【導讀】根據(jù)招標文件所述：招標范圍為土建、安裝工程施工，招標。鋼梁、㎜彩鋼板。地質情況詳見******工程勘察院地質勘察報告。抗震按7度設防，框架抗震等級三級。砼墊層采用C10，墊層厚度100mm，基礎、梁、柱、板均采用C25。，d為鋼筋直徑。型鋼及鋼板除標明外均采用Q235B級鋼，焊條采用E43X型。長B＜300mm時，板的主筋繞過孔洞，不得截斷。300mm時，應按設計要求沿周邊加設附加鋼筋。度48d，與樓梯梁交接處預留插筋。砌隔墻與墻、柱的拉筋見蘇G9202第11-12頁和SKQ92-1。主筋兩端錨入兩側構造柱中400mm，若無構造柱，則伸入洞口兩側各500mm。50，內配3Ф8主筋Ф6@150分布筋，洞口等寬，過梁厚110，錄后，提交給有關部門，以便能及時得到解決，確保不影響工程施工。并做好書面記錄。貨廠家，確保材料質量符合設計要求。成立項目部組織領導機構，明。好足夠數(shù)量的滅火器材和防火警戒標志。施工機械用水q2，無特殊機械，暫不考慮。

　　

【正文】 準備好塑料薄膜、油布等。 雨季必須連續(xù)施工的砼工程，應有可靠的防雨措施，備足防雨物資，及時了解氣象情況，選擇合適的時間施工。如中途施工應采取覆蓋及調整砼坍落度等方法。加強計量測試工作，及時準確地測定砂、石含水量，從而準確地 調整施工配合比，確保砼施工質量。 成品保護措施 加強施工人員的成品保護意識，制定成品保護條例。 對成型的鋼筋及模板加以保護，嚴禁踩踏，以防變形。 嚴格按施工工藝順序作業(yè)，先上后下，先濕后干，先管道試壓后吊頂?shù)取? 采取成品、半成品入庫保護措施。 對即將完成或已完成的工程進行圍欄或封閉處理，由專人負責保護。防止砂漿污染墻面等。 文明施工的保證措施 建立綜合治理管理網絡，按照 **市（９７）１８號和（９８）２４號文件要求進行現(xiàn)場管理。 制定工地環(huán)境衛(wèi)生制度及文明施工制度，由項目經理組織施工，并將文明施工環(huán)境衛(wèi) 生設施納入施工組織設計。 組織職工學習文明施工的內容和要求，嚴禁野蠻施工，要求施工人員做到以下幾點： 學習并遵守 **市市民規(guī)范，做文明的建筑工人。 施工垃圾及生活垃圾堆置在規(guī)定地點，場地周圍以及樓層上設置一定數(shù)量的垃圾桶。 在施工過程中不得隨意拋擲建筑材料、殘土、舊料和其它雜物。 嚴禁大聲喧鬧以及打架斗毆等現(xiàn)象的發(fā)生。 衣著整潔，正確用好勞動防護用品。 場外宿舍區(qū)生活用品堆放整齊，制定值日制度和衛(wèi)生保潔制度以及獎懲制度，宿舍區(qū)每一房間設一只垃圾桶。 浴室、廁所派專人打掃，保持 清潔衛(wèi)生。 利用防護設施，防止施工中產生的廢棄物、雜物飄散。 場地樓層進行每天清掃，灑水沖洗，保證干凈，并在有風時無灰塵飄揚。 施工中用的水泥很容易在有風時到處飄揚，因而在水泥、攪拌機、砂漿機周圍設置擋風圍欄。 加強對建筑材料、砼、石灰膏、砂漿等在運輸和生產中造成揚塵、滴漏的管理。 對出入施工現(xiàn)場的運輸車輛要嚴格進行清掃和檢查，防止建筑材料、垃圾和工程渣土飛揚、灑落或流溢，不符合要求的嚴禁駛出場地，保證行駛途中不污染道路和環(huán)境。 嚴格執(zhí)行“門前三包”制度，工地內污水不得外溢，并遵守污 水排放制度。 進入樓層施工后，在每一層設置小便桶一只，每天派人清理。 做好施工標牌的設置，用白底紅字設置施工標牌。 施工場地四周圍欄按有關要求設置。 嚴格按施工組織設計做好各臨時設施的設置。 在施工區(qū)域或危險區(qū)域設立醒目的警示標志，并采取安全保護措施。 建筑材料在固定場地整齊堆放，做到現(xiàn)場場地平整、道路暢通、排水暢通、無大面積積水。未經許可不得在圍欄處堆放建筑材料、垃圾等雜物。 有門衛(wèi)專職負責出入口和道路的暢通，確保不造成交通堵塞。 在標牌上設置醒目的環(huán)境衛(wèi)生宣傳標語和責任區(qū)包干圖。 搞好環(huán)境衛(wèi)生工作。