【正文】 /m179。 179。 2=； 支墩受力總重：∑ 總 =∑ 恒 +∑ 活 =179。 (1059++)+179。 216=； 單根鋼立柱受力： N=∑ 總 /n=[ N ]′ =； 故立桿抗壓強度滿足要求。 40 （ 5）支墩基礎(chǔ)處理 支墩基礎(chǔ)所處原地面為路基 96 區(qū)第二層 5%灰土或回填 5%灰土處理過的基礎(chǔ)， 則： 鋼立柱總重： g=179。 6179。 =。 砼條形基礎(chǔ)自重： g1=179。 179。 179。 25=。 單側(cè)基礎(chǔ)總受力： N 單 =（ ++） =。 則地基每平方米受力： n=（ 179。 ） =。 填筑路基按新近堆積黃土的容許承載力經(jīng)換填和夯實后，提高 系數(shù)，則容許承載力取 110*2=220kN/m2，所以能夠滿 足要求。 （ 6）門洞安全交通標(biāo)志設(shè)置 我部結(jié)合本標(biāo)段路基施工的實際，制定互通立交橋上跨現(xiàn)澆箱梁施工的交通標(biāo)志方案。 在進入現(xiàn)澆支架門洞前后各 500m 開始設(shè)置“前方施工，減速慢行，限速 5KM、禁超、前方施工車輛慢行、車道變窄等標(biāo)志各一套。 在支架門洞前 20m 處，各設(shè)置限高限寬標(biāo)志框架，采用 φ 200mm 的鋼管柱埋設(shè)，基礎(chǔ)用混凝土澆筑，鋼管柱表面按間隔涂刷醒目的反光漆。在限高限寬門架與支架之間用安全網(wǎng)隔離，高度 2m，防止車輛繞行。 跨線施工 500m 處，分別設(shè)立警示標(biāo)志，必須具有警示燈及夜間反光標(biāo) 志，保證夜間警示效果，防止因夜間提示不明顯而誘發(fā)事故。 所有標(biāo)志必須具有警示燈及夜間反光功能，保證夜間警示效果，防止因夜間提示不明顯而誘發(fā)事故。 六、碗扣支架的其它要求和規(guī)定 、材料選用和質(zhì)量要求 本工程腳手架為連續(xù)箱梁承重用，采用碗扣支架，現(xiàn)澆梁外模和內(nèi)模采用 1220179。 2440179。 15 優(yōu)質(zhì)竹膠板。 碗扣支架鋼管規(guī)格為φ 48179。 ，且有產(chǎn)品合格證。鋼管的端部切口應(yīng)平整， 41 禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重繡蝕的鋼管。鋼管應(yīng)涂刷防銹漆作防腐處理，并定期復(fù)涂以保持其完好。 對新購置的 碗扣支架，可以采用廠家提供的性能指數(shù)進行驗算各項指標(biāo)；對采用已使用的碗扣支架，由于長時間的使用，生銹導(dǎo)致管壁厚度有所減少，進場前必須對舊的碗扣支架立柱進行性能指標(biāo)的檢測，并進行支架各項指標(biāo)的驗算，全部通過后方能使用，使用前應(yīng)提供復(fù)檢的質(zhì)量保證書。 其它管件及扣件應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（ GB15831）的規(guī)定選用，且與鋼管管徑相配套的可鍛鑄鐵扣件，嚴(yán)禁使用不合格的扣件。新扣件應(yīng)有出廠合格證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（ GB15831）的規(guī)定抽樣檢測。舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形、銹蝕的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。 、技術(shù)要求 對承臺和管線開挖范圍必須嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)分層進行換填和回填，同時加強地基的排水措施。 搭設(shè)支架前，必須在地面測設(shè)出橋梁各跨的縱軸線和橋墩橫軸線，放出設(shè)計箱梁中心線。按支架平面布置圖及梁底標(biāo)高測設(shè)支架高度，搭設(shè)支架，采用測設(shè)四角點標(biāo)高，拉線法調(diào)節(jié)支架頂托。 必須保證可調(diào)底座與地基的密貼，必要時可用砂漿坐底。安放可調(diào)底座時，調(diào)整好可調(diào)底座螺帽位置，使螺帽位置位于同一水 平面上?？烧{(diào)底座螺桿調(diào)節(jié)高度不得超過25cm， 若在實際施工中調(diào)節(jié)高度必須超過 25cm 時，采用切割支架長度的方法進行調(diào)整，局部微調(diào)可采用方木調(diào)整。 