【導(dǎo)讀】本人聲明，所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨立完成的研究成果。包含本人已用于其他學(xué)位申請的論文或成果。對本文的研究作出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式表明。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。家有關(guān)部門或機構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。式，它所體現(xiàn)的是政府對工程價格的直接管理和調(diào)控。本畢業(yè)設(shè)計以南昌市經(jīng)濟適用房7#樓工程為實例，進行了工程投標模擬。采用定額計價，并結(jié)合天正建筑、廣聯(lián)達、Excel、神機妙算等軟件，結(jié)合所學(xué)習(xí)的知識，過投標報價的編制過程，深化了對造價工作的認識與運用。

　　

【正文】 20 10) 砌筑門窗洞口時 ，采用后塞門窗框，則要按彈好的位置砌筑。 11) 在砌筑磚墻前，要先將鋼筋砼構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構(gòu)造柱連結(jié)處，砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過 300mm。在構(gòu)造柱兩側(cè)墻砌體中沿高度每隔 500mm 預(yù)留Φ 50 固定構(gòu)造柱模板的空洞，該孔洞在構(gòu)造柱模板拆除以后用細石砼填實。磚墻與構(gòu)造柱之間要按設(shè)計及規(guī)范要求放置拉結(jié)筋。 1) 主控項目 磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。 砂漿品種和強度等級要符合設(shè)計要求。 砌體砂漿必須密實飽滿，磚砌體水平 灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%。外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 2) 一般項目 砌體上下錯縫；垛無包心砌法；每間無 4皮磚的通縫。磚砌體接槎處，灰漿要密實縫，磚縫平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不超過 5 個。預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。構(gòu)造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進；上下順直；殘留砂漿清理干凈。 混凝土工程施工方案 本工程砼采用商品混凝土，泵送工藝。 1. 材料要求（水泥） 本工程采用 及其以上普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量符合要求：中砂，細度模數(shù) ，其它質(zhì)量符合 GB/T1438493建筑用砂國家標準；碎石， 525mm 連續(xù)級配，其質(zhì)量符合 GB/T1438593 建筑卵石、碎石國家標準；外加劑，所用外加劑符合 JC47392標準；水，清潔飲用自來水或經(jīng)檢測合格的地下水。 2. 施工要點 (1) 本工程為保證砼的品質(zhì)，采用除砼的水泥、砂、石子、水四種基本材料外，再外摻泵送劑、緩凝劑、膨脹劑三種改性材料，水泥應(yīng)用水化熱較低的硅酸鹽水泥，其他材料各項指標均需符合《 JGJ5392》標 準要求。 (2) 砼配合比及性能必須通過試配，由此掌握最佳配合比和相應(yīng)的抗壓強度、抗折強度、抗?jié)B等級、砼坍落度。 (3) 混凝土澆搗前，必須對混凝土攪拌站的原材料、設(shè)備等情況，生產(chǎn)能力作一全面 21 統(tǒng)計，確保數(shù)量、質(zhì)量滿足施工進度要求。 3. 鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工流程（見下圖） 4．混凝土的計量 全部采用商品混凝土，商砼站必須保證配合比準確。 5. 砼的運輸 砼的垂直及水平運輸采用混凝土輸送泵，盡量保證砼輸送泵的連續(xù)供應(yīng)減少砼在泵管中的停留時間；輸送管的布設(shè)要順直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴密，泵管布置要考慮施工順序由遠而近 ；卸下的管應(yīng)及時將砼倒出并沖冼泵管以便再接管利用，同時應(yīng)準備一節(jié)軟管以便工人澆筑砼時及時換接澆筑部位，減少因換管耽誤時間。 