【正文】 驗 壓 力 １ .５ｐｓ １ .２５ｐｓ １ .１５ｐｓ （ 4）、壓力試驗時，應(yīng)先作低壓循環(huán)，并排凈系統(tǒng)中的空氣。 （ 5）、壓力試驗時的油溫應(yīng)在正常工作油溫范圍之內(nèi)。 （ 6）、試驗壓力應(yīng)逐圾升高，每升高一級宜穩(wěn)壓 2～ 3 分鐘，達到試驗壓力后，持壓 10分鐘，然后降至工作壓力進行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊線和連接口無漏油，管道無永久變形為合格。 （ 7）、壓力試驗應(yīng)有試驗規(guī)程，試驗完畢后應(yīng)填寫系統(tǒng)壓力試驗記錄。 （ 8）、系統(tǒng)中的液壓缸、液壓馬達、伺服閥、比例閥、壓力繼電器、壓力傳感器以及蓄能器警均不得參加壓力試驗。 （ 9）、壓力試驗時如有故障需要處理，必須先卸壓。如有焊縫需要重焊，必須將該管卸下并在除凈油液后方可焊接。 （ 10）、壓力試驗期間不得錘擊管道，且在試驗區(qū)城周圍５米范圍內(nèi)不得同時進行明火作業(yè)（系統(tǒng)的工作介質(zhì)為油時）及 重噪聲作業(yè)。 2）、調(diào)整和試運轉(zhuǎn) （ 1）、液壓系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)在相關(guān)的土建、機械、電氣、儀表以及安全防護等工程確認(rèn)具備試車條件后進行。 （ 2）、系統(tǒng)調(diào)試一般應(yīng)按泵站調(diào)試、系統(tǒng)壓力調(diào)試和執(zhí)行元件速度調(diào)試的順序進行，并應(yīng)配合機械的單部件調(diào)試；單機調(diào)試、區(qū)城聯(lián)動、機組聯(lián)動的調(diào)試順序。 （ 3）、泵站調(diào)試宜按蓄能器的充氣和調(diào)試、液位監(jiān)控裝置調(diào)試、油溫監(jiān)控裝置調(diào)試、泵的無負荷、負荷試運轉(zhuǎn)的順序進行。 （ 4）、氣囊蓄能器，氣液直接接觸式蓄能器和活塞式蓄能器應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的氣體介質(zhì)和預(yù)充壓力進行充氣。 氣囊蓄能器必須在充油之前充 氣。充氣時應(yīng)將進油閥關(guān)閉，回油閥打開；充氣應(yīng)緩慢進行，充氣后必須對充氣閥進行嚴(yán)密性檢查。 氣液直接接觸式和活塞式蓄能器應(yīng)在充油之后并在其液位監(jiān)控裝置調(diào)試完畢后充氣。 （ 5）、油箱的液位開關(guān)必須按設(shè)計高度定位，當(dāng)液位變動超過規(guī)定高度時，應(yīng)立即發(fā)出報警信號和實現(xiàn)規(guī)定的聯(lián)鎖動作。 （ 6）、調(diào)試油溫監(jiān)控裝置前，應(yīng)先檢查油箱上的溫度表是否完好。 油溫監(jiān)控裝置調(diào)試后應(yīng)使油箱的油溫控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，且當(dāng)油溫超過規(guī)定的范圍時，應(yīng)發(fā)出規(guī)定的報警信號。 （ 7）、液壓泵的調(diào)整和試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合以下規(guī)定： ａ、用手盤動時，應(yīng)無卡阻感 覺。 ｂ、點動檢查轉(zhuǎn)向時，轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵體上箭頭所指方向或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的方向； ｃ、無負荷運轉(zhuǎn) 10 分鐘，應(yīng)無異常噪聲。 ｄ、在工作壓力下運轉(zhuǎn) 2 小時后，軸承溫度應(yīng)不超過 70℃ ，泵體應(yīng)無漏油及異常的噪聲和振動。 （ 8）、系統(tǒng)壓力調(diào)試應(yīng)符合以下規(guī)定： ａ、從定壓最高的閥開始，逐次調(diào)整到定壓最低的閥，閥力調(diào)定后，須將調(diào)整螺桿鎖緊 ｂ、壓力調(diào)定值及以壓力聯(lián)鎖的動作和信號應(yīng)與設(shè)計相符。 （ 9）、速度調(diào)試應(yīng)按下列規(guī)定進行： ａ、速度調(diào)試應(yīng)在正常工作壓力和正常工作油溫下進行。 ｂ、應(yīng)遵循先低速后高速的原則。在調(diào)試前應(yīng)先點 動。 ｃ、速度調(diào)試前應(yīng)對液壓缸和液壓馬達進行低壓排氣，排氣必須徹底。 