【導讀】LT3300系列產(chǎn)品一覽表···························································3

　　

【正文】 控制，可設置范圍： ～ 轉 /分，出廠值為 。在 4－ 07＝ 時，步進電機控制無效，運行時按方式鍵，不再顯示功能碼。使用步進電機時請在運行前設置 4－ 07 的參數(shù)。 408 步進電機步進角 設置范圍： 0～ 4 出廠值： 3 為步進電機的步進角控制，設置 范圍： 0～ 4，出廠值為 3。當 4－ 08＝ 0 表示步進角為 度， 4－ 08＝ 1 表示步進角為 度， 4－ 08＝ 2 表示步進角為 度， 4－ 08＝ 3 表示步進角為 度。 4－ 08＝ 4 表示步進角為 度。 28 調(diào)試與應用 設置范圍： 409 斷紗選擇 0:按復位清除斷紗標志 1:斷紗信號控制斷紗標志 當 409＝ 0 時，斷紗后，顯示斷紗，其斷紗標志按復位才能清除。 當 409＝ 1 時，斷紗后，顯示斷紗，清除斷紗信號，斷紗標 志自動清除，如果停機前斷紗信 號已經(jīng)清除，則斷紗標志顯示 5s 自動清除。 410 延時開始 PI 調(diào)節(jié)時間 設置范圍： ～ S 出廠值： 出廠值： 0 功能碼 410，是指變頻器運行到目標線速度后延時 410 的設定時間開始 PI 調(diào)節(jié)。出廠值 為 10s，用戶可根據(jù)需要調(diào)節(jié)。 411 PI 調(diào)節(jié)保護值 設置范圍： 20～ 100 米 /分 出廠值： 50 功能碼 411，是指運行過程中目標線速度與實際線速度之差超過 411 的設定值時，變頻器 將跳 Err2 保護。例如：如果用戶 在使用 PI 調(diào)節(jié)時由于開始紡紗時壓輥與紗筒接觸不好，造成壓 輥的轉速較低，因而目標線速度與實際線速度相差較大，所以跳 Err2 保護，可將該功能碼的鍵值 設置大一些，但不易過大。出廠值為 50，用戶可根據(jù)需要調(diào)節(jié)。 412 主卷繞電機轉向 設置范圍： 0：正向 1：反向 出廠值： 0 該功能碼設置了卷繞電機的運轉方向，方便用戶調(diào)試機器。該功能碼不可恢復出廠，需要更 改時需要手動修改。 413 長度記憶值 設置范圍： 0～ 9999 出廠值： 0 該功能碼為紗長記憶值，僅在 PI 調(diào)節(jié)下可以修改，修改此功能碼是確 保超喂電機只能工作 在恒線速或者線速度跟蹤控制方式下。請用戶慎重使用，以免造成不良后果。 414 滿紗信號標志 415 滿紗標志顯示時間 設置范圍： 0：手動清除； 1：自動清除 設置范圍： ～ S 出廠值 0 出廠值： 414 = 0 時，滿紗標志需要手動清除。 414 = 1 時，滿紗標志可自動清除，顯示時間由 415 決定，亦可手動清除。 415 滿紗標志顯示時間，該功能碼為滿紗標志顯示時間，當 414 = 1 時有效。累計時間到， 滿紗標志自動清除。 29 參數(shù)與功能碼 功能區(qū) 5 超喂電機參數(shù)設置區(qū) 設置范圍： 0：超喂電機無效 1：恒線速 2：變線速 500 超喂電機運行模式設定 3：頻率（線速度）上升 4：線速度跟蹤 5：變線速 2 6：頻率（線速度）遞減 500＝ 0，超喂電機無效， U V W1 沒有電壓輸出。 500＝ 1，恒線速。超喂電機的線速度恒定，線速度的大小由功能碼 501 和 502 決定。 500＝ 2，變線速。超喂電機在 501 設定線速度的基礎上，按照功能碼 513 和 514 的設定 值連續(xù)增加。 500＝ 3， 007＝ 0 時，頻率上升。