【導(dǎo)讀】 1 羈莈蚃螈肀薃蠆螇節(jié)蒆薅螆莄艿襖螅肄蒅螀螄膆芇蚆螃艿蒃薂袃羈芆蒈袂肁蒁螇袁膃芄螃袀蒞蕿蠆衿肅莂薅袈膇薈蒁袈芀莁蝿袇罿薆蚅羆肂荿薁羅膄薄蕆羄芆莇袆羃肆膀螂膈蒅蚈芀羋薄羈羀蒄蒀羀肂芆螈聿膅蒂蚄肈芇芅薀肇羇蒀薆肆腿芃裊肆芁蕿螁肅莄莁蚇肄肅薇薃蝕膆莀葿蝿羋薅螇蝿羈莈蚃螈肀薃蠆螇節(jié)蒆薅螆莄艿襖螅肄蒅螀螄膆芇蚆螃艿蒃薂袃羈芆蒈袂肁蒁螇袁膃芄螃袀蒞蕿蠆衿肅莂薅袈膇薈蒁袈芀莁蝿袇罿薆蚅羆肂荿薁羅膄薄蕆羄芆莇袆羃肆膀螂膈蒅蚈芀羋薄羈羀蒄蒀羀肂芆螈聿膅蒂蚄肈芇芅薀肇羇蒀薆肆腿芃裊肆芁蕿螁肅莄莁蚇肄肅薇薃蝕膆莀葿蝿羋薅螇蝿羈莈蚃螈肀薃蠆螇節(jié)蒆薅螆莄艿襖螅肄蒅螀螄膆芇蚆螃艿蒃薂袃羈芆蒈袂肁蒁螇袁膃芄螃袀蒞蕿蠆衿肅莂薅袈膇薈蒁袈芀莁蝿袇罿薆蚅羆肂荿薁羅膄薄蕆羄芆莇袆羃肆膀螂膈蒅蚈芀羋薄羈羀蒄蒀羀肂芆螈聿膅蒂蚄肈芇芅薀肇羇蒀薆肆腿芃裊肆芁蕿螁肅莄莁蚇肄肅薇薃蝕膆莀葿蝿羋薅螇蝿羈莈蚃螈肀薃蠆螇節(jié)蒆薅螆莄艿襖螅肄

　　

【正文】 稀釋劑為揮發(fā)性易燃有毒液體，施工時應(yīng)注意通 風(fēng)，并制定專門的防火措施。 質(zhì)量要求和驗收方法： 聚氨醋防水涂料的技術(shù)性能符合行業(yè)標準 JC500－ 92《聚氨醋防水涂料》的要求，檢驗方法：查驗產(chǎn)品檢測報告和產(chǎn)品合格證。 無滲漏。檢驗方法： 24小時閉水試驗。 凈化系統(tǒng)工程： ： 風(fēng)管及部件制作 → 空氣處理設(shè)備制作 → 測量 放線→ 風(fēng)管及部件安裝 → 閥門及消聲器安裝 → 空調(diào)機組安裝 → 風(fēng)管保溫 → 制冷系統(tǒng)設(shè)備安裝 → 制冷系統(tǒng)管道安裝 → 制冷系統(tǒng)管道試壓 → 制冷系統(tǒng)管道防腐保溫 → 制冷系統(tǒng)試運行 → 空調(diào)機組 單機試車 → 高效過濾器安裝 →風(fēng)口安裝 → 系統(tǒng)試運轉(zhuǎn) ： 風(fēng)管及部件制作安裝： 風(fēng)管的板材加工前應(yīng)去除板材表面油污及積塵，并應(yīng)選用中性 清潔劑清洗； 施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，風(fēng)管部件和設(shè)備搬運時不得碰傷，存放 時應(yīng)采取避免積塵和受潮的措施； 板材的拼接咬口可采用單咬口，矩形風(fēng)管的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口，聯(lián)合角咬口；風(fēng)管各管段間的連接應(yīng)采用可拆卸的形式，管段長度宜為 ~4；板材應(yīng)減少拼接 ，矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于 900 時，不應(yīng) 23 有拼接縫 ，大于 900 時，應(yīng)減少縱向接縫，且不得有橫向拼接縫； 風(fēng)管和配件的板材連接，鍍鋅鋼板及含有保護層的鋼板，應(yīng)采 用咬接或鉚接；風(fēng)管所用的螺釘螺母墊圈和鉚釘均應(yīng)采用鍍鋅或其它防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘； 金屬風(fēng)管和配 件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當小 或 等 于 于 300時為 1~0，當大于 300時為 2~0，其 鍍鋅薄板 法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為 +1~+3，平面度的允許偏差為 2，矩形法蘭對角線之差不應(yīng)大于 3。 風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻。咬口縫應(yīng)嚴 密，寬度 應(yīng)一致，并不得有十字交叉的拼接縫；鉚釘?shù)拈g距，低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于 150，高壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于 100，矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)置螺孔； 風(fēng)管與法蘭的連接，鉚接應(yīng)牢固；矩形風(fēng)管的彎管，可采用內(nèi) 弧形或內(nèi)斜線矩形彎管；矩形風(fēng)管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式； 