【正文】 59） 表 59 24 型號 額定電壓 (kV) 沖擊電壓 (kV) 設(shè)備使用地點(diǎn) 24 發(fā)電機(jī)斷路器主變側(cè) 21 發(fā)電機(jī)出口 HY5W8/ 8 6 千伏輔機(jī)開關(guān) HY5WZ310/27 10 27 低壓廠變、勵磁變、隔離變 6 千伏開關(guān) 封閉母線規(guī)范 : 封閉 母線 設(shè)備參 數(shù) （見表 60） 表 60 項(xiàng)目 單位 主回路 廠用分支回路 VT 柜分支回路 型式 全連式離相封閉母線，自冷，微正壓充氣 額定電壓 kV 19 19 19 最高電壓 kV 24 24 24 額定電流 A 16000 1000 1000 相數(shù) 3 3 3 額定頻率 Hz 50 50 50 雷電沖擊耐受電壓（峰值） kV 150 150 150 短時工頻耐受電壓（有效值） kV 75 75 75 動穩(wěn)定電流（峰值） kA 300 520 520 3s 熱穩(wěn)定電流（有效值） kA 100 200 200 正常運(yùn)行時的最高溫度 ℃ 90 90 90 母線導(dǎo)體允許溫升 K 50 50 50 相間距離 mm 1500 1500 1500 冷卻方式 自冷 自冷 自冷 封閉母線尺寸外殼 （直徑厚度） mm 1150 8 700 5 700 5 封閉母線尺寸導(dǎo)體 600 15 150 10 150 10 母線材質(zhì) 1060 鋁 1060 鋁 1060 鋁 生產(chǎn)廠家 阜新封閉母線有限責(zé)任公司 微正壓充氣裝置 設(shè)備參數(shù) （含無油空氣壓縮機(jī)）（見表 61） 表 61 項(xiàng)目 單位 參數(shù) 型號 FWY 額定電壓 V 380 額定輸入空氣壓力 kPa 500700 母線殼內(nèi)空氣壓力 Pa 3002500 額定充氣量 m3/h 30 電動機(jī)功率 kW 電動機(jī)電流 A 電動機(jī)轉(zhuǎn)速 r/min 1460 泄漏率 不超過殼內(nèi)容積的 5%/h 生產(chǎn)廠家 阜新封閉母線有限責(zé)任公司 電纜母線 設(shè)備參數(shù) （見表 62） 表 62 項(xiàng)目 單位 參數(shù) 額定電壓 kV 10 額定電流 A 2500 沖擊絕緣水平 kV 75 短路電流周期分量有效值 kA 40 短路電 流沖擊值 kA 110 Q/ 25 冷卻方式 自冷 運(yùn)行方式 連續(xù)運(yùn)行 銅導(dǎo)體運(yùn)行最高溫度 ℃ 90 生產(chǎn)廠家 阜新封閉母線有限責(zé)任公司 柴油發(fā)電機(jī)組規(guī)范 柴油發(fā)電機(jī)組型號： TLMI2100S 柴油發(fā)電機(jī)設(shè)備參數(shù) （見表 63） 表 63 項(xiàng)目 單位 參數(shù) 型號 HCI734H 額定功率 kW 1600 額定電壓 V 400 額定電流 A 額定頻率 Hz 50 功率因數(shù) （滯后） 額定轉(zhuǎn)速 r/min 1500 中性點(diǎn)接地方式 直接接地 發(fā)電機(jī)型式 三相同步 交流發(fā)電機(jī) 發(fā)電機(jī) AVR 自動電壓調(diào)節(jié)器 發(fā)電機(jī)勵磁方式 無刷自勵 勵磁電壓 V 67 勵磁電流 