ｄ、帶緩沖調(diào)節(jié)裝置的液壓缸，在調(diào)速過程中應(yīng)同時調(diào)整緩沖裝置，直至滿足該液壓缸所帶帶機構(gòu)的平穩(wěn)性要求； ｅ、速度調(diào)試完畢，液壓缸和液壓馬達往復(fù)動作 3～ 5 次，在啟動、換向及停止時應(yīng)平穩(wěn)，在規(guī)定速度下運行時，不得有爬行現(xiàn)象，運行速度應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 10）、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)逐個回路進行，在調(diào)試一個回路時 其余回路應(yīng)處于關(guān)閉（不通油）狀態(tài)；單個回路開始調(diào)試時 ，電磁換向閥宜用手動操縱。 （ 11）、伺服和比例控制系統(tǒng)在系站凋試和系統(tǒng)壓力調(diào)整完畢后，宜先 用模擬信號操縱伺服閥或比例閥試動執(zhí)行機構(gòu)，并應(yīng)先點動后連動。 （ 12）、在系統(tǒng)調(diào)試過程中，所有管道應(yīng)無漏油現(xiàn)象和不允許的振動；所有設(shè)備及元件亦應(yīng)無漏油現(xiàn)象；所有聯(lián)鎖裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈敏、可靠； （ 13）、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)有調(diào)試規(guī)程和詳細的調(diào)試記錄。 氣動系統(tǒng)壓力試驗、調(diào)整和試運轉(zhuǎn) 1）、壓力試驗 （ 1）、氣動系統(tǒng)一般以壓縮空氣進行壓力試驗。 （ 2）、試驗壓力為工作壓力的 倍。 （ 3）、壓力試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，達到試驗壓力后持壓 10 分鐘，再降至工作壓力進行全面檢查，以無漏氣，目測無變形為合格。 （ 4） 、系統(tǒng)試驗合格后，應(yīng)填寫系統(tǒng)壓力試驗記錄。 2）、 調(diào)整和試運轉(zhuǎn) （ 1）、調(diào) 試前應(yīng)向油霧器加入規(guī)定的潤滑油油，油霧化量應(yīng)按設(shè)計要求進行調(diào)節(jié)，調(diào)試過程中應(yīng)保持油霧器中有油；應(yīng)及時將手動分水過濾器中的水徘走。 （ 2）、調(diào)試的其他要求參照液壓系統(tǒng)的有關(guān)規(guī)定。 潤滑油系統(tǒng)壓力試驗、調(diào)整和試運轉(zhuǎn) 1）、壓力試驗 （ 1）、 試驗前應(yīng)將潤滑點及電接點壓力表等檢測、聯(lián)鎖裝 置與試驗管路分開，油箱中的油應(yīng)加熱至工作溫度。 （ 2）、試驗壓力為工作壓力的 倍，持壓 10 分鐘，再降至工作壓力進行全面檢查，所有焊縫及連接口應(yīng)無漏 油及其他異?，F(xiàn)象。 （ 3）、設(shè)有壓力箱的系統(tǒng)，宜將壓力箱單獨進行氣、密性試驗。以正常工作壓力進行充壓，涂配皂水檢查，以不漏氣為合格。 （ 4）、 系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)填寫系統(tǒng)壓力試驗記錄。 2）、調(diào)整和試運轉(zhuǎn) （ 1）、 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在各相關(guān)工程確認(rèn)具備調(diào)試條件后進行。 （ 2）、油箱的液位監(jiān)控裝置、油溫的監(jiān)控裝置以及潤滑系統(tǒng)的調(diào)整和試運轉(zhuǎn)應(yīng)參照液壓系統(tǒng)的有關(guān)規(guī)定進行。 （ 3）、油冷卻器冷卻水量的調(diào)節(jié)應(yīng)使冷卻器出口的油溫符合設(shè)計規(guī)定。 （ 4）、壓力箱應(yīng)在充氣前充油，同時對共液位監(jiān)控裝置進行調(diào)試，調(diào)試完畢后應(yīng)使箱內(nèi)液位 限制在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)，且應(yīng)在液位變動超過規(guī)定范圍時實現(xiàn)規(guī)定的聯(lián)鎖動作； （ 5）、各潤滑點供油量或供油壓力的精確調(diào)整應(yīng)在冷卻器出口的油溫基本穩(wěn)定后進行． （ 6）、系統(tǒng)調(diào)試完畢后，油溫、油壓、油位等所有調(diào)整參數(shù)及聯(lián)鎖均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；所有管道和設(shè)備應(yīng)無漏油和不許的振動。調(diào)試過程應(yīng)作調(diào)試記錄。 潤滑脂系統(tǒng)壓力試驗、調(diào)整和試運轉(zhuǎn) 1）、壓力試驗 （ 1）、雙線式系統(tǒng)試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的 倍，非雙線式系統(tǒng)試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力。