風(fēng)管上的測孔應(yīng)在風(fēng)管安裝前裝設(shè)與實際要求的部位，其結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固；本系統(tǒng)風(fēng)管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得設(shè)在風(fēng)管內(nèi)； 風(fēng)管按潔凈等級或設(shè)計要求，在咬口縫，鉚釘縫 及 四角等縫 隙 處采取涂密封膠或其它密封措施； 風(fēng)管經(jīng)過嚴密性試驗后進行保溫，一般應(yīng)采用防腐處理的木條 或橡膠板（厚度與保溫層同），以保證風(fēng)管與支吊架不直接接觸，從而保證與支架之間不產(chǎn)生冷橋； 高效過濾器的安裝 ： 高效過濾器是保證空氣潔凈度的關(guān)鍵設(shè)備，也是潔凈系統(tǒng)的最后一道關(guān)口，在運輸和安裝等各個環(huán)節(jié)均要加以特別保護； 高效過濾器在運輸和搬運過程中，要防止折疊的濾紙下垂受力， 應(yīng)按出廠標志的方向搬運和保管； 安裝高效過濾器前，系統(tǒng)應(yīng)進行長時間的空吹；過濾器的凈壓箱 安裝時內(nèi)表面必須檫拭干凈，為防止系統(tǒng)內(nèi)的塵粒吹出來后又被回風(fēng)吸回 24 系統(tǒng)中去，應(yīng)對潔凈室和設(shè)備層進行全面清掃； 高效過濾器在開箱檢查無損壞后，應(yīng)立即安裝，安裝方向要正 確，其邊框上的箭頭標志必須與系統(tǒng)方向一致； 安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整，框架的平整度允許偏差不大于1mm。 空調(diào)機組的安裝： 空調(diào)機組安裝前，應(yīng)認真熟悉施工圖紙設(shè)備說明書及有關(guān)的技術(shù)文件； 根據(jù)設(shè)備裝箱單會同建設(shè)單位對制冷設(shè)備零件﹑部件﹑附屬材料﹑及專用工具的規(guī)格數(shù)量進行點查， 并做好記錄； 機組安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行驗收，基礎(chǔ)標高允許誤差不得超過 177。 5mm，水平度允許誤差不得超過 1‰ 。 機組安裝時，直接安放在混凝土的基坐上，根據(jù)要求也可在基 坐上墊上橡膠板，以減少機組運轉(zhuǎn)時的振動； 水冷式的機組，要按設(shè)計或設(shè)備說明書要求的流程，對冷凝器 的冷卻水管進行連接； 機組的電氣及自動調(diào)節(jié)儀表的接線，參照電氣﹑自控平面敷設(shè) 電管﹑穿線，并參照技術(shù)文件接線； 防腐與保溫 所有風(fēng)管支吊架在表面處銹后，要刷兩道 紅丹防銹漆，一道面漆。 所有保溫材料均選用 B1級橡塑保溫棉，導(dǎo)熱系統(tǒng) 。 支吊架安裝： 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密； 支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，不得有漏焊欠焊或焊接裂紋等缺陷； 管道安裝不宜使用臨時支吊架； 25 支吊架安裝距離，￠ 20以上管徑宜為 米～ 2 米，￠ 20 管徑以內(nèi)宜為 米～ 3 米； 水系統(tǒng) 管道及管件安裝： 管道穿墻 或樓板時，應(yīng)加套管保護，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面 50，穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞； 法蘭焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁樓板或管架； 螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟依稀帶。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)； 200mm 處測量平直度，允許偏差為1mm，但全長允許偏差為 10mm。 