6. 砼的澆筑 在混凝土施工前，要對鋼筋、模板、預(yù)埋件等進行驗收，各專業(yè)會簽，并經(jīng)過甲方監(jiān)理驗收合格，下達砼澆筑令后，才能進行混凝土的施工。 （ 1）砼的澆筑順序 一般采用先柱后梁、板澆筑，待柱澆筑沉實 小時后，再澆注梁板。 墻柱砼澆筑前，先在底部均勻澆筑 50mm 厚與墻體砼配比相同的水泥砂漿，泵管出口框架柱封模板 頂面平臺板、 梁模板支撐 框架柱部分砼穿叉澆搗 砼結(jié)構(gòu)控制裂縫分析 梁、板、模板 梁板鋼筋 模 板 墻 鋼 筋 砼濕養(yǎng)護 頂面平臺 板、梁模板 頂面平臺 梁板鋼筋 平臺砼澆搗 梁、板、模板支撐 框架柱鋼筋 22 離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。剪力 墻砼澆筑完畢后停歇 ，使其初步沉實，方可澆筑梁板砼，澆筑梁板砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 23m 范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板?；炷料侣涞淖杂蓛A落高度不得超過 3m。 梁板澆筑時應(yīng)分層連續(xù)進行，間歇時間盡量縮短，不得超過初凝時間。砼澆筑即將結(jié)束應(yīng)正確計算尚需用的砼量；砼澆筑完畢水平管內(nèi)的砼應(yīng)逐節(jié)排出利用，垂直管內(nèi)的砼在下端卸出上節(jié)管子，沖洗管子的水應(yīng)集中沉淀后排入下水道內(nèi)。 （ 2）砼的振搗 砼澆筑前，選定責(zé)任心強、技術(shù)好的人員為振搗人員，針對每個部位的澆筑特點，進行詳細交底，建立責(zé)任制，責(zé) 任到人，并制定必須的獎罰措施，嚴格按操作規(guī)范施工，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振現(xiàn)象。 砼應(yīng)分層澆筑、振搗。振動棒移動間距不大于 400mm，振搗時間 1030秒，快插慢拔。每層澆筑砼的厚度不超過振動棒長度的 倍，最大不超過 50cm，在振搗上一層砼時，應(yīng)插入下層砼中 50mm 左右，每次振搗時間為 20S30S 直到砼表面呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準，并應(yīng)避免漏振、欠振和超振。振動棒插點均勻，其作用半徑為3040cm，振動棒移動距離應(yīng)小于其作用半徑的 ，流淌坡腳必須振搗密實。 對于有預(yù)留洞和鋼 筋密集部位應(yīng)先制定好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實，在澆筑砼時應(yīng)立即采取措施，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板。振搗工作操作過程中嚴禁出現(xiàn)直接振搗鋼筋及模板現(xiàn)象，澆筑時派專人看模，以保證模板、鋼板、孔洞、插筋、預(yù)埋件等無移位、無跑模、漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。 墻、梁、板砼澆筑完畢后，將剪力墻上口甩出的搭接鋼筋加以整理，清理掉鋼筋上的灰漿，砼表面收水后，用大杠桿按標高線將墻壁上表面砼找平，木抹子搓平不小于兩遍。為了保證板上部負彎矩筋的位置準確，澆筑砼時一定要加 強對砼工人的教育，及時架好架子板，不要隨意踐踏鋼筋，同時派專人，及時將被踩趴下的鋼筋整理到位。 7. 砼的養(yǎng)護 為防止砼升溫速度過快形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面干縮裂縫，本工程采取保濕養(yǎng)護。砼澆筑完成后，表面搓平，在其表面先鋪一層塑料布，并蓋一層草袋保濕。柱墻拆模后立即噴養(yǎng)護液養(yǎng)護。試塊的養(yǎng)護：現(xiàn)場必須建立標養(yǎng)室，養(yǎng)護溫度控制在 20177。3℃ ，濕度控制在 85%95%。 8. 后澆帶的處理 23 模板施工前，應(yīng)先將后澆帶處表面松散砼及砂漿清理干凈，露出新茬混凝土，用水沖洗干凈，澆筑混凝土?xí)r，先用水將模板內(nèi)的雜物 沖洗干凈，然后鋪一層與砼同成分的水泥砂漿，澆筑 50mm 厚，然后才能正式澆筑混凝土，砼按設(shè)計要求摻外加劑，并注意將混凝土充分攪搗密實，保濕養(yǎng)護 15 天以上。 9. 