【導(dǎo)讀】分考慮，突出科學(xué)性及可行性。體系、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書）。及樁護(hù)壁混凝土采用C20,地梁混凝土為C25。造柱、攔板為C20。為無(wú)機(jī)環(huán)保涂料，顏色由建設(shè)的定。地板磚；踢腳線高150mm；。

　　

【正文】 好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘接時(shí)須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直、坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。 立管安裝 首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將孔洞預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過(guò)大，更不可 損傷受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需 要支搭操作平臺(tái)。將己預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理己預(yù)制的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出 U 型橡膠圈， 清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記，然后涂上肥皂液。套上鎖母及 型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口 內(nèi)，垂直自制 u型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測(cè)量頂距 三通口中心是否符合要求。無(wú)誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。立管每層設(shè)管箍一個(gè)，橫管上每隔 長(zhǎng)度設(shè)吊卡一個(gè)。立管與排水出戶橫管 連接采用 2 個(gè) 450 彎頭。安裝立管按規(guī)范要求每層安裝一個(gè)伸縮節(jié)。 支管安裝 首先剔出吊卡孔洞復(fù)查是否合適，清理場(chǎng)地，按需要支搭操作平臺(tái)。將 預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，清除各粘接劑部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。 根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。 器具連接管安裝 核查建筑物地面、墻面厚度，找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸 修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸作記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開(kāi)下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵 封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。 排水管道試驗(yàn) 按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)，注水高度以本層高度為準(zhǔn)， 20分鐘內(nèi)不 滲漏為合格。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。 室內(nèi)排水管與地下埋設(shè)鑄鐵管連接時(shí)，可采用水泥捻口。為防止漏水， 塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。 質(zhì)量要求 (1) 管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。 (2) 隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī) 范規(guī)定。 (3) 管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求 或施工規(guī)范規(guī)定。 (4) 排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求裝伸縮節(jié)。 (5) 排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 第三節(jié) 管道與樓地面銜接施工 預(yù)埋時(shí)管路孔洞要和土建施工密切配合，給排水管道穿樓板洞時(shí)采用套管 預(yù)埋。墻洞配合土建砌筑墻體時(shí)預(yù)留。所有預(yù)留孔洞要求尺寸準(zhǔn)確、完整，杜絕日后打洞。若在應(yīng)甲方或設(shè)計(jì)要求修改施工圖紙后，確需現(xiàn)打的樓板孔洞，應(yīng)盡量不破壞并保留結(jié)構(gòu)鋼筋。 衛(wèi)生 間 樓地面處的管道與孔洞的處理： 管道安裝完畢后，標(biāo)高、坐標(biāo)尺寸在復(fù)核合格，并在支吊架固定 牢固后， 進(jìn)行孔洞的二次澆灌。具體操作如下：孔洞口應(yīng)打鑿粗糙，不宜光滑，并從下部用木模支固，用清水沖洗孔洞口及木模，用不低于原樓地面砼標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼進(jìn)行第一次澆灌，澆灌時(shí)注意砼的搗震密實(shí)，澆灌高度不超過(guò)洞口高度的二分之一，待砼半干時(shí)進(jìn)行二次澆灌，并采用拍打方式，以不影響第一次的澆灌質(zhì)量。如管洞位于重要部位時(shí)，澆灌時(shí)除在立管上加設(shè)止水環(huán)外還應(yīng)加入防水劑。在孔洞澆灌部位干透后用瀝青油膏加熱。融化后，澆淋于洞口處，澆淋的面積應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大，并注意澆淋均勻，無(wú)漏。在衛(wèi)生間內(nèi)進(jìn)行淹水試驗(yàn)，以不滲漏為合格。 