液壓缸設(shè)計規(guī)范-資料下載頁
2025-08-23 20:19本頁面
【導(dǎo)讀】括號內(nèi)為優(yōu)先選取尺寸?；钊麠U連接螺紋型式按細牙，規(guī)格和長度查有關(guān)資料。對江東機械公司而言。對柱塞式頭部法蘭。對活塞式螺紋聯(lián)接在梁上。A焊接缸頭缸底等，采用35鋼粗加工后調(diào)質(zhì)[σ]＝110MPa. C鑄鋼采用ZG310－57[σ]＝100MPa. D球墨鑄鐵QT50－7[σ]＝80－90MPa. B內(nèi)徑圓度9－11級圓柱度8級。D當缸蓋又是導(dǎo)向?qū)r選鑄鐵。A材料灰鑄鐵HT200HT300鋼35、45. 端面與內(nèi)孔D1的⊥按7級。靜止部分32MPa以下用“O“型。外圓圓度公差按9、10、11級精度。A導(dǎo)向套結(jié)構(gòu)圖9. 導(dǎo)向桿材料可用鑄鐵、球鐵。柱塞缸V型組合移動部分。可用法蘭壓板聯(lián)接油口部位。根據(jù)主機的動力分析和運動分析確定液壓缸的主要性能參。B.根據(jù)執(zhí)行機構(gòu)的速度要求和選定的液壓泵流量來計算D
【正文】 （參見 重型機械表 ） 液壓缸油口的直徑計算 應(yīng)根據(jù)活塞的最高運動速度 和油口最高流速 而定。 — 油口流速（ m/min） — 液壓缸口直徑（ m） — 活塞輸出速度（ m/min） D— 液壓缸內(nèi)徑 （ m） — 液壓缸最大輸出速度 （ m/min） 缸底厚度計算 無孔底 h= 有孔底 h= d0— 油口直徑 缸頭厚度計算 A． 螺釘連接法蘭，如圖 h= 圖 13 號 h— 法蘭厚度（ m） F— 法蘭受力總和（ N） F=πd178。p/4 + π(d178。h d178。)q /4 d — 密封環(huán)內(nèi)徑（ m） dH— 密封環(huán)外徑（ m） P— 系統(tǒng)工作壓力（ Pa） q— 附加密封力（ Pa） D0— 螺孔 分 布圓直徑 （ m） — 密封環(huán)平均直徑 （ m） [σ]— 法蘭材料許用應(yīng)力 (Pa) 缸頭聯(lián)接形式多種，可按不同方法計算參考機械設(shè)計手冊第4 卷 23— 193 頁 液壓缸的 聯(lián) 接計算 缸蓋連接計算 有多種缸底連接形式 ，常 用焊接和螺栓聯(lián)接兩種 A． 焊接聯(lián)接計算 采 用對焊，焊縫 拉 應(yīng)力為 σ=4F/π（ D1178。D2178。） η F— 液壓 缸輸出最大推力（ N） F=πD178。P/4 D— 缸內(nèi)徑（ m） p— 系統(tǒng)最大工作壓力（ Pa） D1— 缸外徑（ m） D2— 焊縫底徑 （ m） η— 焊接效率 η= 如用角焊 F/ h h— 焊角寬度 （ m） B．螺栓聯(lián)接的計算 螺紋處的拉應(yīng)力為 σ=4kF/π178。d178。1 z 螺紋的切應(yīng)力 τ=K1KFd0/179。1z 合成應(yīng)力 z 為螺栓的個數(shù) K 為螺紋 擰 緊系 數(shù) 靜載荷時 K=～ 動載荷時 K=～ 4 K1為螺紋內(nèi)摩擦系數(shù) K1= d1為螺紋內(nèi)徑 （ m）當采用普通螺紋時 d1= d0螺紋外徑 （ m） t— 螺紋的螺距（ m） F— 缸體螺絲處所受拉力 Z— 螺栓數(shù) τ— 螺紋處的切應(yīng)力 活塞與活塞桿的聯(lián)接計算 A．采用螺紋聯(lián)接其危險截面（螺紋的退刀槽）處拉應(yīng)力為 σ=4KF1/πd1178。 如圖 切應(yīng)力為 τ=K1KF1d0/179。 合成應(yīng)力為 F1— 液壓缸輸出拉力（ N） F1=π（ D178。d178。） p /4 P— 液壓系統(tǒng)壓力 Pa d— 活塞桿直徑 m [σ]活 — 活塞桿材料許用應(yīng)力 Pa [σ]=σs/n [σ]— 螺紋處的拉應(yīng)力（ Pa） K— 螺紋擰緊系數(shù) 靜載 K=～ 動載K=～ 4 K1— 螺紋內(nèi)摩擦系數(shù) K1= d0— 螺紋外徑（ m） d1— 螺紋內(nèi)徑 d1= t— 螺距 τ— 螺紋處的切應(yīng)力 [σ]螺 — 螺紋材料的許用應(yīng)力 [σ]螺 =σs/n σs— 螺紋 材料 的屈服點（ Pa） 另外，如必要可對油缸導(dǎo)向套與缸頭，導(dǎo)向套與油缸，活塞頭與活塞桿作擠壓計算。 活塞桿與活動橫樑聯(lián)接處作擠壓計算。
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