該功能與設定長度相配合，隨著卷繞長度的增加，頻率 不斷從超喂電機起始頻率（功能碼 5－ 09）遞增，直到超喂電機終止頻率（功能碼 5－ 10）為止， 紗筒滿紗。 007＝ 1 時，線速度遞增。該功能與設定長度相配合，隨著卷繞長度的增加，線速度不斷從超 喂電機起始線速度（功能碼 5－ 11）遞增，直到超喂電機終止線速度（功能碼 5－ 12）為止，紗筒 滿紗。 500＝ 4，線速度跟蹤。超喂電機的線速度與卷繞電機的線速度成正比運行，比例系數(shù)由功 能碼 515 決定。 500 = 5，變線速 2。超喂電機在 501 設定線速度的基礎上，按照功能碼 513 和 514 的設 定值連續(xù)減少。 相關功能碼： 500=5， 501 超喂電機目標線速度， 513 卷繞長度增值， 514 超喂電機增速 值。 500 =6， 007＝ 0 時，頻率遞減。該功能與設定長度相配合，隨著卷繞長度的增加，頻率不 斷從超喂電機終止頻率（功能碼 5－ 10）遞減，直到超喂電機起始頻率（功能碼 5－ 09）為止，紗 筒滿紗。 007＝ 1 時，線速度遞減。該功能與設定長度相配合， 隨著卷繞長度的增加，線速度不斷從 超喂電機終止線速度（功能碼 5－ 12）遞減，直到超喂電機起始線速度（功能碼 5－ 11）為止，紗 筒滿紗。 超喂電機線速度與轉速的關系： 線速度＝超喂電機直徑 **轉速。 無論超喂電機工作在何種模式下，請合理設置壓輥直徑（功能碼 102）。 501 超喂電機線速度設定 502 超喂電機輪直徑 設置范圍： 80～ 1500 米 /分 設置范圍： ～ mm 出廠值： 600 出廠值： 出廠值： 1 超喂電機線速計算公式：線速度＝超喂電機輪直徑 **轉速。由于超喂電機運行最大轉速 為 4200 轉 /分，設定線速度時，要考慮超喂電機輪直徑能否滿足需要。例如：超喂電機輪直徑為： ，超喂電機轉速： 2800 轉 /分，超喂電機線速度＝ **2800＝ 637 米 /分。 30 調(diào)試與應用 503 超喂電機加速時間 504 超喂電機減速時間 設置范圍： ～ S 設置范圍： ～ S 出廠值： 出廠值： 為了保持超喂電機與卷繞電機的同步，請在運行前現(xiàn) 場調(diào)試超喂電機的加減速時間，以使二 者同步。由于加減速設定時間為變頻器從 0Hz 運行到 50Hz 或者從 50hz 運行到 0Hz 所需要的時間， 并且卷繞電機與超喂電機運行的目標頻率往往是不一樣的。當卷繞電機運行在頻率遞減、恒線速、 和擺頻的模式下，調(diào)試時，適當設置超喂電機的加減速時間保證卷繞電機運行到目標頻率時，超 喂電機同時運行到目標頻率；卷繞電機從目標頻率減速到 0Hz 時，超喂電機同時減速到 0Hz 。 505 超喂電機載波頻率 506 超喂電機轉矩補償 設置范圍： 2～ 10 KHZ 設置范 圍： 1～ 18 出廠值： 6 出廠值： 6 載波頻率是變頻器輸出 PWM 波的脈沖頻率。載波頻率越高，電機的電磁噪音越低，但變頻器 的開關損耗將增大，溫升會增加。轉矩補償主要是指提高低頻時變頻器的輸出轉矩，補償越大起動 時轉矩越大，對電機的沖擊會增加，用戶可視情況而定。 設置范圍： 508 OP3 功能選擇 0：停機、復位，可強制復位 1：復位，超喂電機制動 508＝ 0，短接 OP3 與 CM，運行狀態(tài)下卷繞電機和超喂電機均停機，超喂電機帶有制動，故 障時復位，短接 3 秒強制復位。 508＝ 1，短接 OP3 與 CM，運行時卷繞電機停機，超喂電機停機帶制動，制動電壓和制動時 間由 515 和 516 決定，故障復位，但不再強制復位。 