【導(dǎo)讀】護環(huán)境的要求，制定本規(guī)范。工業(yè)企業(yè)內(nèi)部自供燃氣給居民使用時,供居民使用。的燃氣質(zhì)量和工程設(shè)計應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。1．O．3城鎮(zhèn)燃氣工程設(shè)計，應(yīng)在不斷總結(jié)生產(chǎn)、建設(shè)和科學(xué)實驗的基礎(chǔ)上，進行設(shè)計，并應(yīng)與城鎮(zhèn)的能源規(guī)劃、環(huán)保規(guī)劃、消防規(guī)劃等相結(jié)合。人工煤氣又簡稱為煤氣。用于居民家庭炊事及制備熱水等的燃氣。代表某種燃氣的標準氣體。限20％或達到對人體允許的有害濃度時，即被察覺。指武德式連續(xù)式直立炭化爐的簡稱。是表示煤的粘結(jié)性的指標。計算月中的日最大用氣量和該月日平均用氣量之比。將較高燃氣壓力降至所需的較低壓力調(diào)壓單元總稱。將調(diào)壓裝置放置于專用的調(diào)壓建筑物或構(gòu)筑物中，承擔(dān)用氣壓力的調(diào)節(jié)。懸掛式和地下式箱稱為調(diào)壓箱，落地式箱稱為調(diào)壓柜。指性質(zhì)重要、人員密集，發(fā)生火災(zāi)后損失大、影響大、傷亡大的公共建筑物?？s并向氣瓶車或氣瓶組充裝壓縮天然氣的站場。氣系統(tǒng)和安全防護及安全放散等的設(shè)施。

　　

【正文】 風(fēng)設(shè)備。 8 鼓風(fēng)機房應(yīng)做不發(fā)火花地面。 5． 4 焦油霧的脫除 煤氣中焦油霧的脫除設(shè)備，宜采用電捕焦油器。電捕焦油器不得少于2臺，并應(yīng)并聯(lián)設(shè)置。 電捕焦油器設(shè)計，應(yīng)符合下列要求： 1 電捕焦油器應(yīng)設(shè)置泄爆裝置、放散管和蒸汽管，負壓回收流程可不設(shè)泄爆裝置； 2 電捕焦油器宜設(shè) 有煤氣含氧量的自動測量儀； of ,8AvS(3)wkBO4IPT1~2%Hj。:xM39。3 當(dāng)干餾煤氣中含氧量大于 1％ (體積分數(shù) )時應(yīng)進行自動報警，當(dāng)含氧量達到 2％或電捕焦油器的絕緣箱溫度低于規(guī)定值時，應(yīng)有能立即切斷電源的措施。 5． 5 硫酸吸收法氨的脫除 采用硫酸吸收進行氨的脫除和回收時，宜采用半直接法。當(dāng)采用飽和器時，其設(shè)計應(yīng)符合下列要求： 1 煤氣預(yù)熱器的煤氣出口溫度，宜為 60～ 80℃； 2 煤氣在飽和器環(huán)形斷面內(nèi)的流速，應(yīng)為 O． 7～ 0． 9m／ s： 3 飽和器出口煤氣中含氨量應(yīng)小于 30mg／ m3； 4 循環(huán)母液的小時流量，不應(yīng)小于飽和器內(nèi)母液容積的 3倍； 5 氨水中的酚宜回收。酚的回收可在蒸氨工藝之前進行；蒸氨后的廢氨水中含氨量，應(yīng)小于 300mg／ L。 