【正文】 措施效果檢驗 說明區(qū)域措施效果檢驗方法、檢驗孔數(shù)量、檢驗孔設(shè)計參數(shù)、檢驗參數(shù)臨界值，附設(shè)計參數(shù)表和平、剖、斷面布置圖。 說明預(yù)抽區(qū) 域內(nèi)煤層瓦斯預(yù)抽率大于 50%的計量方法。 鉆孔控制范圍沖出煤量達到煤層厚度 20倍視為消除突出危險，要說明統(tǒng)計計算方法。 （七）區(qū)域驗證（工作面預(yù)測） （工作面預(yù)測）位置 距待揭煤層最小法距 5m 前。 48 、驗證孔設(shè)計參數(shù) 附鉆孔設(shè)計參數(shù)表和平、剖、斷面布置圖。 （八）工作面防突措施 說明工作面防突措施的具體內(nèi)容（附鉆孔設(shè)計參數(shù)表和平、剖、斷面布置圖）。 （九）工作面防突措施效果檢 驗 明確每次效檢（鉆孔數(shù)量、鉆孔深度、控制范圍，并附鉆孔設(shè)計參數(shù)表和平、剖、斷面布置圖）的設(shè)計與技術(shù)要求。 （十）安全防護 明確揭煤系統(tǒng)安設(shè)正反向風(fēng)門的數(shù)量、位置、規(guī)格質(zhì)量。 簡述揭煤區(qū)域揭煤前后供電系統(tǒng)，電纜、開關(guān)、設(shè)備布置。過載、漏地保護計算。 明確高低濃度瓦斯傳感器安設(shè)數(shù)量、位置，設(shè)置的報警點、斷電點、復(fù)電點以及斷電范圍。 對照規(guī)定明確遠距離爆破的要求，明確遠距離爆破起始和終止位置，爆 破地點，停電、撤人、警戒范圍（并附圖），爆破圖表。 爆破噴霧、凈化噴霧、隔爆設(shè)施、壓風(fēng)自救及避難峒室設(shè)置位置及要求等。 49 文字說明避災(zāi)路線。 （十一）安全技術(shù)措施 （十二）附圖 、巖層綜合柱狀圖（ 1： 200） （ 1： 1000）、水平切面圖（ 1： 1000） （ 1： 1000） （ 1： 1000） （預(yù)測孔）布置平、剖面、斷面圖（ 1： 200），測 壓封孔工藝圖（ 1： 200） （ 1： 200） （ 1： 2021） 、斷電系統(tǒng)示意圖 十一、啟封密閉排放瓦斯安全技術(shù)措施 說明： 啟封密閉必須由救護隊負責(zé)實施，巷道瓦斯排放全過程必須由救護隊負責(zé)。排放巷道附近有瓦斯抽采系統(tǒng)的應(yīng)做到先抽后排（施工密閉墻時預(yù)留措施孔的孔徑不小于 4吋 ；盲巷封閉前，預(yù)置瓦斯抽放管路至迎頭，以便后期啟封可先抽后排 ）。 （一）概況 啟封密閉排放巷道名稱、封閉日期、封閉材質(zhì)、巷道性質(zhì)、 支護形式、長度、 坡度、 巷道墻內(nèi)瓦斯、二氧化碳等有毒有害氣體濃度、溫度、預(yù)計墻內(nèi)瓦斯積聚總量、積水及片冒等情況。 （二）組織措施 50 啟封密閉排放瓦斯日期、班次、時間，預(yù)計排放需要的時間。 （三）瓦斯排放 準備工作 （ 1）說明排放瓦斯是否需要對通風(fēng)系統(tǒng)進 行調(diào)整，需調(diào)整的要說明調(diào)整的技術(shù)方案。 （ 2）說明瓦斯排放路線。 、材料 風(fēng)鎬、釬子、風(fēng)水軟管、風(fēng) 筒等規(guī)格、數(shù)量。 （四）停電、撤人、警戒 要求 、撤人區(qū)域 明確警戒到位的聯(lián)系方式等。 （五）啟封安全技術(shù)措施 說明 啟封程序、 工具要求等。 （六） 瓦斯排放安全技術(shù)措施 排放瓦斯采用逐節(jié)、限流排放，明確回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瓤刂埔蠹安僮鞣椒?，嚴禁“一風(fēng)吹”。 