509 超喂電機起始頻率 510 超喂電機終止頻率 設置范圍： 516～ 510 設置范圍： 510～ 出廠值： 出廠值： 出廠值： 0 當 5－ 00＝ 3，類似于主卷繞電機中的頻率上升控制方式。適用于控制卷繞電機頻率固定， 超喂電機頻率上升的情況，一般適用于紡織紗筒較小的情況下，在超喂電機速度允許的范圍內(nèi)， 提高紡紗的速度。例：長度設 定為 1000 米， 509＝ 50Hz， 510＝ 60Hz，則卷繞長度從 0 米增加到 1000 米，超喂電機運行的頻率從 509 上升到 510。 當 500=6 時，類似于主卷繞電機中的頻率遞減控制方式。在設定長度的范圍內(nèi)，超喂電機 頻率從 5－ 10 到 5－ 09 勻速遞減。 在超喂電機頻率遞減功能中， 509 為終止頻率， 510 為起始頻率，超喂電機的頻率將從 510 遞減到 509。卷繞電機使用恒線速，超喂電機使用頻率遞增或者頻率遞減時，應注意 204 的倍長 系數(shù)與 105 的單位 相一致。（即代表的長度單位相一致） 31 參數(shù)與功能碼 511 超喂電機起始線速度 512 超喂電機終止線速度 設置范圍： 80～ 512 設置范圍： 512～ 1500 米 /分 出廠值： 500 出廠值： 600 選擇超喂電機線速度遞增遞減時，用到該功能碼。當選擇線速度遞增時，隨著長度的增加， 超喂電機線速度從 511 遞增到 512；當選擇線速度遞減時，超喂電機線速度從 512 遞減到 511。 513 卷繞長度增值 514 超喂電機增速值 設置范圍： 1～ 200 米 設置范圍： ～ 米 /分 出廠值： 100 出廠值： 當 500＝ 2 時， 513 和 514 設置的參數(shù)有效。在卷繞電機和超喂電機穩(wěn)定運行之后，卷繞 長度每增加 513 的設定值，超喂電機線速度在 501 設置值的基礎上增加 514 的設置值。 501例： ＝ 500 米 /分， 513＝ 80 米， 514＝ 4 米 /分。運行后，當超喂電機線速度達到 500 米 /分時開始累 計卷繞長度，卷繞長度實際值每增加 80 米，超喂電機線速度就會增加 4 米 /分。 當 5－ 00＝ 5 時，在卷繞電機和超喂電機穩(wěn)定運行之后，卷繞長度每增加 513 的設定值，超 喂電機線速度在 501 設置值的基礎上遞減 514 的設置值。 515 線速度跟蹤系數(shù) 設置范圍： ～ 出廠值： 當 500＝ 4 時，該參數(shù)有效。超喂電機的線速度與卷繞電機的線速度成比例運行，對不同的 紗線可以設置不通的比例系數(shù)，以滿足超喂電機有足夠的超喂電機量。例如：在該模式下，首先 要預設超喂電機的線速度，否則會造成斷紗。如果卷繞電機的線速度在完成啟動后預計為 500 米 / 分，跟蹤系數(shù) 515＝ ，則設置 501＝ 500*＝ 600 米 /分。為了使壓棍能夠更好的反映線速 度，自動延時一段時間（約 3 秒）后開始調(diào)節(jié)。 516 超喂電機起動頻率 喂電機難于起動時，可以設置該參數(shù)。 517 超喂電機制動電壓 518 超喂電機制動時間 設置范圍： 0～ 80 V 設置范圍： ～ S 設置范圍： 0：正向 1：反向 出廠值： 40 出廠值： 設置范圍： ～ 出廠值： 該參數(shù)用于提高超喂電機的初始運行頻率，便于超喂電機的起動。適用于在正常情況下，超 當需要制動時，這兩個參數(shù)有效。制動電壓和制動時間不易過大，以免損壞超喂電機。 519 超喂電機轉向 出廠值： 0 超喂電機轉向選擇，為了安全起見，不可恢復出廠，但可以手動設置。 