挖出全部樹根及草根，清理完成后進(jìn)行填前碾壓，使密實度達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。 本工程清除淤泥屬于一般淤泥，含水量較大、粘筐、粘銑、行走陷腳，淤泥清理考慮使用鐵銑裝，泥兜或土箕運(yùn)至附近區(qū)域堆放，或攤鋪在兩側(cè)的邊坡上。由于此類淤泥含養(yǎng)成分較高，經(jīng)自然濾水、風(fēng)干后結(jié)合地形及公路規(guī)劃設(shè)計，在地勢較緩的地段部分可作為綠化用土。 路基開挖按設(shè)計斷面自上而下進(jìn)行，不得亂挖、超挖，開挖至路基頂面時應(yīng)注意預(yù)留碾壓沉降高度。留設(shè) 20mm 左右厚度采用人工掛線檢底，確保路基高程符合設(shè)計要求。 土石方的開 挖運(yùn)輸，對 100m 以內(nèi)土石方運(yùn)輸擬采用推土機(jī)推運(yùn)，100m 以外采用自卸車運(yùn)輸。 淤泥棄土按照沿路線就近集中棄土的原則，并盡量平整，使之有條件時復(fù)耕。 路基填方 路基壓實標(biāo)準(zhǔn) 全路段填方分層鋪筑，均勻壓實，路基壓實度（重型壓實標(biāo)準(zhǔn)）符合規(guī)定要求。 填筑方法 在正式填筑前，選定 100 米路段作為試驗路段的填筑工作，取得試驗結(jié)果，以指導(dǎo)路基填筑。 在路堤填筑前應(yīng)對場地進(jìn)行清理平整，砍樹挖根，清除耕作土并夯實。冬水田、塘及長期積水地段路堤， 填筑前均需放（抽）水曬干，清除淤泥并回填透水性材料。 填筑區(qū)清理完畢后采用 14t 以上振級的振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，在振動壓路機(jī)不能施工作業(yè)的區(qū)域采用人工配合小型機(jī)械進(jìn)行夯實，在達(dá)到設(shè)計壓實度要求后方可繼續(xù)上部的填筑。 填筑時考慮水平分層，即填筑時分成水平層次逐層向上填筑，分層厚度一般為 30cm～ 50cm，可根據(jù)壓實機(jī)具的振級作調(diào)整。為有利于填方邊坡的處理及路基邊緣的密實度，在進(jìn)行路基填筑時應(yīng)加寬 30cm 填筑，填筑達(dá)到一定高度后，采用挖掘機(jī)或人工進(jìn)行削坡，消除的填料利用在下一層的填筑， 削坡采用挖斗背拍打夯實或人工夯實，加強(qiáng)邊坡的穩(wěn)固。原地面不平，應(yīng)由最低處分層填起，每一層經(jīng)過壓實后再填上一層。不同種類的土必須分段分層填筑，不應(yīng)混雜，且用不同土填筑的層數(shù)要盡量少。 當(dāng)原地面橫坡陡于 1∶ 5 時，挖成寬度為 的臺階，臺階頂面做成 2%～ 4%的內(nèi)傾斜坡，并用小型夯實機(jī)加以夯實后再進(jìn)行路堤填筑。 填筑過程中要嚴(yán)格控制路基壓實度：填方段路面底面以下深度小于 80cm 壓實度≥ 93%，路面底面以下深度大于 80cm≥ 93%，回填及路塹路床壓實度≥ 93%。 路基填筑完成后，對路基進(jìn)行全面的彎沉檢測，達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求后，進(jìn)入路面構(gòu)造層施工。 面層混凝土的澆筑應(yīng)按以下程序進(jìn)行施工。 模板采用鋼模板：模板應(yīng)支立牢固 ,縱縫直順﹑高程準(zhǔn)確﹑接頭緊密平順 ,不得出現(xiàn)漏漿 ,錯茬高低不平﹑縱縫扭曲等現(xiàn)象?；鶎討?yīng)清掃﹑灑水預(yù)濕 ,以防基層吸收混合料中水份。 上述工作做好后 ,應(yīng)先自檢合格后再通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師 ,取得同意后方可進(jìn)行混凝土澆筑。 