試塊的留置 按規(guī)范規(guī)定留置砼試塊的塊數(shù)和組數(shù)，每一施工段的每一施工層，不同配合比的砼100 m179。（包括不足 100 m179。）取樣不得小于一組抗壓試塊，并留同條件試塊。 10. 砼質(zhì)量保證措施 砼配合比除滿足容重要求外，通過摻加高效減水劑，控制坍落度，盡量降低水泥用量，降低砼水化溫升，防止產(chǎn)生溫度裂縫和收縮裂縫；砼澆筑分層進行，每層厚度控制在400500 以內(nèi)。現(xiàn)場要備發(fā)電機一臺，停電時供輸送泵及振搗器使用。施工前與氣象臺聯(lián)系，保證澆筑期間在無雨天氣進行，現(xiàn)場備一定數(shù)量的塑料布以防萬一下雨時進行覆蓋遮擋。墻體砼下料采用軟管，以防砼離析。 11. 質(zhì)量要求 （ 1）砼澆搗前，施工單位應(yīng)根據(jù)實際情況，明確分工、明確崗位、明確職責(zé)，使砼澆搗時有條不紊，緊張有序進行施工。 （ 2）模板支撐應(yīng)根據(jù)主、次梁、板荷載確定模板及其支撐鋼管縱橫間距進行設(shè)計；模板施工時，除一般質(zhì)量要求外，特別是墻柱模板對拉螺栓應(yīng)按砼側(cè)壓力分布情況進行設(shè)置以防砼澆搗時模板變形，并設(shè)止水片以防滲漏。 （ 3）砼澆搗時，對坍落度應(yīng)嚴加控制并測定，不得加水，坍落度過大的砼不得使用；砼澆搗過程中，嚴格按施工方案中的澆灌流程實施， 進行連續(xù)澆搗，在避免出現(xiàn)施工冷縫情況下，完成砼的澆搗。 （ 4）砼澆搗時，各部分必須充分振搗，謹防由于振搗不充分，在梁板交結(jié)處產(chǎn)生沉縮裂縫；特別強調(diào)保濕養(yǎng)護，除根據(jù)規(guī)范要求滿足砼強度和以跨度決定拆模天數(shù)外，確定淋水養(yǎng)護時間，即拆模工作安排在濕養(yǎng)護完成后進行。 鋼筋工程施工方案 (1)材質(zhì)的要求 鋼筋進場時，由供貨方隨車提供鋼材合格證、準用證，合格證是復(fù)印件的要注明原件存放地、 進貨日期及噸數(shù)，并按規(guī)定做好鋼材的試驗工作。 焊條的型號、焊劑的品種符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 (2). 鋼筋的堆放 24 鋼筋場內(nèi)堆放按規(guī)格、種類分開，并做好檢驗試驗狀態(tài)標識，鋼筋存放時，底部用紅磚或木板墊起，不得直接與地面接觸，防止鋼筋存放過程中銹蝕，鋼筋堆放不得同時放油類、模板隔離劑等容易對鋼筋造成污染的物質(zhì)。 (3)鋼筋的制作 技術(shù)人員根據(jù)圖紙做下料單，報現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人審批后方可按下料單加工制作，制作成型的鋼筋分類捆綁并做好標識（含規(guī)格、使用部位、鋼筋間距等內(nèi)容）。 （ 4） 鋼筋的焊接 鋼筋施焊人員必 須持有上崗證操作，鋼筋對焊應(yīng)清除接頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹，鋼筋對焊的外觀檢查每批抽樣按規(guī)范要求選取，接頭不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷現(xiàn)象，接頭處的彎折不得大于 4 度。 （ 5）鋼筋的綁扎 本工程鋼筋連接采用滾壓直螺紋連接和閃光對焊，綁扎采用 22鍍鋅鐵絲綁扎。焊接和綁扎連接接頭要按設(shè)計、規(guī)范要求錯開，綁扎前要在墊層或模板上彈出鋼筋位置線。梁板周邊鋼筋交叉點要逐點綁扎，中間部分隔點交錯綁扎。綁扎完畢后需經(jīng)監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收，合格后方可澆筑砼。 （ 6）鋼筋保護層墊塊 提前制作砼保護層 墊塊，其強度等級與相應(yīng)部位設(shè)計強度要求一致，砂漿墊塊必須按規(guī)定養(yǎng)護，砼平板采用 15mm 厚砂漿墊塊，砼內(nèi)、外墻保護層采用 1 25mm 厚塑料定位卡。為保證樓板上下層鋼筋的有效高度，樓板采用φ 14馬凳筋。 屋面及防水工程施工方案 本工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆屋面板在施工時應(yīng)連續(xù)澆搗，不允許設(shè)置施工縫（后澆帶除外），并切實保障混凝土的密實，屋面上的入孔、通風(fēng)口等也應(yīng)盡量一次澆搗完成。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板施工工藝：現(xiàn)澆混凝土板→ 1： 3 水泥砂漿找平 20mm 厚 1：12 現(xiàn)澆水泥珍珠巖保溫層（找坡 ）最薄處 40mm 厚 1： 3水泥砂漿找平 15mm 厚 PVC 橡膠卷材防水層（ 40厚細石砼） 2．