檢查腳手架有無彎曲、接頭開焊、斷裂等現(xiàn)象，無誤后可實施拼裝。 拼裝時，腳手架立桿必須保證垂直度。尤其重要的是必須在第一層所有立桿和橫 42 桿均拼裝調(diào)整完成無誤后方可繼續(xù)向上拼裝。 拼裝到頂層立桿后，裝上頂層可調(diào)頂托，并依設(shè)計標(biāo)高將各頂托頂面調(diào)至設(shè)計標(biāo)高位置， 可調(diào)頂托螺桿調(diào)節(jié)高度不得超過 20cm，必要時用方木進行調(diào)整。 滿堂支架搭設(shè)至橋墩時，采用鋼 管與橋墩四周牢固環(huán)抱形式與支架相連接，以達到滿堂支架與橋墩整體受力作用 。 鋪設(shè)縱、橫向方木和竹膠板時要確保其連接牢固，另外將 縱向方木和橫向方木接觸面刨平 ,保證其密貼。橫向方木頂面刨平，保證竹膠板與其密貼。 支架底模鋪設(shè)后，測放箱梁底模中心及底模邊角位置和梁體橫斷面定位。底模標(biāo)高 =設(shè)計梁底 +支架的變位＋（177。前期施工誤差的調(diào)整量），來控制底模立模。底模標(biāo)高和線形調(diào)整結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，立側(cè)模和翼板底模，測設(shè)翼板的平面位置和模底標(biāo)高（底模立模標(biāo)高計算及確定方式類同箱梁底板）。 為 確保支架整 體穩(wěn)定，支架每隔四排設(shè)一道橫向剪刀撐，縱向在支架邊緣設(shè)置剪刀撐，且在剪刀撐鋼管與立桿連接處用扣件連接緊固。 為了便于拆除橋臺與墩頂處的模板，可在支座安裝完成后，在支座四周鋪設(shè)一層泡沫塑料，頂面標(biāo)高比支座上平面高出 2～ 3mm。在拆除底模板時將墩頂處的泡沫塑料剔除，施工時嚴(yán)禁用氣焊方法剔除泡沫以免傷及支座。 、安全措施 支架使用規(guī)定 1）嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行； 2）嚴(yán)禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息； 3）嚴(yán)禁攀援腳手架上下，發(fā)現(xiàn)異常情況時，架上人員應(yīng)立即撤離； 4）腳手架上 垃圾應(yīng)及時清除，以減輕自重。 5）腳手架使用中應(yīng)定期檢查下列項目： 43 a扣件螺栓是否松動； b立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求； c安全防護措施是否符合要求； d是否超載。 拆除規(guī)定 1)拆除順序：護欄→腳手板→剪刀撐→橫桿→立桿； 2）拆除前應(yīng)先拆除腳手架上雜物及地面障礙物； 3）拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)； 4）拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶、誤靠； 5）拆下的桿件應(yīng)以安全方式吊走或運出，嚴(yán)禁向下拋擲。 支架安全措施 1）禁止任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu) 及其尺寸； 2）禁止架體傾斜或連接點松馳； 3）禁止不按規(guī)定的程序和要求進行搭設(shè)和拆除作業(yè)； 4）搭拆作業(yè)中應(yīng)采取安全防護措施，設(shè)置防護和使用防護用品； 5）禁止隨意增加上架的人員和材料，引起超載； 6）禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷載或加高部分無可靠固定，防護設(shè)施也未相應(yīng)加高； 7）不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土輸送管等固定在腳手架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備； 8）不得在架上搬運重物； 9）不得在六級以上大風(fēng)、雷雨和雪天下繼續(xù)施工； 10）支架長期擱置以后未作檢查的情況下不得重新使用； 44 11）在支架上 進行電氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守； 12）搭拆支架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)； 13）支架搭拆時應(yīng)制止和杜絕違章指揮、違章作業(yè)； 14）拆下的桿件以安全方式運下，集中堆碼整齊。 