硫銨工段布置應(yīng)符合下列要求： 1 硫銨工段可由硫銨、吡啶、蒸氨和酸堿儲槽等組成，其布置應(yīng)考慮運輸方便； 2 硫銨工段應(yīng)設(shè)置現(xiàn)場分析臺； 3 吡啶操作室應(yīng)與硫銨操作室分開布置，可用樓梯間隔開 4 蒸氨設(shè)備宜露天布置并布置在吡啶裝置一側(cè)。 5． 5． 3 飽和器機組布置宜符合下列要求： 1 飽和器中心與主廠房外墻的距離，應(yīng)根據(jù)飽和器直徑確定，并宜符合表5． 5． 31的規(guī)定； 2 飽和器中心間的最小距 離，應(yīng)根據(jù)飽和器直徑確定，并宜符合表 5． 5． 32的規(guī)定； 表 5． 5． 3． 1 飽和器中心與主廠房外墻的距離 飽和器直徑 (mm) 6250 5500 4500 3000 2020 飽和器中心與主廠 12 10 7～ 10 房外墻距離 (m) 表 5． 5． 32 飽和器中心間的最小距離 飽和器直徑 (mm) 6250 5500 4500 3000 飽和器中心距 (m) 12 lO 9 7 3 飽和器錐形底與防腐地坪的垂直距離應(yīng)大于 400mm； 4 泵宜露天布置。 5． 5． 4 離心干 燥系統(tǒng)設(shè)備的布置宜符合下列要求。 1 硫銨操作室的樓層標高，應(yīng)滿足下列要求： 1)由結(jié)晶槽至離心機母液能順利自流； 2)離心機分離出母液能自流入飽和器。 2 2 臺連續(xù)式離心機的中心距不宜小于 4m。 5． 5． 5 蒸氨和吡啶系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列要求： 1 吡啶生產(chǎn)應(yīng)負壓操作； 2 各溶液的流向應(yīng)保證自流。 5． 5． 6 硫銨系統(tǒng)設(shè)備的選用和設(shè)置應(yīng)符合下列要求： of ,8AvS(3)wkBO4IPT1~2%Hj。:xM39。 1 飽和器機組必須設(shè)置備品，其備品率為 50 %～ 100％。 2 硫銨系統(tǒng)宜設(shè) 置 2 個母液儲槽； 3 硫銨結(jié)晶的分離應(yīng)采用耐腐蝕的連續(xù)離心機，并應(yīng)設(shè)置備品； 4 硫銨系統(tǒng)必須設(shè)置粉塵捕集器。 5． 5． 7 設(shè)備和管道中硫酸濃度小于 75%時，應(yīng)采取防腐蝕措施。 5． 5． 8 離心機室的墻裙、各操作室的地面、飽和器機組母液儲槽的周圍地坪和可能接觸腐蝕性介質(zhì)的地方，均應(yīng)采取防腐蝕措施。 5． 5． 9 對酸焦油、廢酸液等應(yīng)分別處理。 5． 6 水洗滌法氨的脫除 5． 6． 1 煤氣進入洗氨塔前，應(yīng)脫除焦油霧和萘。進入洗氨塔的煤氣含萘量應(yīng) 小于 500mg／ m3。 5． 6． 2 洗氨塔出口煤氣含氨量，應(yīng)小于 100mg／ m3。 5． 6． 3 洗氨塔出口煤氣溫度，宜為 25～ 27℃ 。 5． 6． 4 新洗滌水的溫度應(yīng)低于 25℃ ；總硬度不宜大于 0． 02mmol／ L。 5． 6． 5 水洗滌法脫氨的設(shè)計宜符合下列要求： 1 洗滌塔不得少于 2 臺，并應(yīng)串聯(lián)設(shè)置； 2 兩相鄰塔間凈距不宜小于 2． 