【正文】 監(jiān)護(hù)下開挖。 ⑸溝槽開挖過程中，如遇土質(zhì)不好，出現(xiàn)塌方、開挖放坡受限制或土方轉(zhuǎn)運(yùn)有困難時(shí)，則加鋼板樁支撐，支撐情況視土質(zhì)情況而定。 土方開程 ⑴采用 ，機(jī)械開挖或雨季開挖至設(shè)計(jì)槽底高程以上預(yù)留 200mm，待施工管基時(shí)由人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并且修理邊坡。 ⑵先利用挖掘機(jī)均勻挖掉表層腐埴土，單獨(dú)存放；當(dāng)溝槽深度小于 4m 時(shí)，按照?qǐng)D紙溝槽斷面尺寸開挖；當(dāng)槽深大于 4m 時(shí)，挖至地表以下 2m時(shí)，溝槽兩側(cè)留二臺(tái)，將挖掘機(jī)坐落于二臺(tái)上，在開挖修坡至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 ⑶沿溝槽底部每隔 6m釘 （ 40 40mm）木樁，樁長 ，以控制槽底高程。在槽底用白灰線打出管道中心線，以便于下管時(shí)控制開挖中心線。 ⑷開挖過程中遇有文物、古樹，應(yīng)妥善保護(hù)，并及時(shí)通知有關(guān)單位處理。 ⑸對(duì)距溝槽較近的建（構(gòu)）筑物及電桿必須采取有效的支護(hù)措施，吊車作業(yè)時(shí)應(yīng)保證與上部高壓線的安全距離。 ⑹凍土開挖時(shí)先用震動(dòng)捶將凍土振酥，再用挖掘機(jī)開挖。 ⑺直接坐落在原狀土上的原土基，采取機(jī)械與人工挖掘相結(jié)合的方法，隨挖隨測(cè)確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 溝槽斷面 槽底工作面確定 ： 管道結(jié)構(gòu)外徑 D16001000， 管道一側(cè)的工作面 B1為 400。 溝槽斷面形式 見設(shè)計(jì)圖， 特殊地段施工時(shí)，如需要人工開挖放坡系數(shù)為 1：。 管基形式 （ 具體尺寸見設(shè)計(jì)溝槽斷面圖 ） ⑴球墨鑄鐵管 120176。中粗砂基礎(chǔ)。 ⑵鋼管 120176。中粗砂基礎(chǔ) 溝槽土的堆放 溝槽土及材料堆在距溝邊 以外的或項(xiàng)目監(jiān)理指定的位置，土堆置高度不能超過 。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井蓋，妨礙其正常使用。 溝槽的挖掘程度 ⑴溝槽不允許挖至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如個(gè)別地方超挖時(shí)，用中粗砂分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)或監(jiān)理要求的密實(shí)度。 ⑵管道應(yīng)直接座落在原狀土層上，個(gè)別地段如地 基為堅(jiān)硬的巖石，則挖至管底以下 ，用中粗砂回填達(dá)管底標(biāo)高；如地基為淤泥質(zhì)粉土，則超挖 ，下層墊碎石，再在其上墊 中粗砂，若不足 遇到巖石，只挖到巖石，墊碎石至管底下 ，再墊中粗砂至管底。在整個(gè)溝寬度范圍內(nèi)采取措施進(jìn)行分層夯實(shí)，每層厚 200mm。 溝槽開挖出現(xiàn)溝槽土質(zhì)不適合做管基時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理協(xié)商處理，若確認(rèn)不適合做基槽土質(zhì)，則將挖出的土放置在監(jiān)理指定的地方，并夯實(shí)回填中粗砂土。不適合做基槽的土質(zhì)包括植物根、巖石、垃圾、承載力低、壓縮性高的土質(zhì)、塘、墳、井等異常埋物及有害 物質(zhì)。 挖槽時(shí)的滑坡和塌土 溝槽開挖過程中要注意邊坡的塌陷，若出現(xiàn)塌方則填滿孔洞，加寬溝槽。 溝槽的支撐 ⑴溝槽內(nèi)設(shè)支撐要征得監(jiān)理的同意，以確保周圍地面及臨時(shí)構(gòu)筑物的安全，支撐采用 32工字鋼樁，樁長根據(jù)槽深而定。 ⑵管道被安置且管區(qū)被回填前，不得拆除支撐，未經(jīng)監(jiān)理同意，支撐件不得留在溝槽內(nèi)。 過路溝槽開挖 ⑴管線穿過小公路采用明開挖時(shí)搭設(shè)臨時(shí)便橋，并在兩側(cè)設(shè)封閉式圍擋。在端頭及中間部位設(shè)置紅色警示燈，以保證車輛、行人安全通行，并安排安全員負(fù)責(zé)巡視。 ⑵混凝土路面先使用云石切割機(jī)割縫，后使用空 壓機(jī)破除路面，挖掘機(jī)開挖溝槽。混凝土或油碎塊與分開存放。 ⑶此作業(yè)段應(yīng)盡快施工，施工完畢后根據(jù)要求立即回填，分層夯實(shí)。確保 車輛及行人的正常通行。 1溝槽開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ⑴不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求。 ⑵槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。 ⑶槽底高程的允許偏差：開挖石方時(shí)為 +20mm， 200mm，開挖土方時(shí)為177。 20mm。 ⑷槽底不得受水浸泡。 ⑸溝槽開挖完畢后應(yīng)及時(shí)填寫溝槽開挖質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，并及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。 二、土方回填 管道鋪設(shè)符合設(shè)計(jì)要求后， 水壓試驗(yàn)前除接口處管道兩側(cè)及管頂以上高度不小于 500mm 范圍應(yīng)及時(shí)回填，回填前應(yīng)清除溝槽內(nèi)的磚、石、木塊等雜物。水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填剩余部分填土。 回填材料：回填或充填材料要經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)方可使用，土質(zhì)清潔，不得含有有機(jī)物、樹根、大于 50mm 的磚石等硬塊。 保證溝槽內(nèi)無積水，回填土的含水量應(yīng)按土類和壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近。 根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填土運(yùn)入槽內(nèi)，入槽時(shí)不得從 高處直接倒入，以免損傷管道表面防腐層。 炎熱或晝夜溫差大的情況下，回填要在當(dāng)天氣溫較低的時(shí)候進(jìn)行。 有支撐 的地段，隨著溝槽的回填逐步拆除溝槽支撐，但不得影響施工的安全。 管溝的回填分兩個(gè)階段，詳述如下： ⑴第一階段： 回填深度從管道溝底或墊層開始達(dá)管頂，回填材料必須按設(shè)計(jì)回填材料執(zhí)行，嚴(yán)禁單側(cè)回填或用推土機(jī)從一側(cè)向溝內(nèi)回填，以免引起管道軸線和接口變形。 管道兩側(cè)胸腔回填應(yīng)對(duì)稱填入，并須分層夯實(shí)，不得使管道發(fā)生位移和損傷，每層填土虛鋪的厚度不大于 200mm，夯實(shí)也要在管線兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。 施工時(shí)避免出現(xiàn)管道變形，溝槽底至管道頂 500mm 范圍內(nèi)的填土應(yīng)采用人工輕夯壓實(shí)，不得采用重錘或機(jī)械壓實(shí)。 夯填時(shí)應(yīng)夯夯相連， 采用機(jī)械碾壓時(shí)，重疊的寬度不得小于 200mm，分段回填時(shí)，相鄰段的接槎應(yīng)呈梯形搭接，不得漏夯，夯實(shí)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。 一段工程鋪設(shè)完成后，盡快回填，每回填 100延米后需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)夯實(shí)度試驗(yàn)。 ⑵第二階段 一段管線管區(qū)回填驗(yàn)收合格后，密實(shí)度試驗(yàn)留下的孔洞要填滿夯實(shí)，其干密度至少達(dá)到相當(dāng)標(biāo)高規(guī)定干密度的 90%。 管區(qū)以上部分用挖掘出的適合土質(zhì)回填，不能含有凍土塊或大石塊，分層夯實(shí)，厚度不超過 200mm，夯實(shí)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。 溝槽回填土稍高于原地面，略有緩坡以作為自然沉實(shí)之用。 接近路面地基時(shí)，用業(yè)主指定的材 料回填，對(duì)需用機(jī)械碾壓的特殊地段，需經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，并在回填土至管頂 1000mm后方可采用機(jī)械在管頂上部碾壓作業(yè)。 管區(qū)材料 按照?qǐng)D紙溝槽開挖和回填剖面圖指定材料分層回填，回填密實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。撼砂部分按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，撼砂深度為管區(qū)至管上皮 處。 顆粒材料：指干凈的砂石，進(jìn)行合理的級(jí)配，其最大粒徑不大于 30mm。 素土：原來或外運(yùn)的開挖材料回填，不得含有樹根、垃圾、粒經(jīng)大于 35mm的石塊、凍土塊和其它有毒物質(zhì)。非管區(qū)的填土土料可采用原槽開挖土料。 回填土密實(shí)度的測(cè)試 測(cè)試和試驗(yàn)點(diǎn)的 間距，由監(jiān)理根據(jù)需要確定，一般每 100m 做一組密實(shí)度試驗(yàn)（每組三點(diǎn)）。 鋼管安裝 一、下管前準(zhǔn)備工作 鋼管在安裝前用刷子除去內(nèi)外表面的污泥和雜物，保持管口清潔，利用電動(dòng)手砂輪打磨管道坡口，坡口角度 5565176。