A 發(fā)電機(jī)額定工況效率 % 柴油機(jī)設(shè)備參數(shù) （ 見表 64） 表 64 項(xiàng)目 單位 參數(shù) 型號 S16RPTA2 型式 固定型，封閉冷卻，高轉(zhuǎn)速，四沖程、廢氣渦輪增壓型 連續(xù)功率（扣除風(fēng)扇功率） kW 1580 額定轉(zhuǎn)速 r/min 1500 油耗（滿負(fù)荷） g/kwh 206 油箱容量 m3 空氣進(jìn)氣量 m3/min 130 發(fā)電機(jī)額定工況效率 % 柴油機(jī)冷卻方式采用 一次閉式循環(huán)水冷卻，二次散熱器風(fēng)冷 燃料油牌號 0 號輕柴油 潤滑油牌號 CD 級 15W40 7 余熱鍋爐概述及設(shè)備規(guī)范 余熱鍋爐 概述 余熱鍋爐為三壓、再熱、臥式、無補(bǔ)燃、自然循環(huán) 的余熱鍋爐。 燃 氣輪機(jī) 排出的 高溫?zé)煔馔ㄟ^進(jìn)口煙道進(jìn)入鍋爐本體，依次水平?jīng)_刷各受熱面模塊，最后 低溫?zé)煔?經(jīng)出口煙道由煙囪排出。 沿鍋爐寬度方向各受熱面模塊均分成三個單元， 每個受熱面均由垂直布置的順列螺旋鰭片管和進(jìn)出口集箱組成。 鍋爐受熱面采用 N/E標(biāo)準(zhǔn)模塊設(shè)計(jì)，沿?zé)煔?流 向分成 6個模塊 。 （見表 65） 表 65 26 模塊名 受熱面名稱 模塊 1 高壓過熱器 再熱器 2 模塊 2 再熱器 高壓過熱器 1 模塊 3 高壓蒸發(fā)器、低壓過熱器 中壓過熱器 模塊 4 高壓省煤器 中壓蒸發(fā)器 模塊 5 高壓省煤器 中壓省煤器、低壓過熱器 低壓蒸發(fā)器 模塊 6 低壓省煤器 低壓省煤器 2 鍋爐從進(jìn)口煙道法蘭面至尾部出口煙囪平臺外側(cè)總長約為 ,寬度約為 ，（包括爐頂平臺寬度），高壓汽包中心標(biāo)高為 30m，中壓汽包中心標(biāo)高為 ，低壓汽包中心標(biāo)高為 ，煙囪頂部標(biāo)高為 。 給水系統(tǒng) 低壓給水 ，依次進(jìn)入低壓省煤器 1/2 至 低壓汽包。中壓給水從低壓汽包來，經(jīng)中壓給泵升壓供中壓省煤器、中壓汽包及再熱減溫用。高壓給水也從低壓汽包來，經(jīng)高壓給泵升壓后供高壓省煤器、高壓汽包及過熱減溫用 。 省煤器 :高壓省煤器分為高壓省煤器 2（高溫段）和高壓省煤器 1（低溫段）。中壓省煤器布置在模塊 5，和高壓省煤器 1并列布置 。 低壓省煤器分為低壓省煤器 2（高溫段）和低壓省煤器 1（低溫段） 。 蒸發(fā)系統(tǒng)： 高壓蒸發(fā)器 ， 中壓蒸發(fā)器 ， 低壓蒸發(fā)器整個回路采用自然循環(huán)形式，在變負(fù)荷工況時，能保持水位穩(wěn)定。中 壓、 低壓蒸發(fā)器各管屏經(jīng)過水循環(huán)計(jì)算，確 保各管屏循環(huán)倍率基本一致且在各運(yùn)行工況下最小循環(huán)倍率大于 15。高壓蒸發(fā)器循環(huán)倍率大于 8。 汽包： 為保證良好的蒸汽品質(zhì) ， 汽包內(nèi)部裝置在汽包內(nèi)設(shè)置了二級汽水分離裝置 。 一級分離為圓弧擋板慣性分離器，二級分離為帶鋼絲網(wǎng)的波形板分離器。在汽包內(nèi)還設(shè)置了給水分配器、緊急放水管和排污管。 過熱蒸汽系統(tǒng) 低壓過熱器分為低壓過熱器 2和低壓過熱器 1。