5m；當(dāng)塔徑超過 5m時，塔間凈距宜取塔徑的一半；當(dāng)采用多段循環(huán)洗滌塔時，塔間凈距不宜小于 4m； 3 洗滌泵房與塔群間凈距不宜 小于 5m； 4 蒸氨和黃血鹽系統(tǒng)除泵、離心機和堿、鐵刨花、黃血鹽等儲存庫外，其余均宜露天布置； 5 當(dāng)采用廢氨水洗氨時，廢氨水冷卻器宜設(shè)置在洗滌部分。 5． 6． 6 富氨水必須妥善處理，不得造成二次污染。 5． 7 煤氣最終冷卻 5． 7． 1 煤氣最終冷卻宜采用間接式冷卻。 5． 7． 2 煤氣經(jīng)最終冷卻后，其溫度宜低于 27℃ 。 5． 7． 3 當(dāng)煤氣最終冷卻采用橫管式間接式冷卻時，其設(shè)計應(yīng)符合下列要求： 1 煤氣在管間宜自上向下流動，冷卻水在管內(nèi)宜自下向上 流動。在煤氣側(cè)宜有清除管壁上萘的設(shè)施； 2 橫管內(nèi)冷卻水可分為兩段，其下段水入口溫度，宜低于 20℃ ； 3 冷卻器煤氣出口處宜設(shè)捕霧裝置。 5． 8 粗苯的吸收 5． 8． 1 煤氣中粗苯的吸收，宜采用溶劑常壓吸收法。 5． 8． 2 吸收粗苯用的洗油，宜采用焦油洗油。 5． 8． 3 洗油循環(huán)量，應(yīng)按煤氣中粗苯含量和洗油的種類等因素確定。循環(huán)洗油中含萘量宜小于 5 %。 5． 8． 4 采用不同類型的洗苯塔時，應(yīng)符合下列要求： 1 當(dāng)采用木格填料塔時，不應(yīng)少 于 2 臺，并應(yīng)串聯(lián)設(shè)置； 2 當(dāng)采用鋼板網(wǎng)填料塔或塑料填料塔時，宜采用 2 臺并宜串聯(lián)設(shè)置； of ,8AvS(3)wkBO4IPT1~2%Hj。:xM39。 3 當(dāng)煤氣流量比較穩(wěn)定時，可采用篩板塔。 5． 8． 5 洗苯塔的設(shè)計參數(shù)，應(yīng)符合下列要求： 1 木格填料塔：煤氣在木格間有效截面的流速，宜取 ～ 1． 8m／ s；吸收面積宜按 1． 0～ 1． 1m2／ (m3h)(煤氣 )計算； 2 鋼板網(wǎng)填料塔：煤氣的空塔流速，宜取 ～ ／ s；吸收面積宜按 0． 6～0． 7m2／ (m3h)(煤氣 )計算； 3 篩板塔：煤氣的空塔流速，宜取 1． 2～ 2． 5m／ s。每塊濕板的阻力，宜取200Pa。 5． 8． 6 系統(tǒng)必須設(shè)置相應(yīng)的粗苯蒸餾裝置。 5． 8． 7 所有粗苯儲槽的放散管皆應(yīng)裝設(shè)呼吸閥。 5． 9 萘的最終脫除 5． 9． 1 萘的最終脫除，宜采用溶劑常壓吸收法。 5． 9． 2 洗萘用的溶劑宜采用直餾輕柴油或低萘焦油洗油。 5． 9． 3 最終洗萘塔，宜采用填料塔，可不設(shè)備用。 5． 9． 4 最終洗萘塔，宜分為兩段。第一段可采用循環(huán)溶劑噴淋；第二段應(yīng)采用新鮮溶劑噴淋，并設(shè)定時定量控制裝置。 5． 9． 5 當(dāng)進入最終洗萘塔的煤氣中含萘量小于 400mg／ m3 和溫度低于 30℃時，最終洗萘塔的設(shè)計參數(shù)宜符合下列要求： 1 煤氣的空塔流速 0． 65～ 0． 75m／ s； 2 吸收面積按大于 0． 