【正文】 過大，混凝土結(jié)構(gòu)受力后，混凝土先行開裂后，鋼筋才開始受力，這時鋼筋會暴露于空氣和潮濕環(huán)境中，使鋼筋銹蝕加快，鋼筋銹蝕后，體積產(chǎn)生膨脹（體積膨脹為鐵原體的 倍），終致混凝土結(jié)構(gòu)破壞，形成滲水通路；鋼筋保護層過小，隨混凝土碳化深度影響，鋼筋亦 極易銹蝕，同樣會照成滲水通路。同時，綁扎鋼筋的低碳鋼絲也不能緊貼模板，拆模后綁扎絲、預埋鐵件等均不得直接暴露于地下潮濕環(huán)境中，對于預埋鐵件應采取可靠的防腐措施。雙層鋼筋間如設(shè)鋼筋馬凳，馬凳亦應加焊止水片。 合理設(shè)置施工縫，加強施工縫、后澆帶處細部防水構(gòu)造。 后澆帶留設(shè)位置及構(gòu)造做法一般設(shè)計中均有專門要求，施工縫的留設(shè)應注意以下兩點：對于水平構(gòu)件，應連續(xù)澆筑，不留施工縫；對于豎向構(gòu)件，其水平縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應留在高出底板 300mm 的側(cè)墻上，拱（板）墻結(jié)合的 水平施工縫，宜留置在拱板墻接縫線以下 150300mm。 施工縫處防水加強措施：鋼板止水帶宜向迎水面方向折邊，折邊角度不小于 30176。；在地下室外墻鋼筋綁扎前，應先將施工縫處混凝土全部鑿毛，將浮漿及松動石子全部剔除并用水沖洗干凈；澆筑混凝土前，澆水濕潤，先澆筑 50厚去石砂漿，然后再正式澆搗混凝土。 后澆帶處防水加強措施：后澆帶處宜采用 300mm 寬橡膠止水帶，后澆帶處兩側(cè)止水帶上下均應鑿毛處理，并將混凝土碎快等垃圾清理干凈，但施工中，因鑿毛、清理困難，往往忽視了這項工作，僅用水沖一下就進行了混凝土 澆筑，造成混凝土內(nèi)夾雜垃圾，新澆混凝土與舊混凝土之間不能很好結(jié)合等通病，從而成為防滲薄弱環(huán)節(jié)。另外，后澆帶處混凝土必須采用補償收縮混凝土，且其強度應比舊混凝土高一個強度等級。 電梯井、集水井處細部構(gòu)造 電梯井、集水井施工時，一般均采用吊模施工，井壁與底板接茬處，混凝土振搗容易出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，此處為地下室防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工時，應另外選用坍落度較?。?5～ 7cm）的混凝土施工，另外澆筑此部位混凝土時，應特別注意振搗程度，不得過振。 3 結(jié)論 在淮南礦業(yè)集團望峰崗礦生產(chǎn)調(diào)度行政辦公樓工程施工中，地下室底板及外墻原設(shè)計混凝土為 C40S6，在迎水面均做 4mm 厚 SBS 卷材防水，為加快施工進度，經(jīng)與業(yè)主、設(shè)計單位協(xié)商，取消了卷材防水層，通過以上預防措施，地下室底板、外墻均未出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，特別是地下室消防水池，滿水試驗后，無一處滲漏現(xiàn)象，不僅取得了良好的防水效果，還縮短了工期，取得了較好的經(jīng)濟效益。 第五篇：論混凝土外觀質(zhì)量及防治措施 論混凝土外觀質(zhì)量及防治措施 摘要： 伴隨著建筑業(yè)科技水平的不斷提高，混凝土構(gòu)件的廣 泛應用，施工過程中必須要求混凝土工作性能好、強度指標高、耐久性好，而且還要求混凝土結(jié)構(gòu)有光潔如鏡的外觀，尤其是清水混凝土結(jié)構(gòu)（即不再加外裝飾的結(jié)構(gòu)，比如說隧道的二次襯砌）要求更為嚴格，施工中往往會產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞，甚至嚴重的露筋現(xiàn)象。怎樣避免這種現(xiàn)象的發(fā)生及處理措施，值得我們探討，為此給我們必須提高施工質(zhì)量并在在實施過程中達到相關(guān)的規(guī)范、設(shè)計要求。 名詞解釋 、蜂窩 指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 、麻面 指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 、孔洞 指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 、露筋 指混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 產(chǎn)生原因分析 、混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成的原因 . 外部原因 a、下料不當或下料過高，使石子集中，搗不出水泥漿，造成石子、砂漿離析。在混凝土澆筑和輸送過程中， GB/T1095《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 》 中規(guī)定“混凝土澆注分層厚度，宜為 300～ 500mm”，但是在實際施工時，往往澆注厚度都偏高（防水混凝土澆筑時自由下落高度不得大于 米，其他混凝土不應超過 2 米，而隧道的二次襯砌從拱部下落混凝土），由于氣泡行程過長，即使振搗的時間達到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出，這樣會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。 