低壓過熱器工質(zhì)流程為全回路，工質(zhì)一次流過鍋爐寬度方向的一排管子。來自低壓汽包的飽和蒸汽通過連接管進(jìn)入低壓過熱器 1 進(jìn)口集箱，經(jīng)過螺旋鰭片管被煙氣加熱后進(jìn)入低壓過熱器 1 出口集箱，再由連 接管引至低壓過熱器 2 進(jìn)口集箱，經(jīng)過螺旋鰭片管被煙氣加熱后進(jìn)入低壓過熱器 2 出口集箱，并引至低壓主蒸汽母管。 中壓過熱器工質(zhì)流程為半回路，工質(zhì)經(jīng)過上下兩次流過鍋爐寬度方向的管子。來自中壓汽包的飽和蒸汽通過連接管進(jìn)入中壓過熱器進(jìn)口集箱，經(jīng)過螺旋鰭片管被煙氣加熱后進(jìn)入中壓過熱器出口集箱，再由連接管引至中壓主蒸汽集箱，并引出與汽機(jī)來的冷再熱蒸汽混合后至再熱器 1進(jìn)口集箱。 高壓過熱器分為高壓過熱器 2 和高壓過熱器 1,中間設(shè)置噴水減溫。高壓過熱器工質(zhì)流程為全回路。工質(zhì)一次流過鍋爐寬度方向的一排管子。來自高壓汽包的飽和蒸汽通 過連接管進(jìn)入高壓過熱器 1 進(jìn)口集箱，再由連接管引至噴水減溫器，根據(jù)高壓主蒸汽集箱出口汽溫進(jìn)行噴水減溫后，進(jìn)入高壓過熱器 2 進(jìn)口集箱，再依次流經(jīng) 2 排鰭片管進(jìn)入高壓過熱器 2出口集箱，由連接管引至高壓主蒸汽母管。 再熱蒸汽系統(tǒng) 再熱器分為再熱器 2和再熱器 1，中間設(shè)置噴水減溫器。 再熱器工質(zhì)流程為雙回路，工質(zhì)一次流過鍋爐寬度方向的兩排管子。來自中壓主蒸汽集箱的中壓蒸汽和來自汽機(jī)的冷再熱蒸汽混合后進(jìn)入再熱器 1 進(jìn)口集箱，上下兩次流經(jīng) 4 排鰭片管，進(jìn)入再熱器 1 出口集箱，再由連接管引至噴水減溫器，根據(jù)再熱蒸汽集箱出口汽溫進(jìn)行噴水 減溫后，進(jìn)入再熱器 2 進(jìn)口集箱，再一次流經(jīng) 2 排鰭片管進(jìn)入再熱器 2出口集箱，由連接管引至再熱蒸汽母管。 余熱鍋爐 本體 規(guī)范 余熱鍋爐 設(shè)備參數(shù) （見表 66） 表 66 Q/ 27 項(xiàng)目 單位 高溫過器 出口 中壓過熱器出口 再熱器進(jìn)口 再熱器出口 低壓過熱器出口 蒸發(fā)量 t/h 額定壓力 MPa 額定溫度 ℃ 28 熱力計(jì)算匯總表（設(shè)計(jì)工況：環(huán)境溫度 15℃， 100％負(fù)荷） （見表 67， 68） 表 67 名稱 單位 高壓過熱器 2 再熱器 2 再熱器 1 高壓過熱器 1 高壓蒸發(fā)器 低壓過熱器 2 中壓過熱器 煙氣側(cè) 煙氣流量 t/h 2370 2370 2370 2370 2370 1549 791 設(shè)計(jì)壓力 mmH2O(kPa) 508（ 5） 508（ 5） 508（ 5） 508（ 5） 508（ 5） 508（ 5） 508（ 5） 壓降 mmH2O(kPa) () () () () () () () 進(jìn)口溫度 ℃ 出口溫度 ℃ 溫降 ℃ 47 比熱 kJ/kg.℃ 放熱量 GJ/h 效率 ％ 污染系數(shù) M2.