35m2／ (m3h)(煤氣 )計算。 5． 10 濕法脫硫 5． 10． 1 以煤或重油為原料所產(chǎn)生的人工煤氣的脫硫脫氰宜采用氧化再生法。 5． 10． 2 氧化再生法的脫硫液，應(yīng)選用硫容量大、副反應(yīng)小、再生性能好、無毒和原料來源比較方便的脫硫液。 5． 10． 3 當(dāng)采用氧化再生法脫硫時，煤氣 進入脫硫裝置前，應(yīng)脫除油霧。 當(dāng)采用氨型的氧化再生法脫硫時，脫硫裝置應(yīng)設(shè)在氨的脫除裝置之前。 5． 10． 4 當(dāng)采用蒽醌二磺酸鈉法常壓脫硫時，其吸收部分的設(shè)計應(yīng)符合下列要求： 1 脫硫液的硫容量，應(yīng)根據(jù)煤氣中硫化氫的含量，并按照相似條件下的運行經(jīng)驗或試驗資料確定； 注：當(dāng)無資料時，可取 O． 2～ O． 25kg(硫 )／ m3(溶液 )。 2 脫硫塔宜采用木格填料塔或塑料填料塔； 3 煤氣在木格填料塔內(nèi)空塔流速，宜取 0． 5m／ s； 4 脫硫液在反應(yīng)槽內(nèi)停留時間，宜取 8～ 1Omin； 5 脫硫塔臺數(shù)的設(shè)置原則，應(yīng)在操作塔檢修時，出廠煤氣中硫化氫含量仍能符合現(xiàn)行的國家標準《人工煤氣》 GB 13612 的規(guī)定。 5． 10． 5 蒽醌二磺酸鈉法常壓脫硫再生設(shè)備，宜采用高塔式或噴射再生槽式。 1 當(dāng)采用高塔式再生設(shè)備時，其設(shè)計應(yīng)符合下列要求： 1)再生塔吹風(fēng)強度宜取 100～ 130m3／ (m2h)?？諝夂牧靠砂?9～ 13m3／ kg(硫 )計算； 2)脫硫液在再生塔內(nèi)停留時間，宜取 25～ 30min； of ,8AvS(3)wkBO4IPT1~2%Hj。:xM39。 3)再生塔液位調(diào)節(jié)器的升降控制器，宜設(shè) 在硫泡沫槽處； 4)宜設(shè)置專用的空氣壓縮機。入塔的空氣應(yīng)除油。 2 當(dāng)采用噴射再生設(shè)備時，其設(shè)計宜符合下列要求： 1)再生槽吹風(fēng)強度，宜取 80～ 145m3／ (m2h)；空氣耗量可按 3． 5～ 4m3／ m3(溶液 )計算； 2)脫硫液在再生槽內(nèi)停留時間，宜取 6～ 10min。 5． 10． 6 脫硫液加熱器的設(shè)置位置，應(yīng)符合下列要求： 1 當(dāng)采用高塔式再生時，加熱器宜位于富液泵與再生塔之間。 2 當(dāng)采用噴射再生槽時，加熱器宜位于貧液泵與脫硫塔之間。 5． 10． 7 蒽醌二磺酸鈉法常壓脫硫中硫磺回收部分的設(shè)計，應(yīng)符合下列要求： 1 硫泡沫槽不應(yīng)少于 2 臺，并輪流使用。硫泡沫槽內(nèi)應(yīng)設(shè)有攪拌裝置和蒸汽加熱裝置； 2 硫磺成品種類的選擇，應(yīng)根據(jù)煤氣種類、硫磺產(chǎn)量并結(jié)合當(dāng)?shù)貤l件確定； 3 當(dāng)生產(chǎn)熔融硫時，可采用硫膏在熔硫釜中脫水工藝。熔硫釜宜采用夾套罐式蒸汽加熱。硫渣和廢液應(yīng)分別回收集中處理，并應(yīng)設(shè)廢氣凈化裝置。 