51 、冒頂?shù)犬惓Ｇ闆r處理 排放過程中遇巷道積水、片冒等異常情況處理預(yù)案（排水、修復(fù)巷道施工期間救護 隊必須全程監(jiān)護），以及需要說明的其他安全注意事項。 排放結(jié)束的技術(shù)指標，及恢復(fù)正常通風(fēng)前驗證檢查要求。宣布排放結(jié)束的程序要求。 （七）附圖 啟封密閉排放瓦斯通風(fēng)系統(tǒng)平面示意圖 要求在圖上標注出密閉墻位置、局部通風(fēng)機安設(shè)位置、瓦斯排放回風(fēng)流路線、各警戒點位置、瓦斯傳感器安設(shè)位置等。 十二、臨時停風(fēng) 巷道 排放瓦斯安全技術(shù)措施 （一）概況 巷道名稱、巷道施工長度與坡度、巷道性質(zhì)、支護形式等情況。 巷道停風(fēng)時間、瓦斯?jié)舛?、預(yù)計排放瓦斯總量、預(yù)計排放需要的時間。 （二） 組織措施 排放瓦斯日期、班次、時間，預(yù)計排放需要的時間。 （三）瓦斯排放準備工作 52 說明排放瓦斯是否需要對通風(fēng) 系統(tǒng)進行調(diào)整，需調(diào)整的要說明調(diào)整的技術(shù)方案。 瓦斯排放路線上人員、設(shè)備等情況 。 同采區(qū)并聯(lián)通風(fēng)多頭排放或串聯(lián)通風(fēng)多頭排放必須明確排放順序，嚴禁多頭同時排放。 （四）停電、撤人、警戒 要求 、撤人區(qū)域 明確警戒到位的聯(lián)系方式等。 （五）瓦斯排放安全技術(shù)措施 排放瓦斯采用逐節(jié)、限流排放，明確回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瓤刂埔蠹安僮鞣椒?，嚴禁“一風(fēng)吹”。 、冒頂?shù)犬惓Ｇ闆r處理 排放過程中遇巷道積水、片 冒等異常情況處理預(yù)案（排水、修復(fù)巷道施工期間救護隊必須全程監(jiān)護），以及需要說明的其他安全注意事項。 認定 排放結(jié)束的技術(shù)指標，及恢復(fù)正常通風(fēng)前驗證檢查要求。宣布排放結(jié)束的程序要求。 （六）附圖 排放瓦斯通風(fēng)系統(tǒng)平面示意圖 要求在圖上標注出局部通風(fēng)機安設(shè)位置、瓦斯排放回風(fēng)流路線、各警戒點位置、瓦斯傳感器安設(shè)位置等。 53 十三、采區(qū)（工作面）防滅火設(shè)計 （一）采區(qū)（工作面）概況 斷層、巖漿巖、煤層頂?shù)装鍘r性、可采煤量、開采期限等 。 采區(qū)巷道布置、區(qū)段劃 分、煤層開采順序、采煤方法、采煤工藝、工作面接替順序、開采線、停采線位置等。 （二）通風(fēng)、防火情況 （工作面）通風(fēng)系統(tǒng)情況 開采煤層工業(yè)化驗分析報告的有關(guān)參數(shù) ,國家授權(quán)單位作出的煤層自燃傾向性鑒定報告、煤層自然發(fā)火期及礦井實際統(tǒng)計數(shù)據(jù)、煤層自然發(fā)火的標志氣體及其它需要說明的事項等。 （三）防治煤層自然發(fā)火技術(shù)方案及技術(shù)要求 根據(jù)自然發(fā)火危險程度和開采技術(shù)條件選擇下列一種或幾種方法；開采容易自燃和自燃煤層，必須采取綜合預(yù)防煤層自然發(fā)火的措施。 灌 漿管路的材質(zhì)、管徑選定，灌漿管路閘閥設(shè)置、灌漿管路長度、防火灌漿方式、灌漿地點、灌漿時間、灌漿濃度和灌漿量等。 （注三相泡沫）防滅火 移 動制氮機位置、注氮管路的材質(zhì)、管徑選定，注氮管路閘閥設(shè)置、注氮管路長度、防火注氮方式、注氮量、注氮濃度等。 阻化劑種類和數(shù)量、阻化效果等主要參數(shù)的選定；凝膠和促凝劑材料的選定，明確規(guī)定凝膠的配方、促凝時間和壓注量等參數(shù)。 （四）防治煤層自然發(fā)火措施 54 根據(jù)采空區(qū)自燃“三帶”劃分的參數(shù)，確定合理的推進度。 根據(jù)現(xiàn)場情況及特殊的施工條件，采取的預(yù)防性灌漿、噴灑阻化劑、注阻化泥漿、注凝膠、注惰性氣體、均壓等安全技術(shù)措施的注意事項及應(yīng)遵守的規(guī)定。 、透水的措施等 （五）附圖 防火灌漿、注氮、防火監(jiān)測系統(tǒng)圖、預(yù)筑防火門墻位置等 十四、工作面收作防治自然發(fā)火安全技術(shù)措施 （一）收作工作面概況 簡要說明工作面一通三防情況、回采情況、收作線位置、隱蔽工程及其它需要說明的事項等。 （二）工作面停采前措施 減少采空區(qū)丟煤；鋪網(wǎng)、防漏頂。 、下隅角管理措施 工作面上、下隅角的充填堵漏 。 增設(shè)灌漿、注氮管路，防火鉆孔，明確注漿、注氮管路空間位置關(guān)系等。 （三）收作期間措施 、防治瓦斯措施 風(fēng)量、斷面、是否采用局部通風(fēng)機通風(fēng)等，詳細說明相關(guān)要求及注意事項。 55 采取的采空 區(qū)探查、安全監(jiān)測等預(yù)測預(yù)報措施。 采取預(yù)防性灌漿、噴灑阻化劑、注阻化泥漿、注凝膠、注氮或注三項泡沫、均壓等措施的注意事項及應(yīng)遵守的規(guī)定。 （四） 封閉措施 永久封閉質(zhì)量標準、封閉時間及封閉墻施工安全技術(shù)措施等要求。 （五） 安全管理措施 落實收作期間綜合預(yù)防煤層自然發(fā)火各項措施的單位、人員、時間。 現(xiàn)場管理措施 根據(jù)現(xiàn)場情況及特殊的施工條件，說明具有針對性的安全技術(shù)措施，特別是特殊點、異常段收作期間的安全管理措施。 其他安全要求及注意事項 （六） 附圖 防火灌 漿、注氮、防火監(jiān)測系統(tǒng)圖、封閉墻位置等 十五、采掘工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)安裝安全技術(shù)措施 （一） 采掘工作面概況 簡要說明采掘工作面名稱、生產(chǎn)單位、作業(yè)方式、長度、通風(fēng)方式、通風(fēng)設(shè)施、風(fēng)量、預(yù)計瓦斯涌出量等。 （二）安全監(jiān)控裝置配置 置 簡要說明安全監(jiān)控系統(tǒng)型號、需要安裝和使用的的安全監(jiān)控裝置的型號、數(shù)量、安裝地點（包括防爆交換機、監(jiān)控分站、瓦斯傳感器、斷電 /饋電器、設(shè)備開停傳感器、CO 傳感器、風(fēng)速傳感器、溫度傳感器等）和信號電纜、電源電纜的選型、敷設(shè)等。 56 同時要注明防爆交換機、監(jiān)控分站在監(jiān)控系統(tǒng)中的編號和傳感器在分站中接口號。（現(xiàn)場操作中如果原計劃分站接口無法使用，必須現(xiàn)場匯報中心站值班人員，進行改口。事后在措施中予以補充說明） 。 （三）安全監(jiān)控裝置參數(shù)設(shè)置 安裝使用的各類傳感器的預(yù)警濃度、報警濃度、斷電濃度、復(fù)電 濃度、斷電范圍等。 （四）工作面安全監(jiān)控裝置的斷電控制設(shè)計 范圍 包括 斷電開關(guān)、閉鎖斷電開關(guān)、被控開關(guān)、斷電器與被控開關(guān)的接線方式等，由礦機電副總組織通風(fēng)、安監(jiān)、機電等單位審定，總工程師批準。 、型號 根據(jù)工作面的安全監(jiān)控裝置斷電控制設(shè)計，確定被控開關(guān)的種類、型號、編號、位置及被控制的所有電氣設(shè)備名稱、數(shù)量等。 （五）安裝 、烤機等操作 （六）日常巡檢維護 根據(jù) AQ標準及集團公 司有關(guān)規(guī)定，明確安裝、使用、驗收、移交、日常維護、看管、挪移、監(jiān)管等相關(guān)工作的責(zé)任單位和責(zé)任人。 簡要說明調(diào)校周期、每次調(diào)校時間、調(diào)校方式，調(diào)校需注意的事項（按程序匯報、現(xiàn)場施工前的安全確認、攜帶氣樣是否符合要求、調(diào)校程序、調(diào)校結(jié)果、報警斷電功能是否正常、異常情況如何處理） 。 57 安全監(jiān)測工在對系統(tǒng)進行日常維護、延線、故障處理等操作及機電部門在添加電氣設(shè)備時，嚴禁擅自甩開斷電控制或停止監(jiān)控設(shè)備運行。 對通訊線路、裝備及相關(guān)計算機進行巡查，確保性能可靠 、信息傳輸準確。 安全監(jiān)控裝置出現(xiàn)故障時的處理程序，包括匯報、處理等。 （七）其他注意事項 在采掘工作面通風(fēng)、供電系統(tǒng)發(fā)生改變導(dǎo)致需要新增、刪除或變更安全監(jiān)控裝置需要進行的程序等。 （八）附圖 監(jiān)控裝置布置示意圖 十六、采掘工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)拆除安全技術(shù)措施 （一）拆除地點及原因 說明拆除安全監(jiān)控裝置的地點、生產(chǎn)單位及原因。 （二）需拆除的安全監(jiān)控裝置 說明需要拆除的的安全監(jiān)控裝置的型號、數(shù)量、安裝地點等，包括防爆交換機、監(jiān)控分站、瓦斯傳感器、斷電 /饋電器、設(shè)備開停傳感器、 CO 傳感器、風(fēng)速傳感器、溫度傳感器和信號電纜、電源電纜等。 （三）拆除程序 包括安全監(jiān)控部門 、通風(fēng)區(qū)、機電部門等。 58 （四）其他注意事項 （五）附圖 59 附件一 瓦斯涌出量預(yù)測 (一 )瓦斯涌出梯度法 參考公式 :q=q 參 +Δ h a 式中 :q 一回采工作面相對瓦斯 涌出量 (m3/t)。 q 參 一參考工作面 (己采 )相對瓦斯涌出量 (m3/t)。 Δ h一預(yù)測工作面與參考工作面標高差 (m)。 a一瓦斯涌出量梯度 (m3/t/m)。 (二 )分源預(yù)測法 根據(jù)工作面具體條件和已采區(qū)實測資料，分別計算各種瓦斯涌出源涌出量（與采煤同時抽采的抽采量也要計入工作面瓦斯涌出量）。 無實測資料的，可參考下列公式。 參考公式： Q= Q1+Q2 Q1=klkzk3(M/m)(X0XC) n Q2=∑η i (Mi/m)(X0XC) i=1 式中 :Q一回采工作面相對瓦斯涌出量 (m3/t)。 Q1一開采層層相對瓦斯涌出量 (m3/t)。 Q2— 鄰近煤層相對瓦斯涌出量 (m3/t)。 K1— 圍巖瓦斯涌出系數(shù) ,全部垮落法取值 =。 k2— 工作面丟煤瓦斯涌出系數(shù) ,取值 =1/工作面回采率 。 k3— 掘進工作面預(yù)排瓦斯影響系數(shù) ,取值 =(L2h)/L,式中： L為工作面長度 ,h為巷道預(yù)排瓦斯寬度； M、 m— 本煤層的煤層厚度與回采高度 (m)。 殘存瓦斯含量與原始瓦斯含量換算關(guān)系 XC — 本煤層 殘存瓦斯含量 (m3/t)。 X0 — 本煤層原始瓦斯含量 (m3/t)。 60 XC= X0(m3/t) , (一般 )。 η i— 第 i 上鄰近煤層或第 i 下鄰近煤層的瓦斯排放率 (%), η i取實測值 。若無實測值 ,可根據(jù)層間距、巖性、采厚、工作面面長、回采推進度、瓦斯含量、瓦斯壓力等因素綜合確定η i， Mi— 第 i鄰近煤層的煤層厚度 (m)。 X0i、 XCi — 第 i 鄰近煤層的原始、殘存瓦斯含量 (m3/t),一般 XCi =(1