執(zhí)行各項衛(wèi)生制度，嚴格控制“四害”孽生。 工程竣工后，及時拆除生活設施，并將多余的建筑材料全部清運出場，做到工完場清。 噪聲控制措施 采取積極措施，降低施工過程中產生的噪聲，查找產生噪聲的原因，采取降低或避讓措施。 認真安排施工計劃，盡量不安排混凝土澆筑工作及施工生產的高峰期在夜間。 選用產生噪音符合國家環(huán)保要求的各項機械設備，從而有效的控制噪聲， 加強對機械設備的保養(yǎng)、檢查、維修、嚴禁機械帶病作業(yè)，非持證人員不得操作，以防非法操作引發(fā)噪音。 裝載機、攪拌機、電鋸等施工機具，夜 間（ 21:00―次日６ :00）盡量不安排使用。 對高噪音機械采用防護罩降低噪音。 施工現(xiàn)場嚴禁大聲喧 工期保證措施 組建強有力的項目組織機構，強化項目管理，優(yōu)化勞動組合，合理安排工序，不斷改進生產工藝，提高工效，根據(jù)進度要求及時調整勞動力，確保按照進度計劃實施。 每５天開一次協(xié)調會，針對進度情況協(xié)調各部門各工種的工作。 堅持多勞多得，按勞分配，調動職工的勞動積極性，保證工效。 機具、周轉材料、勞動力合理調度，保證該工程需要。 提前編排材料使用計劃，保證材料及時到位，不因材料影響進度。 各 分部分項工程，確保一次性成優(yōu)，避免返工影響質量，浪費材料，延誤工期。 積極主動接受業(yè)主和監(jiān)理單位的督促管理，確保工期。 降低成本措施 降低工程成本 材料從生產廠家直接進貨，減少中間環(huán)節(jié)，降低材料采購成本。 鋼筋集中加工，優(yōu)化配料，長短搭配使用，避免浪費，節(jié)約鋼材。 砼摻入外加劑，節(jié)約水泥。 各施工工序確保一次成優(yōu)，避免返工浪費。 加強材料管理，實現(xiàn)領發(fā)料制度，減少材料流失。 各施工作業(yè)班組實行定額用料，確保工效。 做好成品保護工作，避免損壞，造成浪費。 節(jié)約水電，降能源費用。 推廣運用新 技術 建筑業(yè)推廣運用的十項新技術在工程施工中得到廣泛的運用。 直徑２０ＭＭ以上的鋼筋采用焊接，節(jié)約鋼筋，降低成本。 砼中摻外加劑，節(jié)約成本。 主要質量通病防治措施： 砌磚工程質量通病預防措施 砌磚工程是建筑工程的主要分項工程之一，砌體質量的好壞直接影響到結構的使用壽命。因此對砌體工程施工時常發(fā)生的質量通病應預先防治，實施處理，做到避免發(fā)生，常見的質量通病有： 砂漿強度不穩(wěn)定，和易性差，沉底結硬。 軸線位移，標高偏差。 組砌混亂，留槎不正確，接槎不嚴，灰縫不飽滿，厚度不一。 拉結鋼筋遺漏、銹蝕、尺寸不夠或無彎 鉤。 表面平整度和立面垂直度不符合規(guī)定要求。 根據(jù)以往砌磚質量檢查表明：存在不合格因素主要在標高、垂直度和表面平整度上，灰縫問題為次要原因。但是實際原因卻相反，引起標高不正確的主要原因是灰縫厚度不一造成的，為解決以上問題，故采取如下預防措施： 造成砂漿強度不穩(wěn)定、和易性差及沉底結硬的主要原因是配比不正確。砂漿配合比的確定，必須根據(jù)現(xiàn)場材質情況確定，并預先做好試配，拌制砂漿時原料嚴格計量，控制砂漿強度。 砂漿和易性差、沉底結硬主要是保水性差或時間過長造成的。施工時間可采用摻一些石膏或粉煤灰等塑性材料，但必須經 試驗確定摻量。此外砂漿材料質量要注意控制，不能采用高標號水泥拌細粉質的砂子，使砂顆粒之間失去膠結材料。嚴格控制施工配合比，保證攪拌時間，避免拌好的砂漿存放時間過長，做到隨拌隨用，最多控制在 2— 3 小時用完。 軸線位移多產生在基礎或內橫墻上，這將使上層墻體和基礎產生偏心受壓，影響結構受力性能。在建筑物定位放線時，基礎可采用設置龍門板，并做好保護措施。龍門板下設永久中心樁打入地面下，四周用砼封固，龍門板上設置中心點應與永久中心樁中心點核對后再引入到基礎上，以上每層施工由基礎上中心線向上引。四周龍門板必須設在同一標 高上。