5． 10． 8 事故槽的容量，應(yīng)按系統(tǒng)中存液量大的單臺設(shè)備容量設(shè)計。 5． 10． 9 煤氣脫硫脫氰溶液系統(tǒng)中副產(chǎn)品回收設(shè) 備的設(shè)置，應(yīng)按煤氣種類及脫硫副反應(yīng)的特點進行設(shè)計。 5． 11 常壓氧化鐵法脫硫 5． 11． 1 脫硫劑可選擇成型脫硫劑、也可選用藻鐵礦、鋼廠赤泥、鑄鐵屑或與鑄鐵屑有同樣性能的鐵屑。藻鐵礦脫硫劑中活性氧化鐵含量宜大于 15％。當(dāng)采用鑄鐵屑或鐵屑時，必須經(jīng)氧化處理。 配制脫硫劑用的疏松劑宜采用木屑。 5． 11． 2 常壓氧化鐵法脫硫設(shè)備可采用箱式或塔式。 5． 11． 3 當(dāng)采用箱式常壓氧化鐵法時，其設(shè)計應(yīng)符合下列要求： 1 當(dāng)煤氣通過脫硫設(shè)備時，流速宜取 7～ 11mm／ s；當(dāng)進口煤氣中硫化氫含量小于 1． 0g／ m3時，其流速可適當(dāng)提高； 2 煤氣與脫硫劑的接觸時間，宜取 130～ 200s； 3 每層脫硫劑的厚度，宜取 0． 3～ O． 8m； 4 氧化鐵法脫硫劑需用量不應(yīng)小于下式的計算值： (5． 11． 3) 式中 V每小時 1000m3煤氣所需脫硫劑的容積 (m3)； CS煤氣中硫化氫含量 (體積分數(shù) )； f新脫硫劑中活性氧化鐵含量，可取 15％～ 18％； ρ新脫硫劑密度 (t／ m3)。當(dāng)采用藻鐵礦或鑄鐵屑脫硫劑時，可取 O． 8～ 0． 9。 5 常壓氧化鐵法脫硫設(shè)備的操作設(shè)計溫度，可取 25～ 35℃ 。每個脫硫設(shè)備應(yīng)設(shè)置 蒸汽注入裝置。寒冷地區(qū)的脫硫設(shè)備，應(yīng)有保溫措施； 6 每組脫硫箱 (或塔 )，宜設(shè)一個備用。連通每個脫硫箱間的煤氣管道的布置，應(yīng)能依次向后輪環(huán)輸氣。 of ,8AvS(3)wkBO4IPT1~2%Hj。:xM39。 5． 11． 4 脫硫箱宜采用高架式。 5． 11． 5 箱式和塔式脫硫裝置，其脫硫劑的裝卸，應(yīng)采用機械設(shè)備。 5． 11． 6 常壓氧化鐵法脫硫設(shè)備，應(yīng)設(shè)有煤氣安全泄壓裝置。 5． 11． 7 常壓氧化鐵法脫硫工段應(yīng)設(shè)有配制和堆放脫硫劑的場地；場地應(yīng)采用混凝土地坪。 5． 11． 8 脫硫劑采用箱內(nèi)再生時，摻空氣后煤氣中含氧量應(yīng)由煤氣 中硫化氫含量確定。但出箱時煤氣中含氧量應(yīng)小于 2％ (體積分數(shù) )。 5． 12 一氧化碳的變換 5． 12． 1 本節(jié)適用于城鎮(zhèn)煤氣制氣廠中對兩段爐煤氣、水煤氣、半水煤氣、發(fā)生爐煤氣及其混合氣體等人工煤氣降低煤氣中一氧化碳含量的工藝設(shè)計。 5． 12． 2 煤氣一氧化碳變換可根據(jù)氣質(zhì)情況選擇全部變換或部分變換工藝。 5． 12． 3 煤氣的一氧化碳變換工藝宜采用常壓變換工藝流程，根據(jù)煤氣工藝生產(chǎn)情況也可采用加壓變換工藝流程。 5． 12． 4