管道連接時，不得用強力對口加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙 偏斜錯口或不同心等缺陷； 當管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口； 水系統(tǒng)管道 試壓與吹洗： 壓力試驗前應(yīng)具備下列條件： 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定； 焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱； 試驗用壓力表已校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 ，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的 ～ 2倍，壓力表不得少于兩塊； 符合試驗要求的氣體已備齊； 26 待試管 道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開；待試管道上的安全閥及儀表元件等已拆下或加以隔離； 試驗壓力為設(shè)計壓力的 。 試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的 50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格； 管道在壓力實驗合格后，我單位應(yīng)負責(zé)吹洗工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案； 系統(tǒng)調(diào)試： 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查： a 核對通風(fēng)機、電動機的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。 b 檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。 c 檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定。 d 檢查電加熱器及有接地要求的風(fēng)機、風(fēng)管接地線連接是否可靠。 e 檢查風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整： a 空調(diào)節(jié)器系統(tǒng)邊疆運轉(zhuǎn)時間不得少于 24小時，然后安裝高效過濾器，接著測量各風(fēng)口風(fēng)速，并進行調(diào)整。 b 系統(tǒng)風(fēng)量測定懷調(diào)整，干管和支管的風(fēng) 量可用畢托管、微壓計儀器進行測試。 c 風(fēng)口風(fēng)量測試可用熱速儀測出平均風(fēng)速、計算出風(fēng)量。測試次數(shù)不少于 3~5 次。 d 測定點截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局 27 部阻力之后 4~5 倍管徑（或風(fēng)管長邊尺寸）以及局部阻力之前約 ~2倍管徑（或風(fēng)管長邊尺寸）的直風(fēng)管段上。 ： 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前，應(yīng)進行模擬試驗，以校驗系統(tǒng)的動作是否正確，是否符合設(shè)計要求，無誤時，可投入自動調(diào)節(jié)運行。 ，應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進行系統(tǒng) 正常運行效果的分析，并判斷能否達至預(yù)期的效果。 潔凈室內(nèi)的開頭接線盒、暗裝插座應(yīng)清掃干凈，不得有灰塵；面板要緊貼墻壁面，不得有縫隙；蓋板安裝要端正。 28 氣體工程 施工順序 醫(yī)用氣體系統(tǒng)工程： 測量放線 支吊架制作 打洞開槽及套管埋設(shè) 下料及管道預(yù)制 支吊架安裝 管道、管件安裝 閥門箱安裝 管線吹掃試壓 儀表安裝 系統(tǒng)試運行 方法 管材、管件及閥門檢驗 管材、管件及閥門必須具有制造廠的合格證或質(zhì)量保證書； 管材、管件及閥門使用前必須進行外觀檢查： 核對其規(guī)格材質(zhì)型號； 無裂紋縮孔夾渣折疊重皮等表面缺陷； 螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標準。 有脫脂要求的醫(yī)氣管道必須使用脫脂管道，兩端用管塞封閉備 用，管件 和閥門也必須脫脂處理。 支吊架安裝： 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架。 