，并且將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不大于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、銹、垢等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。 鋼管吊裝時(shí)先在管兩端焊吊耳，吊耳邊緣距管口不小于 100mm，待焊口完成后，割除干凈再補(bǔ)做外防腐。 人工清理管道基礎(chǔ)，不管采用機(jī)械或人工開挖，并保證弧面與管道弧面吻合、個(gè) 別不吻合的部位以中粗砂回填密實(shí)，巖石地段按施工圖紙或監(jiān)理的指示繼續(xù)挖至管底以下 ，用沙礫或中粗砂回填達(dá)管底標(biāo)高，在整個(gè)溝槽寬度范圍內(nèi)，分層夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 二、下管安裝 下管采用 25t吊車在專人指揮下將管吊放在槽內(nèi)，逐根依次對(duì)口焊接。 管道安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，管道安裝允許偏差為：軸線位置 30mm，管內(nèi)底標(biāo)高177。 20mm。 鋼管焊接 ⑴鋼管質(zhì)量符合下列要求 ①管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 ②管節(jié)表面應(yīng)無斑痕、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。 ③管節(jié)的外防腐層質(zhì)量應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。 ⑵焊接材料的選用及保管 ①焊條選用 E4303 焊條（用于焊接 Q235 鋼管）、 E5015 或 E5016(Q345)。直徑：Ф ，Ф ②焊條必須有產(chǎn)品合格證和同批量的質(zhì)量證明書。 ③焊條在施焊前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度 75～ 150℃，恒溫時(shí)間 1～ 2 小時(shí)，經(jīng)過烘干的焊條存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨拿。 ④焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放記錄。 ⑤施工現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。 ⑶焊接設(shè)備 ①焊機(jī)選用交流電焊機(jī)。 ②焊機(jī)性能必須穩(wěn)定， 功率等參數(shù)應(yīng)等滿足焊接條件。 ⑷焊前準(zhǔn)備 ①施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定制定焊接工藝規(guī)程。 ②參加管道焊接的焊工必須持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證書。 ③槽內(nèi)施焊需挖工作坑，其尺寸寬 ，長 ，深低于管底 。 ④管節(jié)焊接時(shí)應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊間隙尺寸見鋼管管端修口尺寸見下表，不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或加熱法縮小間隙施焊。 鋼管管端修口各部位尺寸 修 口 形 式 間 隙 b （ mm） 鈍 邊 p （ mm） 坡口角度 a（176。） 圖 示 壁厚 t（ mm） a t p b 16 1 24 ～ ～ 60177。 5176。 ⑸焊接施工 ①在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得施焊：雨天雪天、冰雹或大氣相對(duì)濕度超過 90%、 風(fēng)力大于 5級(jí)。 ②對(duì)口的縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定 ①縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的 45176。左右處。 ②縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開的間距不得小于 300mm。 ③直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于 200mm。 ⑹管節(jié)對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，對(duì)口檢查合格后方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)符合下列要求： ①點(diǎn)焊焊條采用與接口焊接相同的焊條。 ②點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致，鋼管的縱向焊縫處不得點(diǎn)焊。 ③點(diǎn)焊長度 80～ 100mm，點(diǎn)焊間距不宜大于 400mm。 