【導(dǎo)讀】160萬噸萬噸/年低聚物裂化精制項目及配套工程年低聚物裂化精制項目及配套工程?？尚行匝芯繄蟾婵尚行匝芯繄蟾?。江西省化學(xué)工業(yè)設(shè)計院上海華西化工科技有限公司

　　

【正文】 柴油、燃料油、液化石油氣及輕質(zhì)燃料油的需求仍會繼續(xù)增長，華中、華東地區(qū)和華北地區(qū)是我國經(jīng)濟發(fā)達區(qū)域，從區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展趨勢看，該地區(qū)的油品需求仍然旺盛。由于燃料油市場是從成品油市場中派生出來的，燃料油是石油加工過程中的附加劣質(zhì)產(chǎn)品，因此優(yōu)質(zhì)燃料油市場與我國成品油市場是密切相關(guān)的，其市場需求與成品油保持同步增長。本公司就是以劣質(zhì)燃料油為原料，生產(chǎn)出清潔環(huán)保的優(yōu)質(zhì)燃料油，以適應(yīng)市場需求。公司地處山東地區(qū)，應(yīng)擴大燃料油加工量，增加加工深度，提高成品油質(zhì)量，滿足地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展的需要。160萬噸/年低聚物裂化精制項目及配套工程可行性研究報告 第 22 頁江西省化學(xué)工業(yè)設(shè)計院 上海華西化工科技有限公司 第三章 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案第一節(jié) 生產(chǎn)規(guī)模根據(jù)公司的全廠規(guī)劃，在全廠的主工藝裝置中，低聚物裂化精制裝置加工能力定位 160 萬噸/年，甲醇制氫裝置加工能力定位 64000 Nm3/h。新建裝置及其規(guī)模詳見表 311。表 311 裝置單元組成及規(guī)模表序號 主項(單元)號 主項(單元)名稱 建設(shè)規(guī)模 備注1 0l 主體裝置 加氫裝置 160萬噸/年 制氫裝置 64000Nm3/h2 02 公用工程 氮氣站 1600Nm3/h 凈化風(fēng)站 2700Nm3/h 循環(huán)水站 4300m3/h 脫鹽水站 80噸/小時 燃料氣系統(tǒng) LPG3 03 輔助生產(chǎn)設(shè)施 油品罐區(qū) 污水處理單元 600m3/h 酸性水汽提單元 27噸/小時 硫磺回收裝置 26700噸/年 六級堿液柜SO 2回收裝置 54kg/h 氮氧化物凈化裝置 40000M3/h 火炬系統(tǒng) 變配電站 8600KVA4 控制室及車間管理 工廠辦公樓注：年開工時數(shù) 8000 小時。160萬噸/年低聚物裂化精制項目及配套工程可行性研究報告 第 23 頁江西省化學(xué)工業(yè)設(shè)計院 上海華西化工科技有限公司 第二節(jié) 產(chǎn)品方案本項目新建 160 萬噸/年蠟油加氫項目，以直餾蠟油作為原料，生產(chǎn)輕石腦油、重石腦油、航煤、柴油、液化氣和尾油，另外副產(chǎn)加氫干氣、含硫污水。第三節(jié) 全廠自控水平1 、概述墾利三合新材料科技有限責(zé)任公司 160 萬噸/年低聚物裂化精制項目及配套工程，新建 160 萬噸/年低聚物裂化精制裝置、64000Nm 3/h 甲醇制氫裝置、共 2 套主工藝裝置，并對與其配套的其它輔助設(shè)施、公用工程和儲運系統(tǒng)進行建設(shè)。本報告的原則是確保裝置安全生產(chǎn)、平穩(wěn)操作，使企業(yè)通過生產(chǎn)裝置操作自動化，實現(xiàn)經(jīng)濟效益的最大化。