防止標高不一發(fā)生偏差。 砌體標高可采用皮數(shù)桿，砌筑前先在墻基上找好水平線設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上要劃好每皮磚的厚度、門窗洞口高度位置線。 磚墻砌筑的方法有多種，但同一墻體只能用同一形式，如果混用將對墻體結構造成連接不良現(xiàn)象。目前采用的多數(shù)是一順一丁或梅花式，可根據(jù)所在部位的受力性質和磚的規(guī)格尺寸而定。 墻體的留槎應留陽槎，不能留陰槎，接槎處砂漿要填補密實，不得出現(xiàn)通縫，半磚墻體搭接不小于 1/4 磚，灰縫厚度要一致，根據(jù)層高在皮數(shù)桿上控制。 根據(jù)設計及規(guī)范規(guī)定，對抗震結構和接槎處不能同時砌筑的部位均要放置拉結 鋼筋。施工操作時有漏放或不按規(guī)定設置的現(xiàn)象，由于配筋處砂漿不飽滿，年久鋼筋遭到嚴重銹蝕，而失去作用。防治的方法是： a、認真做好檢查工作，對需留置的鋼筋位置在砌筑時應與結構鋼筋一樣做好隱蔽驗收工作記錄，避免漏放。 b、鋼筋上預先刷水泥素漿加以保護，砌筑時砂漿灰縫要飽滿密實，砌塊要保持濕潤，防止干磚上墻吸干砂漿水分，降低砂漿強度。 c、拉結筋一般采用冷拉鋼筋，制作時應在兩端做好彎鉤。 砌體表面平整度差和立面垂直度不好主要發(fā)生在上下二步腳手架交接處較多。防治的方法是在砌筑時，墻體砌筑高出上層腳手架，或在砌筑前在墻角處 掛垂直角線。拉水平線砌筑時每段最長不超過 15M，否則中間要加腰線，防止線路過長，砌筑人員過多或風大等因素造成線擺動而出現(xiàn)墻體有進有出，導致墻體不平。墻體砌筑時要及時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時調整，待墻砌好后再調整就很困難。 嚴格控制門窗洞口尺寸以及上下層之間洞口位移，避免安裝外窗時上下不在同一直線上而造成返工，主要措施是在砌墻前彈好門窗線，上下吊錘控制在同一直線上，留洞口第一皮磚時要進行復核，防止誤差。 模板工程質量通病預防措施 模板的制作和安裝質量對于保證砼及鋼筋砼與構件的外觀平整和幾何尺寸的準確，以及結構的強度 和剛度等將起重要作用。由于模板的尺寸錯誤，支設不牢不穩(wěn)而造成工程質量問題，應引起重視。 根據(jù)以往情況，模板質量問題主要表現(xiàn)在垂直度和截面尺寸上，其次在預留洞口位置和標高及平面平整度上。其原因分析如下： 模板安裝時，模板支撐不牢，模板下口位置局部固定不正確。 未能認真掛垂直線，拉通線復核。 內部截面控制點焊接不規(guī)范，間距尺寸大小不一，控制不合格。 預留洞口安裝后，固定不牢，位置掌握不準確。 標高控制不嚴格。 根據(jù)原因分析，造成質量通病的主要原因是施工人員的技術素質和責任心不強而引起的，因此采取的預防措施如下： 模板要有足夠的剛度和強度，支撐時，要嚴格控制軸線的準確性，模板安裝位置要找準確，支撐要牢固，整體墻板應用剪刀撐撐牢。 模板安裝時，墻身中間應用對拉螺栓拉緊，模板兩側以連桿增強剛度，承擔砼的側壓力，確保不炸模。兩層模板之間的截面尺寸應根據(jù)墻體厚度用鋼管或硬塑料管鋸成與墻體厚度相等的套卡撐住兩層模板，以保持墻體厚度一致。 預留洞口安裝時，應先在預留洞口的位置做好標志，安裝結束后重新復核準確，加固穩(wěn)定，防止位移。 嚴格控制模板標高，可采用在模板底部先抄平，做好底座，上面按結構形狀和高度做成定型模板進行安裝，安裝 好的模板要進行復核檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 垂直度的控制，在安裝第一面模板時，必須先固定，用線錘吊垂直，然后安裝第二面的模板，進行復核加固，如果兩側模板同時吊正垂直時，調整比較困難，應多考慮支模的工藝方法。 加強職工技術培訓和思想教育，加強責任心，提高技術素質。 