支架的防電、避雷措施 防電措施 1)鋼管腳手架在架設(shè)的使用期間要嚴(yán)防與帶電體接觸，否則應(yīng)在架設(shè)和使用期間應(yīng)斷電或拆除電源，如不能拆除，應(yīng)采取可靠的絕緣措施。 2)鋼管腳手架應(yīng)作接地處理，每隔 25m 左右設(shè)一接地極，接地極入土深度為 2～ 。 3)夜間施工照明線通過鋼管時， 電線應(yīng)與鋼管隔離，有條件時應(yīng)使用低壓照明。 避雷措施 1）避雷針：設(shè)在架體四角的鋼管腳手立桿上，高度不小于 1m，可采用直徑為 25～ 32mm，壁厚不小于 3mm的鍍鋅鋼管。 2）接地極：按腳手架連續(xù)長度不超過 50m 設(shè)置一處，埋入地下最高點應(yīng)在地面以下不淺于 50cm，埋接地極時，應(yīng)將新填土夯實，接地極不得埋在干燥土層中。垂直接地極可用長度為 ～ ，直徑為 25～ 50mm 的鋼管，壁厚不小于 。 3）接地線：優(yōu)先采用直徑 8mm 以上的圓鋼或厚度不小于 4mm 的扁鋼，接地線之間采用搭接焊或螺栓連接 ，搭接長度≥ 5d，應(yīng)保證接觸可靠。接地線與接地極的連接宜采用焊接，焊接點長度應(yīng)為接地線直徑的 6 倍或扁鋼寬度的 2 倍以上。 4）接地線裝置宜布置在人們不易走到的地方，同時應(yīng)注意與其它金屬物體或電纜之間保持一定的距離。 5）接地裝置安設(shè)完畢后應(yīng)及時用電阻表測定是否符合要求。 6）雷雨天氣，鋼管腳手架上的操作人員應(yīng)立即離開。 45 防撞措施 支架順橋向兩側(cè)每隔 30m設(shè)置一防撞混凝土塊 ,結(jié)構(gòu)尺寸為 40179。 40179。 40cm。 鋼管腳手架的維護與管理 1）支架使用完畢后要及時回收構(gòu)件、零件，并分類堆放，堆放地點要求場地 平坦，排水良好，下設(shè)支墊。宜堆放在室內(nèi)，露天堆放應(yīng)加以覆蓋。 2）鋼管要定期防腐，外壁宜每半年涂刷防銹漆一度，內(nèi)壁宜每 2～ 4 年涂刷防銹漆，每次涂刷兩道。 3）扣件及螺栓應(yīng)在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。 4）長鋼管搬運時應(yīng)有防彎曲措施。 5）建立健全管理制度，加強管理，按誰維護，誰管理的原則，減少丟失和損耗。 6）腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（ GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。 7）搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全 帶、穿防滑鞋。 七、支座安裝施工方法及順序 ，將錨栓孔鑿到設(shè)計位置和設(shè)計深度，并用水 沖洗（或高壓風(fēng)吹）干凈，保證工作面無灰塵，并且干燥；同時在四個孔的外側(cè)鑿四個槽 口，用于支座安放后灌注錨栓孔砂漿之用； . 在支座設(shè)計位置處劃出十字中心線，同時在支座頂板和底板上也標(biāo)出十字中心線； ，盒子面積比支座底面積稍大，用于調(diào)整高程和澆筑面層 環(huán)氧砂漿之用，木盒安放之后四角高差控制在 5mm 之內(nèi)，調(diào)整好木盒位置，并固定； 46 下面墊層較干硬性的環(huán)氧樹脂砂漿； ，同時控制好砂漿面四角高差，高差控制在 2mm 以內(nèi)； ，安放支座，將地腳螺栓穿入底板地腳螺栓孔并 旋入底柱內(nèi)； ，用水平尺檢測支座水平度，四角高差控 制在 2mm 內(nèi)； ，從錨栓 孔側(cè)面的灌漿槽灌注錨孔砂漿，要求灌注密實，不得留有空洞； ．在安裝之前確定好支座的方向，嚴(yán)禁將支座的方向安裝錯誤。 八 、綁扎底板、腹板鋼筋 在鋪好的底模上進行標(biāo)高復(fù)核，軸線測設(shè)，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后再進行鋼筋施工。 鋼筋、鋼絞線要有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并按規(guī)范要求的頻率進行抽驗，按不同規(guī)格掛牌堆放，為避免銹濁和污染，鋼筋、鋼絞線堆放在專設(shè)的鋼筋棚內(nèi)。 