本工序?yàn)殛P(guān)鍵工序， 應(yīng)選擇細(xì)心負(fù)責(zé)的人員操作。 第四節(jié) 衛(wèi)生潔具及給水配件的安裝 衛(wèi)生潔具型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 安裝位置正確，允許偏差為單獨(dú)器具 10mm，成排器具5mm，采用膨脹螺栓固定，衛(wèi)生器具支、托架的安裝須平整、牢固，與器具接觸緊密，安裝完的衛(wèi)生器具采取保護(hù)措施。 安裝平直，垂直度的允許偏差不得超過(guò) 3mm，安裝高度符合施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，允許偏差為單獨(dú)器具 +10mm，成排器具+5mm。 衛(wèi)生潔具排水的出口與排水連接處必須嚴(yán)密不漏，排水管徑和最小坡度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī) 定。 衛(wèi)生器具給水配件安裝高度要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定 第五節(jié) 系統(tǒng)調(diào)試 給水系統(tǒng)通水試驗(yàn) (1) 系統(tǒng)通水后各用水點(diǎn)的壓力和流量均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 (2) 各種控制裝置運(yùn)行正常，無(wú)卡塞和失靈現(xiàn)象。 (3) 系統(tǒng)通水時(shí)，其管道壓力及流速也均應(yīng)滿足要求，閥門及器具無(wú)滲漏、 損壞。 (4) 調(diào)試完畢后進(jìn)入正常使用。 排水系統(tǒng)通水試驗(yàn) (1) 系統(tǒng)通水后，系統(tǒng)使用功能滿足設(shè)計(jì)要求。 (2) 各個(gè)地漏、排水拴排水通暢無(wú)堵塞現(xiàn)象。 (3) 地漏周邊無(wú)積水現(xiàn)象。 (4) 系統(tǒng)各管接頭及管道無(wú)滲漏現(xiàn) 象。 排水系統(tǒng)衛(wèi)生器具調(diào)試 在給水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)通水試驗(yàn)后，即可進(jìn)行調(diào)試。步驟如下： (1) 檢查器具外觀是否污染，損傷。 (2) 打開(kāi)給水閥門，注意檢查水嘴出水情況，冷熱水龍頭位置是否正確。 (3) 當(dāng)水位超過(guò)溢水孔眼，水是否能順利溢出，拉起提拉式塞子，看排水 是否迅速。關(guān)閉水嘴后，看是否能將水關(guān)住，龍頭四周是否有水滲出。 (4) 檢查廁所沖洗時(shí)間和水量是否合適，如不合適則調(diào)節(jié)水位達(dá)到要求。 (5) 器具調(diào)試合格后應(yīng)填寫調(diào)試記錄。 第八章 電氣安裝施工方案 第一節(jié) PVC電管暗敷設(shè) 在 預(yù)埋管路時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求配管，位置準(zhǔn)確無(wú)誤。在平面層預(yù)埋管路 時(shí)須和土建施工密切配合，管路須配在底板鋼筋和附加鋼筋之間，燈線盒要和模板緊貼，并在燈線盒周圍用油漆作記號(hào)，以便拆模后便于查找。 配管時(shí)彎管的配管半徑等必須符合施工規(guī)程要求，并在管口部分做好保護(hù)處理，以防混凝土砂漿阻塞管路，影響今后管路穿線 施工。安裝中，每層平面管路預(yù)埋完后，必須進(jìn)行認(rèn)真檢查，并與圖紙核對(duì)及尺寸位置準(zhǔn)確無(wú)誤。 在土建單位澆混凝土?xí)r，安排一名技術(shù)工人作為值班人員進(jìn)行跟班檢查，嚴(yán)防所埋管路移位或受損，發(fā)現(xiàn)有損壞的管路 及時(shí)予以修復(fù)。 暗配管是此工程的主要工作量，是保證此項(xiàng)工程電氣質(zhì)量好壞的 關(guān)鍵，所以對(duì)此工程暗配管有以下要求： (1) 本工程室內(nèi)線路專設(shè) PE 線，連接配電箱外殼及插座接地保護(hù)端，接成 TN— C— S 方式保護(hù)接地。零線與 PE 線全程不得混接。接地電阻應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。管材必須是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，應(yīng)有檢驗(yàn)合格證，管壁的厚薄應(yīng)符合國(guó)家要求。 (2) 管子每超過(guò) 45m 處加一個(gè)接線盒，有一個(gè)彎并超過(guò) 30m 處加一個(gè)接線盒， 有兩個(gè)彎 20m 處加一個(gè)、有三個(gè)彎 12m 處加一個(gè) 。接線盒與接線盒之 間 不能 超過(guò)三個(gè)彎。 (3) 對(duì)管線經(jīng)過(guò)變形縫，采取補(bǔ)償措施加補(bǔ)償接。 (4) 管子入盒時(shí)，盒外側(cè)應(yīng)裝鎖母內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口。 (5) 暗敷設(shè)配管管子的彎曲半徑要大于 10倍直徑。 (6) 土建已拆模部分，立即清理預(yù)埋的管路、接線盒，為配線做好準(zhǔn)備工作。 當(dāng)土建在砌筑墻體時(shí)，及時(shí)在墻體上使用開(kāi)槽機(jī)，進(jìn)行墻體管路預(yù)埋，并配合土建在初裝修前進(jìn)行墻體開(kāi)關(guān)、插座盒的埋設(shè)。 第二節(jié) 電管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線 l、選擇導(dǎo)線 ： 絕緣導(dǎo)線的相線、中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)顏色的導(dǎo) 線為中性線，用黃綠顏色相問(wèn)或黑色的導(dǎo)線為保護(hù)地線。 清掃管路 ： 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、 泥水等雜物。清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在引線上兩人來(lái)回拉動(dòng)引線，將管內(nèi)雜物清凈。 