【導(dǎo)讀】為框架結(jié)構(gòu)，兩個建筑是三層結(jié)構(gòu)。其中綜合管理中心占地平方米，會。展中心占地8001平方米。結(jié)構(gòu)型式為柱梁框架，鋼柱為H型柱。結(jié)構(gòu)主材采用Q345鋼材，樓面采用組合樓板結(jié)。構(gòu)，屋面和墻面鋪保溫板。該工程全部采用輕型鋼結(jié)構(gòu)，單層面積大，會展中心有橢圓型設(shè)計。鋼結(jié)構(gòu)的施工將是本工程的重點和難點。我公司曾成功完成了諾基亞、工商行、驗，完全有能力圓滿完成本工程的施工。計協(xié)調(diào)，以及施工圖設(shè)計與結(jié)構(gòu)設(shè)計的協(xié)調(diào)。在裝修施工階段，內(nèi)外裝修各專。尤為一提的是，雖然本次招標(biāo)內(nèi)容未涉及機電安裝和。后期即可插入，如吊頂完成前必須完成吊頂內(nèi)機電的安裝。調(diào)能力將直接影響工程的進(jìn)行。件園區(qū)的良好發(fā)展將起積極作用。我們將嚴(yán)格按施工計劃組織施工，同時盡可能減少。續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行這一制度。本工程招標(biāo)文件要求工期為245日歷天，開工日期為2020年4月30日，總工期2020年4月30日至2020年12月10日，共計225天。

　　

【正文】 藍(lán)須做荷載試驗和各種安全保護(hù)裝置的運轉(zhuǎn)試驗，手電鉆、沖擊電鉆、電動改錐、焊釘槍等電動工具，須作絕緣電壓試驗，手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，須檢查吸附持續(xù)時間試驗。3)施工人員須配備安全帽、安全帶、工具袋，防止人員及物件的墜落。中關(guān)村軟件園起步區(qū)土建工程 施工組織設(shè)計374)防止因密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以免發(fā)生火災(zāi)。5)幕墻施工設(shè)專職安全人員進(jìn)行監(jiān)督和巡回檢查。6)在幕墻施工的作業(yè)面下，要設(shè)安全警戒區(qū)，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，以防發(fā)生不測的安全事故。7)現(xiàn)場焊接時，應(yīng)在焊件下方加設(shè)接火斗，及看火人員，并配備相應(yīng)的滅火器材，以免發(fā)生火災(zāi)。 成品保護(hù)1)吊藍(lán)升降應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，其里側(cè)要設(shè)置彈性軟質(zhì)材料，防止碰壞幕墻和玻璃。收工時，應(yīng)將吊藍(lán)放置在尚未安裝幕墻的樓層或地面上固定好。2)已安裝好的幕墻，應(yīng)設(shè)專人看管，其上部應(yīng)架設(shè)檔板遮蓋，防止上層施工時，料具墜落損壞幕墻。上層進(jìn)行電氣焊作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置專用的“接火花斗”防止火花飛濺損壞幕墻，靠近幕墻附近施工時，亦應(yīng)采取遮擋措施，防止污染鋁合金材料，損壞玻璃和石材。3)竣工前應(yīng)用擦窗機擦洗幕墻。第六章 鋼結(jié)構(gòu)施工主要技術(shù)措施 加工依據(jù) 鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB5020595》《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗平定標(biāo)準(zhǔn) GB5022195》中關(guān)村軟件園起步區(qū)土建工程 施工組織設(shè)計38《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 加工原則 鋼結(jié)構(gòu)加工順序根據(jù)現(xiàn)場安裝的工期、順序進(jìn)行加工。