為減少支架上的鋼筋綁扎工作， 底板和腹板鋼筋可按設(shè)計圖預(yù)先鋼筋加工場加工成型，在箱梁上進行焊接。端橫梁、中橫梁骨架鋼筋加工在下面 嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范進行加工成型再吊到橋面進行拼裝。 為加強鋼筋骨架的整體性和牢固性，在必要的位置點焊固定，鋼筋骨架加工完以后，要仔細(xì)檢查鋼 筋尺寸、數(shù)量及焊接質(zhì)量。 、鋼筋若與波紋管或預(yù)埋件有抵觸時，可適當(dāng)移動鋼筋位置。 鋼筋之間互相干擾時，做適當(dāng)調(diào)整。調(diào)整的原則是：構(gòu)造鋼筋讓位于主鋼筋，細(xì)鋼筋讓位于粗鋼筋，普通鋼筋讓位于預(yù)應(yīng)力鋼筋。在鋼筋位置調(diào)整之前，必須征得設(shè)計和監(jiān)理工程師的同意。鋼筋綁扎時，應(yīng)注意支座、護欄和伸縮縫等預(yù)埋件的預(yù)埋。 為保證鋼筋保護層的厚度，應(yīng)在鋼筋骨架與模板之間采用鋸齒型塑料墊塊 47 支墊，墊塊采用梅花型布置，鋼筋骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固。 鋼筋施工時要注意墊塊的放置，損壞的墊塊要及時更換，確保鋼筋有足夠的保護層。 九 、 鋼絞線的穿束及定位 預(yù)應(yīng)力筋的檢驗 預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道前，應(yīng)檢查其品種、規(guī)格、長度和有關(guān)的冷拉記錄及機械性能試驗。 首先檢驗鋼絞線有無出廠質(zhì)量合格證明。然后，對進廠鋼絞線進行外觀檢查。其表面不得有裂紋，潤滑劑，油漬及銹蝕， 麻坑。保證鋼絞線與混凝土有足夠粘結(jié)力，避免應(yīng)力集中和耐疲勞強度的降低。 錨墊板安裝 a、制作端模板和側(cè)模板時，要在梁體錨孔口位置設(shè)置與錨墊板同樣大小的板塊（以留出錨具位置），并在錨墊板螺栓孔位置預(yù)留孔。在安裝端、側(cè)模前可用 φ8 螺栓將錨墊板固定在模板上，拆模時只需將螺桿擰出即可 將錨墊板與模板分離。 b、在模板上安裝錨墊板時，必須保證錨墊板十分牢固。要充分注意防止從模板與錨墊板之間漏進水泥漿，可在其間插墊較薄的橡膠墊或硬殼紙。 c、當(dāng)布設(shè)錨墊板時，一定要進行詳細(xì)檢查，以保證錨固面與預(yù)應(yīng)力鋼材垂直，錨墊板和套管的接縫部分不產(chǎn)生折線。否則，在施加張拉力后予以錨固時，就會有彎曲作用力矩作用到預(yù)應(yīng)力鋼筋上，造成預(yù)應(yīng)力鋼筋斷裂。并且也造成摩阻在錨墊板附近顯著增大，導(dǎo)致錨墊板破壞。所以施工時候一定要注意使錨墊板與一米左右的波紋管垂直。 安裝預(yù)應(yīng)力管道 a、 波紋管檢驗要求： 使用前取樣進行 實驗。其一要滿足在外力作用下有抵抗變形的能力；其二滿足在混凝土澆注過程中，水泥漿不會滲入管內(nèi)的要求。 波紋管要逐根進行外觀檢驗，表面不得有砂眼，咬口必須牢固，不得有松散現(xiàn)象。 48 波紋管表面清潔，不得有雜質(zhì)，不得有銹蝕現(xiàn)象。 b、波紋管的鋪設(shè) 嚴(yán)格按設(shè)計圖紙預(yù)應(yīng)力鋼束坐標(biāo)用架立鋼筋定位，定位筋從中間向兩端將預(yù)應(yīng)力筋定位，并以“井”字形固定， 支架要與蓋梁鋼筋焊牢，防止管道上下左右移動，其位移偏差應(yīng)小于相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 在拐點處一定要準(zhǔn)確，形狀圓滑，線形順暢。若有鋼筋與波紋管相低觸時，可適當(dāng)移動鋼筋位置。波紋管固定，在 直線段按 ，圓弧段 一道進行定位筋的固定。 波紋管的接長時，在接頭處用 40cm 長波紋管套裹，并用鐵絲扎緊，以防止套管接口松散 ﹑ 脫落。在其連接處應(yīng)該用膠帶纏緊，以防進入水泥灰漿。在施工過程中，要 注意保護波紋管，施工人員不得隨意踩塌，不得用振搗棒碰撞捌、撬波紋管，防止波紋管發(fā)生位移、被砸扁及孔道漏漿造成堵孔。 鋼絞線穿束 a、嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求尺寸下料，留足工作長度。切斷要用砂輪切割機， 以保證切口平整，線頭不散 。 b、鋼絞線采用整體穿束。編束時，每隔 綁扎一道鐵絲，所用鐵絲打結(jié)應(yīng) 順一個方向，鐵絲扣要打入鐵絲束間隙中，以防刮破波紋管。鋼絞線束應(yīng)進行編號，梳理順直。