對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長 300mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為 倍壁厚，且不得大于 2mm。 管道采用雙面焊接工藝，手工電弧焊焊接層數(shù)為： 67 層（外焊 4 層，內(nèi)焊 23層）。 每層焊畢用電動(dòng)手砂輪清根，以確保焊接質(zhì)量。 管道對(duì)接時(shí)，環(huán)向環(huán)縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量需符合下列要求： ①檢查前清除焊縫的 飛濺物、渣皮。 ②應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查。 ③逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。 ④ 焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合 GB5026897《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。 鋼管閉合焊接溫度要求：兩管段間閉合焊接，地下鋼管閉合溫度差為177。25℃，閉合焊接時(shí)的大氣溫度，冬季不低于 5℃，夏季不得高于 30℃，應(yīng)選在氣溫較低，無陽光直照的的條件下施焊。 間斷焊應(yīng)滿足下列要求 : ①由合格的焊工用同樣的技術(shù)規(guī)程來完成焊接。 ②所用的焊條與首次焊接焊條相同。 ③不能出現(xiàn)裂縫或其他不完整現(xiàn)象，否則焊接之前徹 底清理。 ㈥焊縫檢驗(yàn) 鋼管焊縫進(jìn)行 100%超聲波探傷檢驗(yàn)和 10%X光射線抽樣檢驗(yàn)，穿越河流、鐵路處對(duì)焊縫進(jìn)行 100%X 光射線檢驗(yàn)， 并符合Ⅱ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。 焊口檢測(cè)由業(yè)主委托其他單位施工，我方做好配合工作。 對(duì) X射線檢查出有缺陷的焊縫，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后仍有缺陷，應(yīng)割掉重焊，任何位置上的焊口只能修補(bǔ)一次。 (七 )鋼管切割要求 現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼管進(jìn)行切割時(shí)，切割前將切口兩端襯里和外防腐各除去 100mm，不得損壞金屬面和其余襯里 .接頭之前端部應(yīng)磨光、清干凈、打坡口至監(jiān)理滿意 . 球墨鑄鐵管安裝 一、管道基礎(chǔ) 人工清理 管道基礎(chǔ)，不管采用機(jī)械或人工開挖，并保證弧面與管道弧面吻合，個(gè)別不吻合的部位以中粗砂回填密實(shí)，用沙礫或中粗砂回填達(dá)管底標(biāo)高，在整個(gè)溝槽寬度范圍內(nèi)，分層夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 二、管道鋪裝 鋪裝順序 :排管→管子的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與修補(bǔ)→挖接口工作坑→下管→清理管膛、管口→清理膠圈→插口上套膠圈→拉裝接口→檢查中線、高程 下管前應(yīng)檢查地基和溝底標(biāo)高，基礎(chǔ)質(zhì)量符合要求后才允許下管。 安裝管時(shí)其承口內(nèi)工作面插口外工作面清洗干凈。套在插口上橡膠圈應(yīng)平直，無扭曲、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 采用 25t 或 50噸吊車下管并輔助對(duì) 口，下管時(shí)不得與溝壁碰撞，管底與管基嚴(yán)密接觸。 球墨鑄鐵管安裝就位，利用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀控制高程和中心線。待新安裝后，同時(shí)檢驗(yàn)相臨管的安裝質(zhì)量。 管的拉接口采用 2臺(tái) 5t吊鏈，人工水平位移，吊車協(xié)助的方法進(jìn)行。 施工人員將膠圈放置插口的凹槽內(nèi)，并做好標(biāo)記，將待裝的承口內(nèi)均勻涂抹無腐蝕、污染的潤滑劑。 用帶有護(hù)套的鋼絲繩或吊裝布帶固定兩個(gè)吊鏈，其倒鏈的位置在管中心線平行兩側(cè)使起受力均勻，吊鏈的另一端與待裝管插口處的橫擔(dān)鉤連，橫擔(dān)與水泥管相接觸需墊膠板。 待裝管的管中位置與已裝管中心吻合后將新管 徐徐拉入，此時(shí)，吊車將管子略微吊起以減小對(duì)管基礎(chǔ)的破壞，減輕阻力。 新管就位后，檢查承口處的安裝情況，復(fù)核管中心線和高程。 安裝后為防止新安裝的幾節(jié)管子管口回彈，用鋼絲繩和吊鏈鎖在后面的管子上。 1在管線每個(gè)接口位置，需開挖足夠大的鐘形孔工作坑，以便于管道連接和檢查 .如遇地下水應(yīng)應(yīng)采取排水措施，工作坑大小滿足管道接口及正確安裝管道 .工作坑采用砂回填，并且震實(shí)后用水密實(shí)法密實(shí)。 三、鋪設(shè)要求