℃ /kw 流向 逆流 交流 交流 逆流 交流 交流 逆流 工質(zhì)側(cè) 工流量 t/h 設(shè)計(jì)壓力 MPa 進(jìn)口壓力 MPa 出口壓力 MPa 壓降 MPa ㈠ ㈡ ㈢ ㈠ 出口溫度 ℃ 進(jìn)口溫度 ℃ 溫升 ℃ 吸熱量 GJ/h 污染系數(shù) M2.℃ /kw 蒸汽純度 ppm 排污率 ％ 注：（ 1） 包括 （ 2） 包括 （ 3） 包括 Q/ 29 表 68 名稱 單位 高壓省煤器 2 中壓蒸發(fā)器 高壓省煤器 1 中壓 省煤器 低壓過熱器 1 低壓蒸發(fā)器 低壓省煤器 2 低壓省煤器 1 煙囪 煙氣流量 t/h 2370 2370 1896 474 1455 2370 2370 2370 2370 設(shè)計(jì)壓力 mmH2O(kPa) 508(5) 508(5) 508(5) 508(5) 508(5) 508(5) 508(5) 508(5) 127() 壓降 mmH2O(kPa) （ ） （ ） （ ） （ ） （ ） （ ） （ ） （ ） （ ） 進(jìn)口溫度 ℃ 出口溫度 ℃ 溫降 ℃ 比熱 kJ/kg.℃ 放熱量 GJ/h 效率 ％ 污染系數(shù) M2.℃ /kw 流向 交 /逆 逆流 逆流 交流 逆流 逆流 工質(zhì)側(cè) 工質(zhì)流量 t/h . 設(shè)計(jì)壓力 MPa 進(jìn)口壓力 MPa 出口壓力 MPa 壓降 MPa 出口溫度 ℃ 進(jìn)口溫度 ℃ 溫升 ℃ 吸熱量 GJ/h 污染系數(shù) M2.℃ /kw 蒸汽純度 ppm 排污率 ％ 注：（ 1） 包括 注：凝結(jié)水溫度 ℃ （ 2） 其中中壓省煤器外抽流量 （ 3） 其中再循環(huán)流量 ，給水加熱至 60℃ （ 4）煙氣成分： N2=,O2=,CO2=,H2O=,Ar＝ 30 汽水系統(tǒng)水容積 （見表 69） 表 69 序號 部件名稱 容積 (m3) 高壓系統(tǒng) 1 高壓過熱器系統(tǒng) 2 高壓蒸發(fā)器系統(tǒng) 3 高壓省煤器系統(tǒng) 4 高壓汽包 41 5 高壓系統(tǒng)管道 10 6 高壓系統(tǒng)總水容積 中壓系統(tǒng) 1 再熱器系統(tǒng) 2 中壓過熱器系統(tǒng) 3 中壓蒸發(fā)器系統(tǒng) 4 中壓省煤器系統(tǒng) 5 中壓高壓汽包 6 中壓系統(tǒng)管道 15 7 中壓系統(tǒng)總水容積 91 低壓系統(tǒng) 1 低壓過熱器系統(tǒng) 2 低壓蒸發(fā)器系統(tǒng) 3 低壓省煤器系統(tǒng) 4 低壓汽包 5 低壓系統(tǒng)管道 8 6 低壓系統(tǒng)總水容積 汽水品質(zhì) 給水質(zhì)量（見表 70） 表 70 項(xiàng)目 單位 參數(shù) 硬度 μ mol/L ≤ 氧 μ g/L ≤ 7 鉄 μ g/L ≤ 30 銅 μ g/L ≤ 5 油 mg/L ≤ PH（ 25℃） ～ 聯(lián)氨 μ g/L 10－ 50 補(bǔ)給水質(zhì)量（見表 71） 表 71 項(xiàng)目 單位 參數(shù) 硬度 μ mol/L ≈ 0 二氧化硅 μ g/kg ≤ 20 電導(dǎo)率（ 20℃） μ s/cm ≤ 鍋爐爐水質(zhì)量（見表 72） 表 72 項(xiàng)目 單位 參數(shù) 磷酸根 mg/L 2－ 10 含鹽量 mg/L ≤ 100 Q/ 31 電導(dǎo)率（ 20℃） μ s/cm ≤ 150 二氧化硅 μ g/kg