功能區(qū) 7 模擬量控制區(qū) 700 輸入模擬量上限電壓 701 輸入模擬量下限電壓 702 濾波常數(shù) 設置范圍： 701～ 設置范圍： ～ 700 設置范圍： ～ 出廠值： 出廠值： 出廠值： PI 張力控制用，對外部輸入模擬量進行設定，當外部模擬量輸入達不到上限或者下限時， 可以通過該功能碼進行校正。當輸入模擬量干擾嚴重時，可以通過功能碼 702 進行濾波。 703 模擬量輸出補償 用于補償 DN1 輸出模擬量的值。 設置范圍： ～ 出廠值： 32 調(diào)試與應用 功能區(qū) 8 上位機參數(shù)控制區(qū) 800 上位機通訊選擇 選擇是否需要上位機通訊。 801 變頻器地址 設置范圍： 1～ 247 出廠值： 1 設置范圍： 0：無效 1：上位機通訊 出廠值： 0 變頻器地址選擇。 RS485 總線上有多臺變頻器時，當請分別為其 在 1～ 247 內(nèi)指定互異的地 址。另， “0” 為 Modbus 協(xié)議下的廣播地址。 802 通訊方式 設置范圍： 1： ASCII 2： RTU 出廠值： 1 在與上位機通訊時，選擇需要的通訊編碼方式。 設置范圍： 0：無校驗 803 校驗類型 1：奇校驗 2：偶校驗 該功能碼用于設置工作寄存器的校驗類型。要與上位機相對應，否則容易出錯或者通訊不成功。 設置范圍： 0： 1200bps 1： 2400 bps 804 波特率 2： 4800 bps 3： 9600 bps 4： 19200 bps 5： 38400 bps 用于選擇通訊波特率。 出廠值： 2 出廠值： 0 33 參數(shù)與功能碼 卷繞電機和超喂電機運行方式配合表： 卷繞電機運行方式 500＝ 0 500＝ 1 500＝ 2 006＝ 0 頻率 (線速度 )遞 減 500＝ 3 500＝ 4 500＝ 5 500＝ 6 500＝ 0 500＝ 1 500＝ 2 006＝ 1 恒線速 PI 500＝ 4 500＝ 5 500＝ 6 006＝ 2 擺頻 500＝ 0 500＝ 1 500＝ 0 006＝ 3 頻率（線速度） 上升 500＝ 3 500＝ 4 500＝ 5 500＝ 6 超喂電機運行方式 不用超喂電機 恒線速 變線速 頻率（線速度）上升 線速度跟蹤 變線速 2 頻率（線速度）遞減 不用超喂電機 恒線速 變線速 線速度跟蹤 變線速 2 頻率（線速度）遞減 不用超喂電機 恒線速 不用超喂電機 頻率（線速度）上升 線速度跟蹤 變線速 2 頻率（線速度）遞減 張力控制 可用 可用 可用 可用 可用 可用 可用 可用 可用 可用 可用 可用 可用 可用 可用 可用 可用 可用 可用 可用 34 調(diào)試與應用 六、調(diào)試與應用 本公司所有產(chǎn)品在出廠前，都已做了全面檢驗，確保性能完好。但裝卸運輸過程可能對產(chǎn)品 造成不良影響，因此，您接到產(chǎn)品后，首先應進行全面調(diào)試，具體按照以下步驟進行。 調(diào)試運行 調(diào)試接線 工頻電源通過空氣開關連接變頻器電源輸入端子 L L2,地線接 PE，變頻器輸出 U、 V、 W 接 到卷繞電機上， U V W1 接到超喂電機上。 通電前檢查 變頻器的安裝環(huán)境是否符合要求。 變頻器的接線是否正確，功率回路導線截 面積應符合要求。 變頻器額定輸入電壓、額定輸入功率是否與交流電源匹配。 接線完畢，務必將變頻器內(nèi)部及現(xiàn)場清理干凈。 指定經(jīng)過專門培訓的人員操作。 通電調(diào)試 1. 確信接線正確、各個環(huán)節(jié)準備就緒后，給變頻器通電。通電后鍵盤控制器顯示 “ HF” ，約 5 秒結后即進入正常待機狀態(tài)，此時顯示上一次的長度。 2. 3. 進入?yún)?shù)設置狀態(tài)，