【導讀】提供完整版的各專業(yè)畢業(yè)設計，有較強的數(shù)控功能，可以加工各種復雜輪廓表面的工件。鏜、鉆孔等加工，廣泛應用于機械制造業(yè)。它可以實現(xiàn)五軸控制、它采用了自動液壓拉松刀結(jié)構，使刀具交換方便快捷。安裝專用刀桿及附件，可以加工平面，斜面、螺旋面、溝槽、花鍵、弧形槽等等。主軸電機為28KW，采用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具可進行高速度。的強力切削，主軸頭與滑枕作成分離式，便于用戶安裝拆卸。A及C軸擺角A軸±100°能銑頭，主要還處于搜集技術資料和研究階段。使銑床達到五軸聯(lián)動，實現(xiàn)四面體和五面體加。工，可以大大提高銑床的自動化水平和工藝范圍以及工作效率。而發(fā)達國家在進出口技術含量高的五軸聯(lián)動加工。主軸最高轉(zhuǎn)速達18. 析，確保高剛性。3）主軸軸承采用進口的油氣潤滑裝置進行油氣潤滑。加工誤差小，加工時Y軸附加行程減小。瞻性的決策與優(yōu)化實施方案。模的過程中不斷發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，進一步優(yōu)化設計方案。干涉檢驗等特性。

　　

【正文】 面草圖繪制的地方，都回用 Sketch 模塊。 進行草圖模式有兩 種方法，一種是在 PRO/E 環(huán)境中，用文件菜單命令或工具欄的新建文件，選擇 Sketch 模塊，輸入文件名，進入 PRO/E 的 Sketch 模塊。另外一種是在繪制三維特征時選定繪圖平面及視角平面后，系統(tǒng)直接進入草圖模式，用戶進行二維截面圖形繪制。 二維截面圖形的一般繪制步驟如下：草繪；修改尺寸；修改限制條件；重新生成；完成。由于二維截面圖形具有參數(shù)化特性，在剛開始進行草繪時不需要將各圖元畫的很準確，利用智能意向管理器所得到的尺寸及限制條件，修改尺寸及限制條件，完成幾何二維圖形的參數(shù)化定義，從而將草 圖變?yōu)闇蚀_的截面圖形。使用智能意向管理器繪圖時， PRO/E 系統(tǒng)會自動做些假設來猜測設計者的繪圖意向。 3．實體零件建模 在草圖繪制即基本截形完成后，就要進一步實現(xiàn)三維實體模型。這樣的模型直觀，立體感強，并可以在任何角度進行觀察。另外，系統(tǒng)還能容易計算出實體的表面積、體積、重量、慣性距、重心等，使設計者很容易、很清楚地知道零件的特性。 任何的一個三維立體模型都是由一個個特征組合而成。特征又可分為基礎特征，附加特征及特征操作?；A特征的生成包括在基本截形的基礎上產(chǎn)生擠塑、薄體、旋轉(zhuǎn)、掃描、混成等特征。 基礎特征生成之后，所生成的只是一些很簡單的模型，而在我們的生活和工業(yè)生產(chǎn)領域中所見到的實體模型的外形大多都是很復雜的，比如一個零件上很多形狀，大小各異的孔，孔是盲孔還是通孔，是直孔還是階梯孔，又比如有很多凸臺，形狀更是千奇百怪。我們把這些特征稱作附加特征的。在 PRO/E 系統(tǒng)中，在基礎特征的基礎上通過增材或減材的過程來建立它的附加特征，從而形成我們所要的實體。主要的附加特征的命令有切除特征、圓孔特征、倒角特征、圓角特征、抽殼特征、加強筋特征和紐拉特征等。 此外， 。在 PRO/E 系統(tǒng)中還提供了特征操作，主要有特征的陣列、復制、修改、隱藏和恢復，這些大大提高了建模的速度和效率。 第四章 裝配及其仿真 零件的裝配 用 PRO/E 系統(tǒng)進行工程設計時，創(chuàng)建完實體模型后，都需要將各個零件按一定的要求裝配起來。通過裝配的過程，我們可以檢查各個零件之間是否發(fā)生干涉，各個零件是否不合理的地方，然后再進行適當?shù)男薷囊赃_到完善設計的目的。裝配最后得到的滑枕的模型的剖視圖，見下圖： （圖 401） 具體裝配過程 在進行整體裝配過程中，考慮各個 零件的裝配順序非常重要。因為在實際裝配中各個零件之間是否干涉，是否裝配可行都會在此虛擬裝配過程當中得到體現(xiàn)。這一步驟可以提前豫知這些可能發(fā)生的問題，然后及時的修改，這樣就避免了大量的經(jīng)濟和人力的損失。 根據(jù)多次的裝配方案的擬定及虛擬裝配實驗，得到了以下的裝配最終順序，方案較為的合理、可行。 (1) 首先，進行前箱體的裝配：主要包括主軸系統(tǒng)極其附件（并把它作為一個整體的部件進行裝配），前端拉釘以及軸承擋圈等元件，裝配的順序大體上是由前端向后端，由里部向外部進行。