【正文】 產(chǎn)生一些不必要的麻煩。 36 庫(kù)存和問(wèn)題 水（庫(kù)存）多 水（庫(kù)存）少 停工等活 不合格產(chǎn)品 過(guò)剩庫(kù)存 交貨期延遲 機(jī)器設(shè)備故障 多余人員 圖① 注入相當(dāng)于庫(kù)存的水，水多時(shí)問(wèn)題就會(huì)被隱藏 圖② 相當(dāng)于庫(kù)存的水減少，問(wèn)題浮出水面 37 庫(kù)存的作用 ? 庫(kù)存的作用 ? 為了吸收需求變動(dòng)； ? 為了能夠在大量生產(chǎn)和大量買進(jìn)的時(shí)候廉價(jià)買入； ? 為了調(diào)整各道工序間的生產(chǎn)能力； ? 為了調(diào)整設(shè)計(jì)、籌集材料、生產(chǎn)的前置時(shí)間（ Lead Time） ? 為了縮短交貨期和生產(chǎn)期間； ? 為了以投機(jī)目的買進(jìn)物品。 ? 要點(diǎn) 庫(kù)存增多時(shí)，不僅不能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，各種問(wèn)題都回隱藏起來(lái)。 38 Success way 39 12. 零庫(kù)存從提高庫(kù)存精度開(kāi)始 ? 零庫(kù)存的戰(zhàn)略從提高庫(kù)存精度開(kāi)始實(shí)施 ? 如果不合格產(chǎn)品和機(jī)器發(fā)生的頻率過(guò)高，在短期內(nèi)也是不能實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存戰(zhàn)略的。 ? 如果引進(jìn)看板方式，就需要建立均衡化生產(chǎn)體制和可以縮短更換作業(yè)程序時(shí)間的體制，提高機(jī)器可運(yùn)轉(zhuǎn)率，建立可以適應(yīng)小批量生產(chǎn)的體制。減少庫(kù)存就可以依靠能夠?qū)崿F(xiàn)平均化生產(chǎn)的計(jì)劃和細(xì)致的管理來(lái)實(shí)現(xiàn)。 ? 如果庫(kù)存帳簿的數(shù)量和現(xiàn)貨的數(shù)量不吻合，就會(huì)擔(dān)心在交貨期是否能夠按照顧客所要求的數(shù)量交貨，所以就養(yǎng)成了一種多備些庫(kù)存以應(yīng)對(duì)偶爾發(fā)生的備貨不足問(wèn)題的習(xí)慣。 ? 通過(guò)明確盤點(diǎn)庫(kù)存的目的，就會(huì)明白只有庫(kù)存相關(guān)部門才能了解的問(wèn)題。作為零庫(kù)存戰(zhàn)略的第一步，從一開(kāi)始就要盡力做好庫(kù)存盤點(diǎn)。 40 盤點(diǎn)庫(kù)存的目的 ? 檢查記錄在帳簿上的庫(kù)存數(shù)量和合現(xiàn)貨的數(shù)量是否有差異。如果沒(méi)有差異就可以進(jìn)行生產(chǎn)配置，實(shí)行正確的管理。如果有差異，就必須查明原因，更正為正確的數(shù)量。 ? 在確認(rèn)現(xiàn)貨數(shù)量的過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)留存了很久的、無(wú)法再使用的死藏品（呆滯品），就要去找出質(zhì)量正在惡化的庫(kù)存品，從而實(shí)現(xiàn)庫(kù)存產(chǎn)品的有效利用。 41 盤點(diǎn)的主要理由 ? 把握和確認(rèn)現(xiàn)貨的管理狀態(tài)。 ? 研究常備庫(kù)存是否合理。 ? 確認(rèn)和處理周轉(zhuǎn)慢的物質(zhì)材料； ? 降低庫(kù)存維持費(fèi)用； ? 研討物質(zhì)材料庫(kù)存的構(gòu)成內(nèi)容是否合理。 ? 研討庫(kù)存保管方法和事務(wù)處理方法。 ? 掌握入庫(kù)出庫(kù)的有效處理方法； ? 對(duì)于入庫(kù)品、返銷品、死藏品等進(jìn)行識(shí)別管理。 ? 如果帳簿上的庫(kù)存數(shù)量和現(xiàn)貨的數(shù)量一致，管理體質(zhì)就會(huì)加強(qiáng)。 ? 如果數(shù)量相差很大，帳簿數(shù)量就會(huì)失去可信度，容易引起物質(zhì)材料訂貨過(guò)多； ? 從沒(méi)有發(fā)現(xiàn)的輕微誤差中，很容易看出作業(yè)人員的不仔細(xì)。 42 13. 為了提高盤存的精確度 ? 盤存是為了核對(duì)現(xiàn)貨數(shù)量和帳簿上的數(shù)量是否一致。 ? 但是，即使對(duì)庫(kù)存進(jìn)行了盤點(diǎn)，現(xiàn)貨數(shù)量和帳簿上的數(shù)量還是不一致，像這樣白費(fèi)勁沒(méi)有得到成效的企業(yè)也有很多。 ? 像這樣的企業(yè)，就要針對(duì)誤差多的產(chǎn)品，在某個(gè)期間徹底去查詢誤差的真正原因。 ? 