施工要點 （ 1）屋面工程施工前，通過圖紙會審，掌握施工圖中的細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求并編制屋面施工方案。 （ 2）施工負責(zé)人向班組進行技術(shù)交底。內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點做法、增強部位及做法，工程質(zhì)量標準、保證質(zhì)量的技術(shù)措施、成品保護 25 措施和安全注意事項。 （ 3）選用有相應(yīng)資質(zhì)的防水施工隊伍。防水層所用的材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。進場材料應(yīng)按規(guī)定取 樣復(fù)驗。檢查找平層施工質(zhì)量，當(dāng)出現(xiàn)局部凹凸不平、起砂起皮、裂縫及預(yù)埋不穩(wěn)等缺陷時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行修補。 （ 4）施工中著重抓好陰陽角、出屋、墻面管道、煙氣道、排風(fēng)道、雨水管落水口、上下水管等節(jié)點的施工，事先做好防水附加層；防水施工嚴格按施工工藝標準執(zhí)行，及時做好各道工序的隱藏驗收及屋面防水層的落水試驗。 （ 5）保溫材料的密度、導(dǎo)熱系數(shù)和保溫板材的強度、吸水率等技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定，所有材料都應(yīng)該有出廠合格證、實驗報告，其規(guī)定型號等必須滿足設(shè)計要求。 （ 6）平層表面應(yīng)壓實平整，排水坡度 應(yīng)符合要求，水泥砂漿找平受水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有酥松、其砂、起皮現(xiàn)象 3 卷材屋面施工 進場后，根據(jù)廠家提供的技術(shù)資料編制詳細的施工方案。屋面施工主要應(yīng)控制以下幾個方面： （ 1）檐口 將鋪貼到檐口端頭的防水材料裁齊后壓入凹槽內(nèi)，用壓條 (20mm 寬薄鋼板等 )或用帶墊片釘子固定，釘子應(yīng)敲入凹槽內(nèi)，釘帽及防水卷材端頭用密封材料封嚴。 （ 2）天溝、檐溝及水落口 天溝、檐溝防水材鋪設(shè)前，應(yīng)先對水落口進行密封處理。在水落口杯埋設(shè)時，水落口杯與豎管承插口的連接處應(yīng)用密封材料嵌填密實，防止該部位在暴雨時產(chǎn)生倒水現(xiàn) 象。水落口周圍直徑 500mm 范圍內(nèi)用防水涂料或密封材料涂封作為附加層，厚度不少于 2mm，涂刷時應(yīng)根據(jù)防水材料的種類采用不同的涂刷遍數(shù)來滿足涂層的厚度要求。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬 20mm 的凹槽嵌填密封材料。 由于天溝、檐溝部位水流量較大，防水層經(jīng)常受雨水沖刷或浸泡，因此在天溝或檐溝轉(zhuǎn)角處應(yīng)先用密封材料涂封，每邊寬度不少于 30mm，干燥后再增鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加層。 天溝或檐溝鋪貼放水材應(yīng)從溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝底中心向兩側(cè)刮壓，趕出氣泡使防水材料鋪貼平整，粘貼密 實。如溝底過寬時，會有縱向搭接縫，搭接縫處必須用密封材料封口。 26 鋪至水落口的各層防水卷材和附加層，均應(yīng)粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與防水卷材間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料予以粘結(jié)，底盤周圍用密封材料填封。 （ 3）泛水與卷材收頭 泛水是指屋面的轉(zhuǎn)角與立墻部位。這些部位結(jié)構(gòu)變形大，容易受太陽曝曬，因此為了增強接頭部位防水層的耐久性，一般要在這些部位加鋪一層防水材或涂刷涂料作為附加層。 泛水部位防水材鋪貼前，應(yīng)先進行試鋪，將立面防水卷材長度留足，先鋪貼平面防水卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面防水卷材。如先鋪立面 防水卷材，由于防水卷材自重作用，