其結(jié)果見下圖： （ 圖 402） (2) 再將后箱體中的零件裝入到裝好的前箱體中，這里的零件較少一些，所以采用這種裝配方式，最后把后箱體裝入，加螺釘與前箱體緊固，完成所有的裝配。（見圖 403） 以上只是裝配過程的大致思路，具體的裝配過程見下面的裝配仿真以及動畫演示。 裝配仿真 完成了所有零件的裝配，為了檢 驗各個零件之間是否發(fā)生干涉，以及各個零件的結(jié)構是否符合裝配原則，是否裝配可行。若通過裝配仿真檢驗確實存在類似的問題，那么，就要對零件的結(jié)構進行重新修改，直到滿足要求為止。所以說，裝配仿真也是此次設計任務中很重要的一部分。同時，也是在進行虛擬制造過程中必不可少的部分。 裝配仿真可以在 Pro/Engineer2020 中實現(xiàn)，當然，也可以使用 InventorR2 來進行仿真。 InventorR2 軟件使用起來較為直觀，但中間需要文件的轉(zhuǎn)換。下面就對具體過程加以介紹： Pro/Engineer2020 打開最終裝配好的組合件的模型 Asm0020。打開 file → save a copy, 在彈出的對話框中選擇路徑，在文件類型中選擇格式為 STEP 格式，單擊 OK。這樣保存了 STEP 格式的新文件。（見圖 401 及圖 402） （圖 401） （圖 402） 2 .打開 InventorR2，在選擇新建類型 New → Default → 。然后點擊“確定”。建立了 Presentation1。（見圖 403）。 （圖 403） file → open。選擇第一步中保存的文件的路徑，選擇 STEP 格式，打開。（見圖 404） （圖 404） File → Save copy as，選擇保存路徑，此處選擇同 上的相同路徑，保存文件格式為 Assembly 格式，點擊“確定”。（見圖 405） （圖 405） Presentation1 的界面中的“ Presentation View Manage”菜單中的“ Creat View” → 彈出“ Select Assembly”，在“ Assembly”的“ File”選項中選擇剛才保存的文件，單擊“ OK”。（見圖 406） （圖 406） “ Presentation View Manage”菜單中的“ Tweak Components” ,將鼠標移到圖中，選擇坐標軸：這里以軸向為Z軸，視圖的上方為 X軸正向， Y 軸方向默認即可。（見圖 407） （圖 407） 這里就要對裝配組合件進行分離，即把各個零件打開（ Explosion） 。這是非常關鍵的一步，也異常的繁瑣，為了便于視覺觀察以及適當?shù)臏p少工作量，在 Explosion 過程當中并沒有把所有的零件都分開，而是將某一個小的組合件作為一個整體進行 Explosion 工作。這樣也比較的合理，同時也很符合實際的裝配原則。由于過程很繁瑣，這里就不對每一步進行敘述了。分離（ Explosion）的原則只要符合視覺美感，裝配過程沒有干涉，各個零件（或小組合件）的擺放與事先確定的裝配順序相符合就可以了。最后分離的結(jié)果見下圖：（見圖 408） （圖 408） Explosion，為了安全起見，先對它進行保存處理：點擊屏幕左上角的“保存”，保存此時的Explosion 狀態(tài)，文件名可以是默認的 Presentation1。 ，點擊“ Presentation View Manage”菜單中的“ Precise View Rotatioin” 。這里可以選擇默認值，單擊“ OK”即可。（見圖 409） （圖 409） ：點擊“ Presentation View Manage”菜單中的“ Animate” 選項。彈出“ Animation” 菜單，進行參數(shù)選擇，這里在“ Parameters” 的“ Interval” 中選擇間隔為“ 4”；“ Repetitions” 中為 1 即可。這樣所有的參數(shù)就已經(jīng)設置完畢。點擊“ Motion” 中的播放即可看到整個裝配過程的動畫了。至此，所有的在 Inventor 中的工作已經(jīng)結(jié)束，最后，還要對動畫進行處理，是它更易于播放。（見圖 410）。 ，再點擊“ Animation” 菜單中的 “ Reset” → “Motion” 中的“⊙”，在此選擇保存路徑并輸入文件名及保存格式為“ AVI”格式，點擊“保存”。（見圖411） （圖 411） “ Animation” 菜單，再點擊“ Play Forword” 。系統(tǒng)就回保存動畫，待完畢后，可關閉 Inventor。在保存的路徑下可通過媒體播放器來播放此裝配動畫了。 至此，所有的裝配仿真就已經(jīng)完成了。