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入職工作感受-資料下載頁

2025-04-16 03:53本頁面
  

【正文】 質(zhì)和技術問題以及需改善的事項有了進一步的熟悉。 5)就這段時間我所了解的知識中存在的疑難點及品質(zhì)狀況每天做了筆記,一些品質(zhì)、工藝問題請教了楊主管和陶益等,一些改善建議與吳主管、劉偉進行了交流。 我學習的過程非常順利,借此機會深深地感謝在我剛入職就幫助過我的經(jīng)理、主管、主管、以及現(xiàn)場生產(chǎn)、品管、技術等多位同事,謝謝你們! 通過一個月較為細致的學習了解,我發(fā)現(xiàn)目前硅膠線相關部門存在以下需改善的地方: 員工操作不熟 練: PE 工程對每款產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝以及如何作業(yè)有制定 SOP(作業(yè)標準),但基層作業(yè)員對 SOP 要求不熟悉,未嚴格按 SOP 要求作業(yè),尤其是新進員工基于 SOP 的培訓工作尚不完善。 全員品質(zhì)意識不強:生產(chǎn)線從拉長到作業(yè)員品質(zhì)意識不強,尤其是拉長在急著出貨趕產(chǎn)量的情況下,重視產(chǎn)量而忽略品質(zhì)的一些做法直接影響到基層作業(yè)員品質(zhì)意識的提高。 品管巡檢力度不夠:品質(zhì)檢驗員在員工操作規(guī)范上、工藝流程上、產(chǎn)品檢驗標準上的巡檢力度不夠,發(fā)現(xiàn)問題雖能有效地反饋,但反饋也得不到一線部門應有的重視和有效解決,從而未 能起到生產(chǎn)的品質(zhì)促進作用。 流程卡作用未顯現(xiàn):每款產(chǎn)品都設有流程卡,并有生產(chǎn)、品管簽名,但仍有部分員工未及時填寫或只是走形式一樣簽名,未真正起到對自己所做產(chǎn)品進行自檢、互檢負責任式的簽名。 品質(zhì)異常重視度不夠:現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)重大品質(zhì)異常,主導部門未及時召集生產(chǎn)、品管、 PE、技術等相關部門做檢討分析找到問題的根本原因,并及時改善直至問題的關閉,現(xiàn)有方式是由品質(zhì)部開出“品質(zhì)異常聯(lián)絡單”給到責任部門,但責任部門未足夠重視。 針對以上所存在的問題,結合本人過往的一些工作經(jīng)驗,初步擬定以下一 些改善措施及一些建議: 基層操作不熟練: ( 1)建議每款新產(chǎn)品得到客戶承認開始試產(chǎn)前,召開新產(chǎn)品試產(chǎn)會,由研發(fā)、 PE 主導,要求生產(chǎn)、品管、技術、維修等相關部門人員參加,將該款產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝,作業(yè)標準指導書( SOP),以及客戶要求等著重注意事項和作業(yè)要領做相關培訓與指導,需準備的資料有作業(yè)標準和產(chǎn)品流程圖及生產(chǎn)工藝圖紙等。 ( 2)生產(chǎn)部門主管、拉長在培訓完后,試產(chǎn)前對作業(yè)員進行每個工序作業(yè)標準的培訓,讓每個工站的員工熟悉操作標準后再開始生產(chǎn)才能更有利于確保產(chǎn)品的生產(chǎn)品質(zhì)。 ( 3)品管部門在得到研發(fā)、 PE 部門制定的產(chǎn)品流程圖及生產(chǎn)工藝、 SOP 等資料后針對各工序制定檢驗標準( QC 工程圖),并培訓品管檢驗員熟悉檢驗標準并按此標準檢驗。 品質(zhì)意識不強加強培訓及建制: 生產(chǎn)管理的五大目標 QCDSM,品質(zhì)是放在首位,所以生產(chǎn)也需加強品質(zhì)意識,我們提倡的是全員參與。品檢員、焊接、測試、成型等崗位均為線材制造業(yè)的核心重要崗位,這些崗位存在著一定的技術含量,也是品質(zhì)異常問題頻發(fā)的崗位,因此,對這些崗位的相應培訓就尤為重要了,建議公司建立較為完善的培訓考核機制,培訓可分為崗前、崗中、崗后培訓,無論是新人入職亦或是新崗位的調(diào)入,均應在上崗前接受相應崗位的系統(tǒng)培訓,熟練掌握該崗位的規(guī)范化操作流程,品質(zhì)注意重點及自檢互檢內(nèi)容,并對該崗位相應的延伸知識一并了解,比如焊接崗位除了培訓 焊接技能、自主檢查內(nèi)容外,還應對所用的錫絲、錫油等一并了解,這樣在工作中就能做到防患于未然。培訓完畢后應接受相應的理論與實操考核,合格后方能領取上崗證上崗作業(yè);在工作過程中,生產(chǎn)管理者及品質(zhì)巡查人員應對作業(yè)員的操作過程進行不定時檢查,對于出現(xiàn)的異常問題隨時做出糾正及培訓,此為崗中培訓;崗后的培訓主要以員工互動的形式展開,可召集同一崗位的多位員工進行操作心得交流、探討,安排熟練老員工對新員工進行言傳身教、工作經(jīng)驗分享等,從而創(chuàng)造出良好的工作學習氛圍。當然,較為系統(tǒng)的培訓工作必須要建立完善的培訓制度及良好的崗位 晉升渠道(比如初級焊接手、中級焊接手、高級焊接手),要做到培訓有教材、考試有試卷、實操有場地、晉升有渠道,這樣也就不擔心作業(yè)員和品管的品質(zhì)意識得不到提高了! 