支吊架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固； 29 支吊架的焊接由合格焊工施焊，不得有漏焊或焊接裂紋等缺陷； 管道安裝不宜使用臨時支吊架； 氧氣壓縮空氣管道的支吊架的間距如下： 公稱直徑 mm 〉 1～ 4 〉 4～ 8 〉 8～ 12 〉 12～ 20 〉 20～ 25 〉 25 支吊架最大間距 m 5)真空吸引管道的支吊架的間距如下 : 公稱直徑 mm 1～ 4 〉 20～ 25 〉 25～32 〉 32～40 〉 40～50 〉 50～ 60 〉 60 支吊架最大間距 m 管道及管件安裝 : 氣站、管道的安裝符合國家醫(yī)藥管理醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)通用技術(shù) YY/TO187— 94 規(guī)范，國家醫(yī)藥管理醫(yī)用中心吸引系統(tǒng)通用技術(shù) YY/TO186— 94 規(guī)范的要求。 管道穿墻或樓板時必須使用大一號的套管保護，套管內(nèi)不允許 有接頭，穿墻套管的長度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面，穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞； 法蘭及其它連接的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁樓 板或管架；螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶，擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)； 管道的彎頭不得采用褶皺彎頭，要采用沖壓彎頭，對直徑小于15 的細管道，不得強行用手彎曲，要采用設(shè)備彎曲，彎曲半徑要大于 3R； 銅管的焊接采用釬焊。 管道焊縫應(yīng)進行外觀檢查，焊縫不允許有氣孔，縮孔和夾渣； 管道有交叉的地方，安裝的原則是小管讓大管，有壓管讓無壓管； 30 負壓吸引管道用鍍鋅管，整個管路系統(tǒng)由各樓層向輸出方向鋪 設(shè) I= 的向下坡度，水平干管上應(yīng)裝置活接頭 ,主管底部設(shè) 閥門以便排污。 氧氣、負壓，正壓管道要接地，接地電阻不大于 10Ω； 當管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口； 管道安裝的允許偏差： 項 目 允許偏差（ MM） 坐 標 15 標 高 177。 15 水平管道平直度 2L‰ ,最大 50 試壓程序、方法及標準 壓力實驗前應(yīng)具備下列條件： A、 實驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 B、 焊縫及其它待檢部位尚未涂 漆和絕熱： C、 實驗用壓力表已校驗，并在周期內(nèi)，其精度不得低于 級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的 — 2 倍，壓力表不得少于兩塊。 D、 符合實驗要求的氣體已備齊（無油壓縮空氣或氮氣） E、 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開，待試管道上的安全閥及儀表元件已拆下或加以隔離。 ： 用氮氣將管道進行吹掃干凈，把氣體系統(tǒng)管道末端用釬焊進行密封，用瓶裝氮氣試壓，確保無泄漏的情況下方可進行強度試驗； 氣體管道強度試驗： 31 管道強度試驗用瓶裝氮氣，試驗壓力為工作壓力的 ，水壓試驗為工作壓力的 倍，氧氣管道工作壓力為 ,氣體強度試驗壓力為 0. 75Mpa,壓縮空氣管道工作壓力為 ，氣體強度實驗壓力為，真空管道工作壓力為真空，按 ，在達到試驗壓力后穩(wěn)壓 5 分鐘，以管道無變形、無泄漏為合格 . 嚴密性試驗 ： 強度試驗合格后，將壓力降至嚴密性試驗壓力，嚴密性試驗用空氣或氮氣，達到試驗壓力后持續(xù) 24 小時，平均小時泄漏率不超過 %為合格； 氣體名稱 氧氣 負壓吸引 壓縮空氣 允許泄漏 ≤ % ≤ % ≤ % 智能及控制系統(tǒng)工程： 4． 1 主要項目施工流程 ： 測量 放線→ 套管埋設(shè) → 插座安裝 → 橋架制作 → 橋架及線槽安裝 → 設(shè)備安裝 → 綜合布線 → 設(shè)備調(diào)試 → 系統(tǒng)調(diào)試 施工方法 ： 本系統(tǒng)安裝線路均采用暗管敷設(shè)，施工過程是線管敷設(shè)在墻板、吊頂以內(nèi)，并在上走道墻板及頂板以前將線管全部敷設(shè)到位。 施工前要熟悉裝飾及電氣安裝圖紙，必須了解電氣工程技術(shù)，裝飾墻板、吊頂和電氣設(shè)備、線路元件安裝的位置和要求，以便正確施工。 按國家驗收規(guī)范施工 ，達到國家質(zhì)量評定要求。 所選的配管及電纜用材，必須符合設(shè)計要求，并確認為合格產(chǎn)品才能安裝。 所安裝的管口必須刮光，無毛刺，管內(nèi)無雜屑。 32 線管的走向宜沿最近線路敷設(shè)，減少彎曲，穿過混凝土