如果每天在沒(méi)有時(shí)間差異的狀況下調(diào)查問(wèn)題產(chǎn)生的原因，就會(huì)發(fā)現(xiàn)其真正的原因，從而輕而易舉地解決問(wèn)題。 43 案例： 物流管理科的出入庫(kù)庫(kù)存調(diào)查 Sunny工業(yè)（制造商）訂貨， Sunny工業(yè)向物流管理科交納 100個(gè)貨物。 a. Sunny工業(yè)所交納的產(chǎn)品，在包裝箱上貼上了臨時(shí)傳票； b. 作為批量生產(chǎn)前的試生產(chǎn)產(chǎn)品入庫(kù)； c. 從營(yíng)業(yè)部得到信息，因?yàn)槭钱?dāng)作試生產(chǎn)產(chǎn)品，所以采購(gòu)負(fù)責(zé)方?jīng)]有發(fā)出訂貨單； d. 于是，物流管理科的衫村要求營(yíng)業(yè)部寄送專門的入庫(kù)傳票。 （ 7/15衫村 FAX 山田 =〉山下） 2. 驗(yàn)貨完畢后，將認(rèn)為完全合格的83個(gè)產(chǎn)品交給了 AH公司。 3. 在沒(méi)有對(duì)臨時(shí)傳票進(jìn)行入庫(kù)處理的情況下就作了銷售處理和在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行了入庫(kù)處理，庫(kù)存就會(huì)減少 83個(gè)。 狀況 零件 出入庫(kù)庫(kù)存調(diào)查表日期 訂貨商 營(yíng)業(yè)部 采購(gòu)科 制造廠家物流管理科品質(zhì)管理科加工科實(shí)際庫(kù)存數(shù)電腦錄入庫(kù)存數(shù)7/15 AH公 司 0 0100 0100個(gè)三田發(fā)送信息山下收到信息17 07/16 17 83540 837/170 83訂貨Sunny工廠臨時(shí)傳票100FAX83個(gè)訂貨單83銷售處理8 3523個(gè)物流傳票523540個(gè)44 14. 有關(guān)盤點(diǎn)庫(kù)存的實(shí)戰(zhàn)事例 ? 試生產(chǎn)產(chǎn)品的入庫(kù)處理是按照專門的入庫(kù)傳票進(jìn)行的，但是沒(méi)有一定的規(guī)則。 ? 因?yàn)槭呛筇幚韨髌保杂?jì)算機(jī)庫(kù)存不能及時(shí)把握住量產(chǎn)中的現(xiàn)貨的流程?，F(xiàn)貨和傳票的變動(dòng)就會(huì)不一致。 ? 零時(shí)傳票處理過(guò)多。制造商 =〉 物流管理科 =〉 品質(zhì)管理科 =〉 加工科 ? 責(zé)任劃分和責(zé)任人不明確 …… 問(wèn)題點(diǎn)： 傳票傳票有無(wú)有無(wú)產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品N o .帳簿上的庫(kù)存數(shù)量計(jì)算機(jī)上的庫(kù)存數(shù)量產(chǎn)生誤差的原因 備注日期入庫(kù)數(shù)量出庫(kù)數(shù)量實(shí)際庫(kù)存數(shù)量45 15. 豐田生產(chǎn)方式的全面概要 ? 豐田生產(chǎn)方式由準(zhǔn)時(shí)化和自働化兩大支柱構(gòu)成。 ? 準(zhǔn)時(shí)化 =〉 在必要的時(shí)候生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。 ? 就是后道工序在必要的時(shí)候到前道工序去取需要數(shù)量的產(chǎn)品或零件。 ? 這種方式必須以均衡化生產(chǎn)為前提。 ? 自働化 =〉 ―人性化的自動(dòng)化”， ? 是把人的智慧和機(jī)械設(shè)備有機(jī)組合的行為。 ? 當(dāng)發(fā)生異常時(shí)，機(jī)械設(shè)備會(huì)自動(dòng)地對(duì)異常問(wèn)題進(jìn)行監(jiān)視管理。 46 豐田生產(chǎn)方式 1. 異常停止 （目視管理） （現(xiàn)地、現(xiàn)貨、現(xiàn)實(shí)） 高質(zhì)量、高收益 豐田生產(chǎn)方式 自働化 準(zhǔn)時(shí)化 產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的 生產(chǎn)工序流程化 1. 1個(gè)流程（小批量化） 2. 縮短更換作業(yè)程序的時(shí)間 生產(chǎn)節(jié)拍 省人化 后道工序領(lǐng)取 明確人和機(jī)器的工作目的， 合理分配各自的任務(wù) 1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 1. 看板（生產(chǎn)指示、搬運(yùn)指示） 人的培養(yǎng) 堅(jiān)持徹底的教育訓(xùn)練 徹底消除浪費(fèi) 培養(yǎng)善于發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的組織體系 實(shí)施改善活動(dòng) 47 Success wa