品管巡檢力度不夠與改善提案激勵制度: 針對品管員的檢驗巡查力度不夠及產(chǎn)線品質(zhì)改善不徹底等現(xiàn)象,品管部要求 IPQC 嚴格對每個工序做首檢、巡檢記錄,并真實記錄檢驗結果、數(shù)量,及時發(fā)現(xiàn)問題、反饋問題、解決問題,每天就相關檢驗報表及時交至品質(zhì)主管進行統(tǒng)計,分析和追溯。 建議公司建立“改善提案激勵制度”,即公司號召生產(chǎn)、技術、品管等部 門的所有人員就產(chǎn)品的效率提升、品質(zhì)提高、成本降低、管理規(guī)范化等方面積極發(fā)現(xiàn)問題、勇躍提出問題、并制定改善問題的措施,比如 PE、品管發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線員工操作技能不高及品質(zhì)觀念不強的現(xiàn)象,那么他可以把這個作為一個改善課題,擬制出“抽背作業(yè)指導書”的改善措施,即制定一個作業(yè)指導書的抽背制度,每天對生產(chǎn)線的作業(yè)員進行抽背活動,試想作業(yè)指導書都不能正確理解并背誦出,該作業(yè)員的實際操作必然與指導書有所出入,那么品質(zhì)又怎能保證呢?這樣嚴格執(zhí)行一段時間下來,員工的操作技能必定會提高一個層面,如此,公司根據(jù)提案改善所帶來的實際成效或 為公司帶來的實際效益,按一定比例給予該改善者物資的獎勵。可以想像,激勵制度的制定與推行,相關部門的絕大多數(shù)同事都會去積極發(fā)現(xiàn)問題并解決問題了,定會給公司創(chuàng)造更大的效益! 流程卡的落實及完善: 產(chǎn)品流程卡是用來記錄一個批次的產(chǎn)品在生產(chǎn)中的各個加工工序的詳細情況及相對應作業(yè)員,使用流程卡進行生產(chǎn)過程管理,可確保質(zhì)量的可追溯性,并加強生產(chǎn)過程可控性,保證交期,還能簡化生產(chǎn)交接環(huán)節(jié)。 1)每批產(chǎn)品對應一批流程卡,記錄生產(chǎn)日期、客戶料號、訂單號、流程卡流水號(按順序編號),作業(yè)員生產(chǎn)每個工 序進行自檢、互檢簽名記錄,由拉長、品管進行監(jiān)督確認。跟蹤和統(tǒng)計每批產(chǎn)品的完成程度以及直通率。如 5/18 日剪線 100 條,則生產(chǎn)日期記錄為 5/18,流水號為 05180010518100。 2)針對品質(zhì)不良和返工作業(yè)的產(chǎn)品需在流程卡上詳細記錄異常情況并由拉長、品管確認簽名,以返工品處理,相應信息在返工流程卡上如實記錄,而不由作業(yè)員自行判斷處理。 品質(zhì)異常事項追蹤、業(yè)績考核制度: 目前硅膠線現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常及客訴時,是由品質(zhì)部開出“品質(zhì)異常聯(lián)絡單”給到責任部門,但責任部門未足夠重視,甚 至出現(xiàn)一些同事進行責任推諉的現(xiàn)象,或是同樣的問題屢屢發(fā)生,品質(zhì)問題總是得不到徹底的解決及預防。針對此問題,本人建議各部門均制立事項追蹤制度及業(yè)績考核制度。 1)事項追蹤制度:當重大品質(zhì)異常發(fā)生或工藝流程變更時,相關部門應以會議的形式展開原因分析、制定臨時對策、長期改善對策,并將改善時間期限、責任人及監(jiān)督人等一并以會議記錄的形式打印成表格,會后分發(fā)相關部門及責任人,監(jiān)督人對會議形成的決議負有追蹤、監(jiān)督權,各部門必須按相應時間期限執(zhí)行會議決議,至下次專題會議召開時再關閉問題,對于不能關閉的問題必須追蹤直 至關閉,如此,產(chǎn)品的品質(zhì)將持續(xù)得到提升與改善。 2)業(yè)績考核制度:各部門、各崗位均應建立自己的核心業(yè)績目標值,比如品管部的“來料檢驗合格率大于 98%”,生產(chǎn)部的“制程直通率大于 97%”等,每個部門都有目標項,都有考核值,公司對部門的目標值達成情況進行月度考核,完成優(yōu)秀的部門應給予考核工資的獎勵,反之,未達成目標就要受到相應的考核工資的懲處了,同樣,每個部門對下屬每個崗位都應將公司目標分解細化,讓每個人的目標值均量化,均可考核,如此下來,良性的工作激勵效果就出來了,個人或部門均憑業(yè)績立足于公司,為公司 的發(fā)展做好自己應做的工作,俗語說:人只能在壓力下成長,而在放任自由中只會惰落! 以上,就是我入職一個月來的一些想法及建議,品質(zhì)不是檢出來的,而是生產(chǎn)出來的;也是全面管理的結果;更是最終形成標準、規(guī)范后甚至于是習慣出來的。至于品質(zhì)工程范疇內(nèi)的工作,主要是產(chǎn)線品質(zhì)異常的分析、預防、檢驗標準的制定及客訴的處理及保證,具體的工作當以實際工作開展為主,隨著學習了解的加深、具體工作任務下達及公司領導和相關部門同事的支持與幫助下,我想我會在檢驗的標準化、品質(zhì)分析預防、客訴處理等方面做到業(yè)有所成。 因入職不 久,了解及學習的程度不夠,因此想法及建議或許有些膚淺,敬請見諒!懇請屈經(jīng)理、楊主管對我工作的支持,我是一個熱心工作的人!謝謝! XX/品管部 2021519
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