模板工程的質量標準及檢驗方法： 模板及其支架必須具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防下沉措施。 模板接縫寬度應符合以下規(guī)定： 合格（不大于 2mm），優(yōu)良不大于1mm。 模板與砼接觸面應清理干凈，并采取防止粘結措施。 每件（處）墻、板、基礎的模板上粘漿和漏刷隔離劑累計面積不大于 2020C ㎡為合格，不大于 1000 C ㎡為優(yōu)良。 每件（處）梁、柱的模板上粘漿和漏刷隔離劑累計面積不大于 800 C ㎡為合格，不大于 400 C ㎡為優(yōu)良。 模板安裝和預埋件、預留孔、洞位置允許偏差和檢驗方法應符合規(guī)范規(guī)定。 抹灰工程質量通病預防措施 抹灰工程是建筑施工中的一個薄弱環(huán)節(jié)，其主要表現(xiàn)是：施工仍以手工操作為主，濕作業(yè)多，質量不穩(wěn)定。目前室內外抹灰普遍存在開裂、空鼓、脫殼和罩面灰粗糙、起泡、陰陽角不垂直，不方正，外墻面污染等質量問題。為了確保本工程的抹灰質量，特制定如下措施： 內墻和頂棚抹灰空鼓、裂縫質量通病的預防措施 磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫現(xiàn)象 墻面抹灰后，過一段時間往往在門窗框與墻面交接處，木基層與磚石、混凝土基層相交處，基層平整偏差較大的部位，以及墻裙、踢腳板上口等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。 原因分析 基層清理不干凈或處理不當；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結力。 配置砂漿和原材料質量不好，使用不當。 基層偏差較 大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。 門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚距離過大或木磚松動，經開關振動，在門窗框處產生空鼓、裂縫。 拌合后的砂漿不及時使用完，停放時間過長，砂漿逐漸失去流動性而凝結。為了操作方便，重新加水拌合，以達到一定稠度，從而降低了砂漿強度和粘結力，產生空鼓、裂縫。 在石灰砂漿墻面上，后抹水泥踢腳板、墻裙時，在上口交接處，石灰砂漿未清理干凈，水泥砂漿罩在殘留的石灰砂漿上，大部分工程會出現(xiàn)抹灰裂縫和空鼓。 防治措施 抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一，必須認真做好： 混凝土、磚石基層表面砂 漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等，均應事先清除干凈。一般對油污隔離劑可先用 5～ 10%濃度的火堿水清洗，然后再用清水洗凈；對于析鹽、泛堿的基層，可用 3%草酸水清洗。基層表面凹凸明顯的部位，應事先剔平或用 1:3 水泥砂漿補平。使用膠合板底模施工，混凝土面層過于光滑的基層，要事先鑿毛，再用 1:1 的水泥摻 10%的 801 膠先薄薄抹一層粘結層（厚約 3mm）， 24 小時后再進行抹灰。 墻面腳手孔洞應堵塞嚴密；水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用 1:3 水泥砂漿堵嚴抹平。 不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層交接處， 應鋪釘金屬網，搭接寬度應從相接處起，兩邊不小于 10mm。 抹灰前墻面應澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約 8～10mm，即可達到抹灰要求。混凝土吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已干掉，則抹上一層砂漿時應將底層澆水濕潤，避