b、不合理使用脫模劑是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面的原因之一，還有模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)也會造成麻面。目前脫模劑常見以下幾大類： 1）礦物油類，例如機 油、柴油、煤油、機油加柴油、機油加煤油、機油加變壓器油等輕質(zhì)油。就礦物油類脫模劑而言，不同標號的機油粘度也不盡相同，即使是同標號的機油，由于環(huán)境溫度不同粘度也不相同，氣溫高時粘度低，氣溫低時粘度高。當氣溫較低時（特別的冬季施工），附著在模板上的機油較粘，新拌混凝土結(jié)構(gòu)面層的氣泡一旦接觸到粘稠的機油，即使合理的振搗氣泡也很難沿模板上升排出，直接導致混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。有一些單位充分注意到這一點，在機油中加入部分柴油，用來降低脫模劑的粘度，這樣做能起到一定的作用，但是仍不能取得令人滿意的效果。 2）水乳化 油類，即輕質(zhì)油加水再加定量的乳化劑生成的水包油型乳液、動植物油進行皂化后，再用水稀釋的液體。有一些產(chǎn)品選用的乳化劑引氣性較大，也會給混凝土結(jié)構(gòu)面層造成蜂窩麻面。 3）聚合物類，即石臘、液體石臘、松節(jié)油等物質(zhì)再加入有機溶劑生成的溶液，這種引氣性較好，但由于成本較高使用較少。動植物油進行皂化的脫模劑出現(xiàn)的問題較多，其原因是產(chǎn)品中含有引氣性比較大的乳化劑及增稠劑，會給混凝土結(jié)構(gòu)面層帶來極大的影響。 c、其他原因 1）模板使用的類型，表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘出現(xiàn)麻面； 2）模板末澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。 3）模板縫隙不嚴密，水泥漿流失； 4）混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗或下料配合不好，末及振搗又下料，漏振造成蜂窩； 5）模板孔隙末堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根，造成蜂窩； 6）鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過不； 7）環(huán)境溫度對混凝土結(jié)構(gòu)面層的質(zhì)量也特別明顯。由于氣泡內(nèi)部含有氣體，因此氣泡體積變化對環(huán)境溫度特別敏感，環(huán)境溫度高時氣泡體積變大，氣泡承載力變小，容易破滅。環(huán)境溫度低時氣 泡體積變小，承載力較大，不容易形成聯(lián)通氣泡。即使混凝土結(jié)構(gòu)面層有氣泡，氣泡也很小，對混凝土結(jié)構(gòu)外觀影響不大，由此使人們聯(lián)想到冬夏季混凝土結(jié)構(gòu)面層好于春秋季。 、內(nèi)部原因 a、目前混凝土輸送普遍都采用車輛直接傾倒輸送和混凝土泵送，無論采用何等輸送方式，都可能造成混凝土含氣量過大，而且引氣劑質(zhì)量欠佳。目前泵送混凝土用量較大，為了保證泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加入適量的引氣劑，由于各種引氣劑性能有較大的差異，因此在混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不盡相同，有的引氣劑在混凝土中形成較大的氣泡，而且表 面能較低，很容易形成聯(lián)通性大氣泡，如果再加上振動不合理，大氣泡不能完全排出，肯定會硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。 ｂ、混凝土配合比不當問題，造成混凝土塌落度不穩(wěn)定，混凝土過于粘稠時，振搗時氣泡很難排出，也是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面的原因。 c、混凝土攪拌時間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實，產(chǎn)生離析泌水。為了防止混凝土分層，混凝澆筑時振搗混凝土，但施工中不能充分振搗以免發(fā)生脹模等情況，所以大量的氣泡排不出來，也會導致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。 ｄ、有一些水泥廠為了 增大水泥細度，又考慮節(jié)約電能，往往在磨粉時加入一些助磨劑，例如木鈣、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物質(zhì)，由于其中一些助磨劑含有引氣性，而且引入的氣泡不均勻且偏大，也會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。 