保證現(xiàn)場安裝的進(jìn)度要求。所有構(gòu)件加工前進(jìn)行 1：1 放樣，檢查無誤后下料制作。板材剪切下料后，進(jìn)行邊緣加工，刨削量不小于 2mm。制作偏差符合 GB5020595 的規(guī)定。 主框架鋼柱整根制作。 梁柱 H 形截面，采用埋弧自動焊。焊接工藝符合 GB98688。 箱型柱采用電渣焊。 柱腳處翼板，支座支撐板刨平頂緊后焊接。 框架制作完畢在車間進(jìn)行預(yù)拼裝，合格后出廠。 鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程加工流程設(shè)計圖紙技術(shù)說明材 料 準(zhǔn) 備 制作手冊工作圖批準(zhǔn)批準(zhǔn)劃線批準(zhǔn)切 割 鉆 孔組裝焊接檢驗矯正檢驗批準(zhǔn)過 程 檢 驗涂 漆 報 告 涂 漆 程 序 探傷報告涂漆表 面 清 理防樣成 品 檢 驗運輸 構(gòu) 件 檢 查中關(guān)村軟件園起步區(qū)土建工程 施工組織設(shè)計39 原材料控制工藝流程 如上流程所示，材料進(jìn)廠后必須進(jìn)行數(shù)量及質(zhì)量的核查，尤其是質(zhì)量的核查其力學(xué)性能是否滿足規(guī)范的要求以及設(shè)計提出的特殊要求。并提出書面的檢驗報告，得到監(jiān)理甲方認(rèn)可后，才能下料。 加工工藝 梁、柱牛腿部位的加勁板位置必須準(zhǔn)確，誤差不得超過177。2mm。牛腿先行組焊、焊接、檢查合格后方可使用。兩端銑平至圖要求尺寸，畫出牛腿的安裝線。 裝底座板、牛腿保證安裝孔的位置準(zhǔn)確。 按照圖紙要求進(jìn)行熔透焊接。 牛腿的翹曲不得超過 2mm。 熔透 焊縫驚醒 UT 檢查，并出報告。 組裝焊接終了進(jìn)尺寸檢查，并出報告。 確認(rèn)合格后 ，噴砂、噴漆按要求高強螺栓的周圍防護(hù)。材 料 進(jìn) 廠審 批 后 投 入 施 工材 料 堆 放清 點 數(shù) 量 核 算 重 量核 驗 質(zhì) 保 書各方認(rèn)可核 查 幾 何 尺 寸 及 平 整 度檢 查 表 面 質(zhì) 量材 料 復(fù) 試中關(guān)村軟件園起步區(qū)土建工程 施工組織設(shè)計40 焊接時考慮變形，采取如下焊接順序 ① ③ ② ④ 焊接形式：埋弧自動焊 焊接順序：①先焊 1/3②焊 1/3③焊 1/3④焊 1/3①焊 2/3②焊 2/3③焊 2/3④焊 2/3①滿焊②滿焊③滿焊④滿焊—焊后矯正。 放樣及號料 放樣 （1）樣板應(yīng)精確制造，其尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定極限偏差(毫米)偏差名稱1500 15013000 300零件劃線用的樣板 ～ ～ ～矩形樣板平面兩對角線之差 2曲線位移量 2 （2）制作樣板和防樣號料時,根據(jù)工藝要求預(yù)留切割、刨銑的加工余量和焊接收縮量。 （3）樣板必須經(jīng)質(zhì)量部門鑒定后放可投入使用。使用過程中，經(jīng)常校對,如需休整。 （4）放樣、號料前,對影響防樣、號料的鋼材,寸偏差要求 （5）放樣、號料的尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定偏差名稱 極限偏差(毫米)劃針號料 177。石筆號料 177?？拙嗤唤M內(nèi)相鄰兩孔間 177。同一組內(nèi)任意兩孔間 177。相鄰兩組的端孔間 177。中關(guān)村軟件園起步區(qū)土建工程 施工組織設(shè)計41 下料 （1）火焰切割 1）腹板翼緣板采用自動或半自動氣割,其他可用手工氣割. 2）切割前,鋼材表面沿切割線寬度 50mm~80mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污應(yīng)清除。