當(dāng)試驗壓力達到規(guī)定的壓力后，對系統(tǒng)進行全面檢查，以無外泄漏為合格。 （ 2） 、雙線式系統(tǒng)壓力試驗時，兩條主管路應(yīng)分別進進行（不交 叉 升壓）。 （ 3）、壓為試驗完畢應(yīng)立立即卸壓并作壓力試驗記錄。 2）、調(diào)整和試運轉(zhuǎn) （ 1）、調(diào)試應(yīng)在各相關(guān)工程確認(rèn)具備試運轉(zhuǎn)條件后進行。 （ 2）、潤滑泵站調(diào)試前，應(yīng)先向減速機及泵亮內(nèi)加注適量的、規(guī)定的潤滑油。 （ 3）、貯油桶在加脂前應(yīng)經(jīng)檢查，不得有任何臟污 （ 4）、用加油泵向貯油桶加脂時；必須通過贍油桶上的加油口經(jīng)濾油器過濾，不得打開貯油桶上蓋直接添加潤滑脂。 不得將非規(guī)定牌號的潤滑脂或過期變質(zhì)的潤滑脂加入貯油桶。 （ 5）、帶有液位監(jiān)控裝置的貯油桶，應(yīng)在充 填潤滑脂的同時，調(diào)試液位監(jiān)控裝置。當(dāng)貯油桶內(nèi)潤滑脂量變動超過規(guī)定量時，液位監(jiān)控裝置應(yīng)立即發(fā)出報警信號或?qū)崿F(xiàn)啟動和停止加油泵聯(lián)鎖動作。 （ 6）、 潤滑泵在連續(xù)試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)點動檢查轉(zhuǎn)向，其轉(zhuǎn)向應(yīng)和泵殼上箭頭所示方向或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定方向一致。 （ 7）、潤滑泵開始工作后，應(yīng)將系統(tǒng)壓力表導(dǎo)管及壓力繼電器導(dǎo)管充滿規(guī)定的潤滑油。 （ 8）、潤滑泵向壓力管和主管充潤滑脂時，應(yīng)將主管與給油器或分配器的接口打開，當(dāng)接口排出潤滑脂后，方能將主管與給油器或分配器重新連接。 （ 9）、系統(tǒng)調(diào)試完畢后應(yīng)符合下列要求： ａ、潤滑泵工作應(yīng)正常 、無噪事、軸承溫度不超過 70℃； ｂ、系統(tǒng)壓力閥的調(diào)定值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定； ｃ、各聯(lián)鎖和報警裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈敏、可靠； ｄ、系統(tǒng)的工作制度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定； ｅ、所有潤滑點的給脂量應(yīng)適當(dāng)： ｆ、噴霧潤滑系統(tǒng)的空氣壓力以及潤滑帶的長度和寬度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定； g、系統(tǒng)無漏脂現(xiàn)象； （ 10）、系統(tǒng)調(diào)試過程中應(yīng)作調(diào)試記錄。 附錄Ａ： 壓力單位換算表 1Mpa＝ 10bra＝ ； 1kgf/ cm2＝ ； 附錄Ｂ： 脫 脂、酸洗、中和、鈍化劑配方 溶液 槽 式 酸 洗 循 環(huán) 酸 洗 成 分 濃度 ％ 溫度 ℃ 時間 ｍｉｎ ＰＨ值 成 分 濃度 ％ 溫度 ℃ 時間 ｍｉｎ ＰＨ值 脫脂液 氫氧化鈉 碳酸氫鈉 磷酸鈉 硅酸鈉 8 ~ 10 ~ 3 ~ 4 1 ~ 2 60 ~ 80 ２４０ 左右 —— 四氯化碳 常溫 ３０ 左右 酸洗液 鹽 酸 烏洛托品 12 ~ 15 1 ~ 2 常溫 240 ~ 360 —— 鹽 酸 烏洛托品 10 ~ 15 1 常溫 120 ~ 240 中 和液 氨水 1 ~ 2 常溫 2 ~ 4 10 ~ 11 氨水 1 常溫 15 ~ 30 10 ~ 12 鈍化液 亞硝酸鈉 氨水 8 ~ 12 1 ~ 2 常溫 10 ~ 5 8 ~ 10 亞硝酸鈉 氨水 10 ~ 15 8 ~ 10 常溫 25 ~ 30 10 ~ 15 附錄 C： 常用油液清潔度等級 NAS １６３８ ISO ４４０６ 每１００毫升油液中的污染物顆粒數(shù) ＞５ μ ｍ ＞１５ μ ｍ １２ ２１／１８ 極多 450000 １１ ２０／１７ 500000 ~ 1000000 64000 ~ 130000 １０ １９／１６ 250000 ~ 500000 32021 ~ 64000 ９ １８／１５ 130000 ~ 250000 16000 ~ 32021 ８ １７／１４ 64000 ~ 130000 8000 ~ 16000 ７ １６／１３ 32021 ~ 64000 4000 ~ 8000 ６ １５／１２ 16000 ~ 32021 2021 ~ 4000 ５ １４／１１ 8000 ~ 16000 1000 ~ 2021 ４ １３／１０ 4000 ~ 8000 500 ~ 1000 ３ １２／９ 2021 ~ 4000 250 ~ 500 ２ １１／８ 1000 ~2021 130 ~ 250 － １０／８ 500 ~ 1000 無