、混凝土結(jié)構(gòu)孔洞、露筋現(xiàn)象產(chǎn)生的原因 1）澆筑混凝土時鋼筋保護層墊塊產(chǎn)生位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露； 2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋； 3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿； 4）混凝土保護層太小或保護處混漏振或振搗不 實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋； 5）木模板末澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋； 6）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 防治措施 、蜂窩防治 1）認真設(shè)計，嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查做到計量準確；2）混凝土拌合均勻，坍落度適合（大體積混凝土坍落度為 12～ 18，地下室等層高較高部位為 18～ 22，樓層混凝土 16～ 20）； 3）混凝土下料高度超過 2m 應設(shè)串筒或溜槽澆灌應分層下料，分層搗固（每層澆筑高度不超過 600mm），防止漏振； 4）模板應堵塞嚴密，基礎(chǔ)、柱子、墻根部應在下部澆完間隔 1~ 沉實后再澆灌上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 、麻面防治 1）模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物； 2)澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤； 3）模板縫隙應用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的涂刷均勻，不得漏刷； 4）混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止或者復振，復振是消除混凝土結(jié)構(gòu)面層蜂窩麻面最有效的方法之一； 5）選擇使用優(yōu)質(zhì)的脫模劑； 6）選擇使用優(yōu)質(zhì)的引氣劑。 、孔洞防治 1） 在鋼筋密集處及復雜部位如柱的節(jié)點處，應采用細石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿； 2）認真分層振搗密實或配人工搗固； 3）預留洞口應兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振； 4）砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應及時清除干凈。 、露筋防治 1）澆灌混凝土時，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查； 2）鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性； 3)澆灌高度超過 2m，應用串筒或溜槽進行下料，以防止離折； 4）模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密 集處，可采用刀片或振搗棒進行振搗； 5）操作時，避免踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正； 6）保護層混凝土要振搗密實； 7）正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 處理方法 、蜂窩處理方法 小蜂窩：先洗刷干凈后，用 1:2 或 1:2:5 水泥砂漿抹平壓實 較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級的細石混凝土仔細填塞搗實，較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。 、麻面處理方法表面作粉刷的可不處理，表面無粉 刷的就在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 3. 孔洞處理方法 鑿除疏松位置的混凝土至堅硬混凝土處，打磨去除混凝土表面浮漿，灑水充分濕潤后用高強度等級的細石混凝土仔細澆灌搗實。 、露筋處理方法 表面露筋：刷洗凈后，在表面抹 1:2 或 1: 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平。 露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，先刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。 本文只是鄙人學習總結(jié)，不足之處請多多指教。