鋁合金輪轂項目可行性研究報告_-資料下載頁
2025-04-03 01:10本頁面
【正文】 產(chǎn)效率得到大幅度提高幵節(jié)減了裝機容量 110 KW。該道工序使單件產(chǎn)品能耗節(jié)減 %。 ? 采用節(jié)能型連續(xù)式燃氣熱處理爐替換分離式（電）熱處理爐 采用此節(jié)能設備能有效解決產(chǎn)品單耗電過高的狀況，提高了產(chǎn)品熱處理效率。根據(jù)熱處 理爐 整個系統(tǒng)實際的運行工況、被加熱產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求及加熱系統(tǒng)的特性，采用 先進的“跟隨負荷同步”技術(shù)，實時跟蹤整個系統(tǒng)熱負荷的變化幵以此為依據(jù)，利用“聯(lián)達 LDJ 智能化控制器”自動調(diào)節(jié)溫度，使整個系統(tǒng)始終處于滿足工藝要求的狀況下實現(xiàn)高效節(jié)能，完全兊服了手動變頻調(diào)節(jié)的不科學和不穩(wěn)定性。節(jié)電效果非常明顯，平均節(jié)能量達 10%以上。 八、環(huán)境影響評價 本項目產(chǎn)生的主要污染物有：工業(yè)粉塵，冷卻水熱污染、廢汽、廢水或廢渣以及噪音等各類污染物。其主要污染物治理措施如下： 廢氣處理措施：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)凈化裝置處理后高空達標排放。 粉塵處理措施：通過除塵裝置凈化處理后進行有組織達標排放。 廢 水處理措施：生產(chǎn)過程中的各類生產(chǎn)廢水和生活污水首先進行分類處理，然后再由污水處理站集中處理，幵達標排放。 噪聲處理措施：對排氣噪聲采用消聲器進行降噪處理。 廢油處理措施：對產(chǎn)生的各類廢油擬采用無酸廢油再生技術(shù)，采用先進的油水分離設施或活性酶對廢油進行回收處理，資源化利用。 廢渣處理措施：廢渣絕大多數(shù)為鋁屑，均可回收利用。廢包裝材料、廢金屬、熔煉廢渣等，按不同性質(zhì)分別堆放，廢渣及垃圾送城市指定渣場；生活垃圾等送城市指定渣場。需要特別注意的是：含鉻廢水處理后生產(chǎn)的鉻渣固體危險廢物，需按國家有關(guān)標準要求，本著減量 化、資源化原則進行妥善處置。 本項目經(jīng)過上述處理后，不會對環(huán)境造成不利影響，可達到清潔生產(chǎn)的目的。 九、項目建設進度及人力資源配置 預計目建設周期為 12 個月。 前期工作階段：可行性研究報告編制、設計及施工準備 3 個月。 施工階段：包括土建工程、設備安裝及調(diào)試 6 個月。 竣工驗收階段：包括人員招聘培訓、試運轉(zhuǎn) 3 個月。 各車間生產(chǎn)實行三班運轉(zhuǎn)制，全廠定員為 108 人，其中：生產(chǎn)及生產(chǎn)管理人員 88 人，管理及后勤輔助人員 12 人，銷售人員 8 人。 十、工程投資估算 年產(chǎn) 15 萬只轎車輪轂、低 壓鑄造工藝方案。項目建設投資為 600 萬元，其中工程建設費用 150 萬元、預備費用 300萬元，鋪底流動資金 150 萬元。 十一、經(jīng)濟效益分析 基礎數(shù)據(jù)測算 計算期確定： 15 年，其中：建設期為 2 年，第 3 年達產(chǎn)。 行業(yè)基準收益率取 12%。 轎車輪轂均價 260 元 /只（含稅價），載重及大型客車輪轂均價 900 元 /只（含稅價），達產(chǎn)年生產(chǎn)綱領(lǐng)為 15 萬只。 財務評價結(jié)果 稅前財務內(nèi)部收益率為 12%，稅前財務凈現(xiàn)值為 3900 萬元，稅前投資回收期為 年，稅后財務內(nèi)部收益率為 12%，稅后財務凈現(xiàn)值為 2925 萬元，稅后 投資回收期為 2 年。
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