混凝土澆筑： 混凝土澆筑前檢查需要加固部位的鋼筋位置是否正確 ,是否有保護(hù)層 ,合格后進(jìn)行澆筑 ,澆筑時在模 板附近必須用方鏟以扣鏟法撒鋪混合料 ,并插搗幾下 ,以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。澆筑后的松散混凝土表面 ,應(yīng)略高于模板頂面 ,使搗實后的路面高程與厚度符合設(shè)計要求。 砼的振搗必須要保證有兩個或兩個以上的插入棒同時作業(yè)，并且不間歇的工作，插入振搗器在同一位置不得停留過久，一般約 10— 15S，以達(dá)到表面振出漿水不再沉落為準(zhǔn)。平板振動器功率應(yīng)不小于 ,沿路線方向和垂直路線方向各平拖一次 ,每次平拖時應(yīng)垂迭 10— 20CM。平板振動器振搗后，對表面低洼處應(yīng)用混凝土進(jìn)行找補(bǔ)，然后用振動梁振實，在振搗過程中，多余的混凝 土隨著振動梁的走動而刮去，低陷處應(yīng)補(bǔ)足振實。 振動梁振實后，應(yīng)用滾筒反復(fù)提漿，使表面砂漿厚度達(dá) 2— 4MM。 為使混凝土表面更加平整，可在終凝前用木抹反復(fù)抹平，然后再用鐵抹板拖抹至少三次，在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行刻紋。 切縫應(yīng)及時，以防斷板，根據(jù)氣溫不同具體掌握，氣溫在 20 度至 30 度時一般在 24h 左右，具體切縫時間以切縫不啃邊﹑不起毛為宜，切縫深度為 4— 6cm，橫縫間距應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工條件在 4— 6m 內(nèi)進(jìn)行調(diào)整 (原則上保持每道 )。 每次澆筑應(yīng)做抗折﹑抗壓試件，養(yǎng) 生與路面同等條件養(yǎng)生 (每次澆筑長度不小于 150m)。 澆筑完畢應(yīng)及時養(yǎng)生，目的是防止混凝土中水份蒸發(fā)過速而產(chǎn)生縮縫，保證水泥水化過程的順利進(jìn)行。因此養(yǎng)生是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序，要專人負(fù)責(zé)。用濕麻袋覆蓋于混凝土表面上，每天灑水的次數(shù)視氣溫而定，養(yǎng)生時間一般為 14— 21 天。養(yǎng)生期間和封縫時禁止車輛通行，養(yǎng)生結(jié)束后應(yīng)移走覆蓋物，并不應(yīng)在混凝土表面留下任何痕跡。 拆模適宜時間視混凝土強(qiáng)度而定，拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞板面和邊角。 相鄰板塊的施工必須等已澆筑的混凝土板強(qiáng)度達(dá)到 70﹪后方可進(jìn)行。 邊倉拆模后即可進(jìn)行側(cè)石安裝，安裝前應(yīng)先做側(cè)石平基，達(dá)到一定強(qiáng)度后，按照設(shè)計高用水準(zhǔn)儀控制側(cè)石高程，安裝平穩(wěn)后進(jìn)行包腳和勾縫。側(cè)石安裝要用儀器測定軸線高程，安砌完畢結(jié)束后進(jìn)行后背的澆筑、溝縫和養(yǎng)生。 雨季施工措施 雨季施工做好施工現(xiàn)場的排水工作，減少對路基和結(jié)構(gòu)層的沖刷。 路基攤鋪應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行。如因工期需要，在澆筑過程中下雨，則搭設(shè)移動式防雨棚。 注意測量現(xiàn)場材料的含水率，及時調(diào)整施工配合比。 第七章 施工現(xiàn)場平面布