自動控制水平本項目的自動控制系統(tǒng)將力求使企業(yè)實現(xiàn)安全、平穩(wěn)、高效、低耗、優(yōu)質(zhì)、環(huán)保的生產(chǎn)，為企業(yè)實現(xiàn)計算機管控一體化打下良好的基礎(chǔ)。本項目的儀表及控制系統(tǒng)應(yīng)安全可靠、技術(shù)先進，滿足工藝過程的操作要求，自動控制水平將達到國內(nèi)石油化工企業(yè)的先進水平。本項目設(shè)置 1 個聯(lián)合裝置控制室（CCR） 、采用分散型控制系統(tǒng)（Distributed Control System 簡稱 DCS）及高質(zhì)量、高可靠性的儀表，對新建工藝裝置進行過程控制和檢測，實現(xiàn)分散控制、集中操作、集中管理，從而提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，充分發(fā)揮工藝裝置的生產(chǎn)加工能力，盡最大能力獲取經(jīng)濟效益，增強企業(yè)的生存力和競爭力，并力求使企業(yè)實現(xiàn)安全、平穩(wěn)、高效、低耗、優(yōu)質(zhì)、環(huán)保的生產(chǎn)。工藝裝置的主要工藝檢測和控制參數(shù)都在 DCS 進行顯示、調(diào)節(jié)、記錄、報警等操作，對各裝置內(nèi)主要機泵設(shè)備的運行狀態(tài)均在 DCS 顯示。工藝裝置的自動控制方案主要采用單參數(shù)控制，根據(jù)不同的具體工藝過程特性及要求采用串級、前饋、分程、超馳、比值、順序等復(fù)雜控制。根據(jù)各工藝裝置不同的特點，裝置重要的聯(lián)鎖保護、緊急停車系統(tǒng)及關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)鎖保護都設(shè)置必要的自動聯(lián)鎖保護系統(tǒng)，也稱緊急停車系統(tǒng)（ESD） 。本報告按近期國外項目統(tǒng)一稱為安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（SIS） 。儲運系統(tǒng)及公用工程的自動化水平也應(yīng)與工藝裝置一樣，具有先進水平，以提高企業(yè)總體經(jīng)濟效益為目標(biāo)，為確保儲運系統(tǒng)及公用工程安全、平穩(wěn)、長周期和高質(zhì)量運行，本項目儲運系統(tǒng)及公用工程自控部分采用 DCS，進行集中控制、監(jiān)測、管理、記錄、報160萬噸/年低聚物裂化精制項目及配套工程可行性研究報告 第 24 頁江西省化學(xué)工業(yè)設(shè)計院 上海華西化工科技有限公司 警，為實現(xiàn)計算機管控一體化(CIMSComputer Integrated Management System)創(chuàng)造條件。 儲運系統(tǒng)采用技術(shù)先進、質(zhì)量可靠的儀表，可防止跑、冒、漏、竄，減少由于設(shè)備故障和人為因素造成的經(jīng)濟損失。現(xiàn)場儀表及控制系統(tǒng)均選用先進可靠的產(chǎn)品。DCS 控制器、電源單元、通訊網(wǎng)絡(luò)、控制類 I/O 卡等都采用冗余配置。聯(lián)鎖保護系統(tǒng)及機組控制系統(tǒng)采用三重化或雙重化的冗余、容錯系統(tǒng)，重要的聯(lián)鎖系統(tǒng)檢測元件或輸入信號按冗余方式設(shè)置。SIS 檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)按事故安全型設(shè)置，即 SIS 故障或一旦能源中斷，執(zhí)行機構(gòu)的最終位置應(yīng)能確保工藝過程和設(shè)備處于安全狀態(tài)。SIS 設(shè)置事件序列記錄站，用于記錄設(shè)備狀態(tài)和聯(lián)鎖事件，以便事故原因的追溯。