切割后清除切口表面的毛刺、飛濺物等。 3）氣割的尺寸偏差應(yīng)符合以下規(guī)定手工切割：≤177。自動、半自動切割：≤177。精密切割：≤177。 4）自動、半自動、精密切割面應(yīng)符合下表規(guī)定偏差名稱 極限偏差(mm)切割邊緣承受拉力 δ≤100 δ≤100G≤25μm G≤50μm表面粗糙度 G切割邊緣不受拉力時 G≤25μm當(dāng)板厚度 δ≤20 時 B≤3%δ當(dāng)板厚度 δ20 時 B≤2%δ平面度不受外力作用的自由邊 B≤3%δ垂直度 ≤3%δ直線度 ≤2切割線偏移 ≤1氣割面上的熔化度 邊緣塌邊寬度 ≤1。5 5） 手工切割面質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定偏差名稱 極限偏差(mm)120 G≤250μm表面粗糙度 G 不受力的自由邊緣 G《平面度 ≤4%δ（板厚）垂直度 ≤4%δ（板厚）直線度 ≤4切割線偏移 ≤2 6）所有的切口陰角處，均設(shè)有半徑不小于 12mm 的圓弧過度，嚴(yán)禁裂口。 7）切割后必須清除熔渣、加渣、氣孔等缺陷。 8）對于氣割邊緣的缺陷深度,采用磨消法進(jìn)行 10%的抽樣檢查 （2）機械剪切 1）厚度小于等于 16mm 的材料( 條規(guī)定的除外)可以剪切形。中關(guān)村軟件園起步區(qū)土建工程 施工組織設(shè)計42 2）用于梁的連接,厚度大于 14mm 的角鋼，剪切下料后，進(jìn)行熱處理 ,鋸床切割的角鋼不用熱處理。 3）厚度大于 20mm 的材料剪切成形后應(yīng)做熱處理，熱處理時應(yīng)加溫到625℃177。25176。，保溫或不保溫，隨后在空氣中或爐中冷卻。 4）當(dāng)環(huán)境溫度低于下列溫度時,不得進(jìn)行沖孔,錘擊和剪切。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼: 20176。低合金鋼結(jié)構(gòu): 15176。 5）剪切后,所有切口邊緣不得有裂紋和超過 缺楞,切口毛刺應(yīng)清除干凈。 6）機械剪切的尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。偏差名稱 極限偏差(mm): ≤3000 3000主板肋板節(jié)點板177。177。177。 177。 177。 177。 177。 7）剪切面質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定偏差名稱 極限偏差型鋼端部的剪切斜度邊緣斜度剪切線偏移≤≤1/10 厚度≤177。 邊緣和端部加工 邊緣加工后的尺寸偏差及表面粗糙度應(yīng)符合下表規(guī)定極限偏差(mm)偏差名稱≤6000 6000外形尺寸 177。 177。刨后兩對角線長度差 177。 177。刨邊線與號料線偏移 177。 177。刨邊線彎矢高 ≤1/5000 且 ≤表面粗糙度 不低于 25 μm 不低于 25 Gμm中關(guān)村軟件園起步區(qū)土建工程 施工組織設(shè)計43 坡口尺寸及角度偏差應(yīng)符合下表規(guī)定不清根 清根接頭鈍邊 f 177。 無限制有墊板的根部間隙 R 177。 + 無墊板的根部間隙 R + 不適用坡口角△ +10176。 5176。 +10176。 5176。 柱端部頂緊面的不平度不大于 ,傾斜度不大于 B/1500,且頂緊后,邊緣最大間隙不大于 ，端面粗糙度不低于 25μm。 對于設(shè)計給定的坡口形式，必須按設(shè)計要求執(zhí)行。 矯正與修正 矯 正 （1） 在低于下列環(huán)境溫度時,不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲 對于普通碳素結(jié)構(gòu) 16℃ 對于低合金結(jié)構(gòu)鋼 12℃ （2）火焰矯正的加熱溫度不得超過下列溫度,并應(yīng)避免局部過熱 對于普通碳素結(jié)構(gòu)≤590℃ 對于低合金鋼結(jié)構(gòu)≤650℃ （3） 機械矯正前,應(yīng)先檢查其厚度并清除表面上的毛刺等。 （4）矯正后的質(zhì)量偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 偏差名稱 極限偏差(mm)局部彎曲矢高 板厚≥14 時,f1≤,板厚14 時,f1 ≤邊緣彎曲矢高 弧長/3000 且不大于 角鋼肢的不垂直度 △≤(肢長)/100疤痕深度 板厚≤20 時≤20 時≤中關(guān)村軟件園起步區(qū)土建工程 施工組織設(shè)計44 修整 （1） 氣割和剪切邊緣出現(xiàn)氣孔等局部缺陷時,可按下表規(guī)定進(jìn)行修整。缺陷狀態(tài)長度(mm) 深度(mm)修整要求≤25 不需探測,不需修整25 ≤3 不需修理,但需探測深度25 3≤6 需清除修平,不必焊補25 6≤25 全部清除并補焊,補焊累計長度應(yīng)不大于邊緣總長度的 20%25 25 有技術(shù)負(fù)責(zé)人提出修整方案 補焊后的表面應(yīng)磨平,不補焊的修整面應(yīng)平緩過度,而且其斜率不大于1:10。 （2）制孔后應(yīng)清除孔邊毛刺,清除孔邊毛刺是不得使孔塌邊和凹陷。 （3）連接件,接觸面上的毛刺飛邊,焊瘤飛濺等影響接觸面密帖的突出物,必須徹底清除。 制孔 高強螺栓孔徑尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:高 強 螺 栓 制 孔 偏 差名 稱 直 徑 允 許 誤 差直 徑 12 16 20 22 24 27 30允 許 直 徑 177。 177。 177。螺栓直 徑 22 24 26 30 33高 強 螺 栓 連 接 構(gòu) 件 的 孔 距 允 偏 差螺 栓 孔 距 （ mm）項次項 目〈 500 500~1200 1200~3000 〉 30001 同 一 組 內(nèi) 任 意 兩 孔 間 177。 177。2 相 鄰 兩 組 的 端 孔 間 177。 177。 177。 177。 拼接與組裝焊接 BH 型鋼沿長度方向鋼板的拼接應(yīng)按下表規(guī)定進(jìn)行。中關(guān)村軟件園起步區(qū)土建工程 施工組織設(shè)計45鋼板厚度(mm) 拼接長度 允許拼接焊縫數(shù)量≤δ 不允許拼接δl≤1212L≤1818L≤24δ≥3024L≤306L≤1010L≤1616L≤2410≤δ3024L≤30 焊接 BH 型鋼高度方向鋼板的拼接 （1）當(dāng) H 型鋼 H 為 H≤,允許有一條縱向拼接焊縫(施工圖中注明除外)。 （2）當(dāng) H 型鋼 H 為 H≤4m, 允許 2 條縱向拼接焊縫(施工圖中注明除外). BH 型鋼上下緣接料的位置,應(yīng)古和圖紙規(guī)定，如圖紙無特殊規(guī)定時,接料的位置須在距離 BH 型鋼梁兩端 1/3 口位置相互錯開 300mm 以上，上下翼緣板和腹板的接口位置應(yīng)與筋板錯開100mm 以上，柱子上的接口 2 位置要避開節(jié)點。 （3）拼接焊縫應(yīng)避開孔群的連接件接觸范圍，并應(yīng)避開附件的焊接范圍，拼接焊縫位置離開高強螺栓孔中心線的距離應(yīng)大于 120mm。 （4）焊接 BH 型鋼的組裝應(yīng)在鋼板校平后進(jìn)行，不得采用強力加緊、焊接綴板、錘擊等強制發(fā)法組裝。 （5）組裝時應(yīng)采用可靠的工裝措施，保證組裝精度和質(zhì)量。 （6）連接角鋼、端板、節(jié)點板等連接件的組裝采取可靠的工藝措施，保證其偏差在允許范圍內(nèi)。 鋼結(jié)構(gòu)涂裝1)鋼材表面預(yù)處理 對于進(jìn)廠鋼材在下料加工前，進(jìn)行平面鋼板流水作表面預(yù)處理、除銹達(dá)到 級。 高強度螺栓的摩擦面采用噴砂處理，其摩擦面抗滑系數(shù)應(yīng)≥。 2)涂裝質(zhì)量要求 安裝焊縫留出 3050mm 用膠帶貼封，暫不涂裝。高強螺栓的摩擦面