穿引線 ： 穿引線的目的是檢查管路是否暢通，管道的走向及盒、箱的位置是否符合 設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。引線一般采用Ф～ 的鉛絲。先將鉛絲的一 端彎成不封口的圓圈，再將引線穿人管內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有 10～ 15cm 余量。在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將引線一并穿好。穿引線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鉛絲 (或細(xì)鋼絲 )在管道兩端同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鉛 絲的端頭互相鉤絞在一起，然后 將引線拉出。阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，引線的端頭要彎成圓形。 放線及斷線 ：放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架上。剪斷導(dǎo)線時(shí)，接線盒、開(kāi)并盒、插座盒及燈頭盒等線的項(xiàng)留長(zhǎng)度應(yīng)為 15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱箱體周長(zhǎng)的 1/2。并按照施工圖紙 的回路編號(hào)對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行標(biāo)識(shí)。出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為 。公用導(dǎo)線在分 支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過(guò)。 導(dǎo)線與引線的綁扎 ： 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如只有二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去， 然后將線芯直接插入引 線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯交錯(cuò)排列在引線上，用綁扎線纏繞綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線。 管內(nèi)穿線 ： 當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩 人穿線時(shí)，在管路兩端，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。 導(dǎo)線連接 ： (1) 導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線接頭不能 降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。 (2) 導(dǎo)線的連接絞接法：適用于 4mm2及以下的單芯導(dǎo)線連接。將兩線互相交叉，用雙手 同時(shí)把兩芯互絞兩圈后，再將兩個(gè)線芯在另一個(gè)芯線上纏繞 5 圈， 剪掉余頭。 (3) 導(dǎo)線的連接纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于 6mm2及以上的單芯線 的直接連接。將兩線相互并合，加輔助線后，用綁扎線在并合部位中間向兩端纏繞 (即公圈 )，其長(zhǎng)度為導(dǎo)線直接的 10 倍，然后將兩線芯端頭折回，在向 外單獨(dú)纏繞 5 圈，與輔助線捻絞 2 圈，將余線剪掉。 第三節(jié) 線路檢查及絕緣電阻測(cè)試 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行白檢和互檢：檢查導(dǎo)線接、焊、包是否 符 合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試。 絕緣電阻測(cè)試 :照明線路的絕緣電阻測(cè)試一般選用 500V，量程為 0～ 500MΩ 的兆歐表。 一般照明線路絕緣電阻測(cè)試有以下兩種情況： (1) 電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣電阻測(cè)試時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分 開(kāi)，開(kāi)關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。絕緣電阻測(cè)試應(yīng)將干線和分支線分開(kāi)，一人搖表，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min 左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分 鐘后的讀數(shù)為宜。 (2) 電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行絕緣電阻測(cè) 試時(shí)，應(yīng)先將線路上的 開(kāi)關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開(kāi)關(guān)全部置于斷開(kāi)位置，測(cè)試方法同上所述，確認(rèn)絕緣電阻達(dá)到要求后，再進(jìn)行送電試運(yùn)行。 第四節(jié) 配電箱安裝 配電箱 (盤 )安裝要求：配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場(chǎng) 所。配電箱安裝時(shí)，安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致，偏差不大于 10mm2。 彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進(jìn)行彈 線定位。 暗裝配電箱的固定：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并 將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周 邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再做墻面