操作站與控制站機柜采用冗余的通訊電纜或光纜連接，室外光纜通過不同的路徑敷設(shè)，以確保通訊的安全。聯(lián)合裝置控制室 根據(jù)本項目工藝裝置和新建儲運罐區(qū)平面相對集中的特點，設(shè)置一個聯(lián)合裝置控制室，鑒于本項目工藝裝置多處于可燃、易爆場所，所以控制室設(shè)置于遠(yuǎn)離生產(chǎn)裝置的非防爆區(qū)內(nèi)，各裝置的電纜、光纜通過電纜槽架空敷設(shè)至聯(lián)合裝置控制室。本項目的 2 個主工藝裝置和新增儲運罐區(qū)集中在 1 個操作室內(nèi)操作和管理，將各裝置的 CRT 按全廠總流程和總平面布置劃分 3 個操作區(qū)。每個操作區(qū)有數(shù)個操作臺，每個操作臺帶有 CRT 顯示器和操作鍵盤，根據(jù)裝置及操作崗位的不同，CRT 顯示器的數(shù)量有區(qū)別。每個操作站可采用輸入密碼或鍵鎖的方式規(guī)定操作員管轄的范圍。每個操作站設(shè)置 2 臺打印機，1 臺用于報警打印，1 臺用于報表打印。全廠各操作站的打印機集中放置于 1 間打印機室內(nèi)。第一操作區(qū)為加氫裝置操作區(qū)，設(shè) 4 個 CRT 操作臺，1 個 SIS CRT 操作臺，1 個輔助操作臺，第二操作區(qū)為制氫裝置操作區(qū)，設(shè) 3 個 CRT 操作站臺，1 個 SIS CRT 操作臺，1 個輔助操作臺；第三操作區(qū)為公用工程操作區(qū)，設(shè) 3 個 CRT 操作臺。聯(lián)合裝置控制室還設(shè)有能夠監(jiān)視裝置的特定的區(qū)域遙控的閉路電視系統(tǒng)，設(shè) 1 個CRT 操作臺。聯(lián)合裝置控制室建筑內(nèi)設(shè)置不同用途的房間。占地面積約：3017m 2，布置在配電所上層，內(nèi)設(shè)操作室、機柜室、工程師站室、計算機室、UPS 電源室、空調(diào)機室、儀表工程師室、工藝值班室、會議室、交接班室、更衣室、衛(wèi)生間等功能房間。操作站布置在操作間內(nèi)，控制站、端子柜等安裝于機柜間。160萬噸/年低聚物裂化精制項目及配套工程可行性研究報告 第 25 頁江西省化學(xué)工業(yè)設(shè)計院 上海華西化工科技有限公司 聯(lián)合裝置控制室建筑是為工廠控制系統(tǒng)和操作及管理人員設(shè)計的，建筑物內(nèi)的環(huán)境應(yīng)當(dāng)以人為本，不但要使操作環(huán)境成為辦公環(huán)境，還要有一定的企業(yè)文化氣氛，使操作及管理人員能高效率地工作，高效率地休息，減少疲勞，處于良好的工作狀態(tài)和精神狀態(tài)。聯(lián)合裝置控制室建筑各房間的地面按功能需要采用不同的地面，并設(shè)置集中空調(diào)，調(diào)濕、調(diào)溫，以確保空氣新鮮。原則上，對于距聯(lián)合裝置控制室的距離大于 200m 的裝置，在裝置內(nèi)設(shè)置相應(yīng)的現(xiàn)場機柜室（FAR），用于放置裝置 DCS 及 SIS 的控制站或遠(yuǎn)程 I/O,以及其他儀表控制、檢測和安全保護的輔助機柜等。安裝在現(xiàn)場機柜室內(nèi)的各種設(shè)備，通過光纜與聯(lián)合裝置控制室的操作站進行通訊連接。現(xiàn)場機柜室在裝置邊上的非防爆區(qū)內(nèi)。根據(jù)各裝置的具體情況，現(xiàn)場機柜室適當(dāng)設(shè)置少量操作站，用于裝置及重要設(shè)備的開工、停工及監(jiān)視，在正常情況下，沒有操作人員。在現(xiàn)場機柜室（FAR）內(nèi)除機柜外可能有必要的很少數(shù)量的儀表?，F(xiàn)場機柜室的地面敷設(shè)防靜電活動地板，并設(shè)置空調(diào)和 UPS 電源。供電、供氣系統(tǒng)聯(lián)合裝置控制室及各現(xiàn)場機柜室由電工專業(yè)提供相應(yīng)的 UPS 不間斷電源，電源規(guī)格為單相 220VAC 177。10%, 50Hz177。1Hz。儀表氣源采用凈化風(fēng)，儀表凈化風(fēng)壓力最低不應(yīng)小于 （G） 。通訊系統(tǒng)為各裝置 DCS 操作臺分別設(shè)行政電話 1 臺、調(diào)度電話 2 臺，為工程師站室、上位機室、儀表維修室、DCS 值班室各設(shè)行政電話 1 臺?？照{(diào)系統(tǒng)聯(lián)合裝置控制室及各現(xiàn)場機柜室設(shè)計集中式空調(diào)系統(tǒng)，保持機柜室、操作室空氣的清新和恒溫。160萬噸/年低聚物裂化精制項目及配套工程可行性研究報告 第 26 頁江西省化學(xué)工業(yè)設(shè)計院 上海華西化工科技有限公司 第四章 工藝裝置第一節(jié) 160 萬噸/ 年低聚物裂化精制裝置1 裝置概述 裝置組成及規(guī)模加氫裝置主要由反應(yīng)部分、分餾部分、輕烴吸收、低分氣脫硫部分以及裝置公用工程部分組成。裝置公稱設(shè)計規(guī)模 160 萬噸/年，年開工時間按 8000 小時計。 原料本裝置的原料為直餾蠟油；或者外購原料油。 產(chǎn)品本裝置主要產(chǎn)品為液化氣、輕石腦油、重石腦油、航煤、柴油、尾油；另外副產(chǎn)品為加氫干氣、含硫污水。 編制原則a、滿足全廠總流程對本裝置加工目標(biāo)的要求。b、采用國內(nèi)先進、可靠的工藝技術(shù)和催化劑，確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低裝置能耗。 c、采用效率高、運行可靠的設(shè)備，以確保裝置長周期安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。d、認(rèn)真貫徹國家有關(guān)環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生、消防法規(guī)和要求，做到三廢治理、安全衛(wèi)生等保障措施與主體工程同時設(shè)計、同時建設(shè)、同時投入運行。確保裝置排放指標(biāo)達到國家及省、地方有關(guān)法規(guī)規(guī)定的指標(biāo)。e、合理用能，有效降低裝置的能耗，達到國內(nèi)先進水平。f、最大限度實現(xiàn)設(shè)備國產(chǎn)化，盡量降低裝置投資。2 原材料和產(chǎn)品規(guī)格 原料性質(zhì)加氫裝置原料油具體性質(zhì)如下： 160萬噸/年低聚物裂化精制項目及配套工程可行性研究報告 第 27 頁江西省化學(xué)工業(yè)設(shè)計院 上海華西化工科技有限公司 原料油名稱 原料油 限制值密度(20℃ ) /gcm3 ≤餾程/℃ IBP/10% 270/365 30%/50% 410/440 70%/90% 465/510 95%/EBP 535/555 /≤560粘度(50℃ )/mm2s1 37粘度(100℃)/mm2s 1 7凝點/℃ 40折光率(nD70) 酸值/mgKOHg 1 殘?zhí)?，m% ≤C7+不溶物/?gg 1 100游離水，m% 硫/?gg 1 4040 ≤10000氮/?gg 1 2020 ≤2100碳，m% 氫，m% Fe / ?gg1 Ni+V / ?gg1 Na+Ca / ?gg1 Cl /?gg1 本裝置所需氫氣由制氫裝置提供,具體要求如下：出裝置溫度：40℃ ，出裝置壓力： (表) 組分 V％