【正文】 做好有關質量情況的原始記錄。要求記錄要做到：數據準確、時間及時、情況完整。 提高數據化管理，提高檢測手段和方法，運用測量儀、密度計等測量儀器，通過檢驗把關，把不合格品剔除出來．不使它流入下道工序或混入合格品出廠。 定期對員工進行各類培 訓，質量意識培訓與專業(yè)技術培 訓相結合，通過培訓的四大步驟：講解、示范、演練、鞏固。提升員工質量觀念。使員工的質量意識能夠做到持續(xù)改進。 影響產品質量的因素很多，但大部分質量問題都是由于 責任心不強．違反操作規(guī)程或工藝規(guī)程而造成。出現質量問題，要做質量事故分析、查原因，找責任者，及時作出處理報告。對發(fā)現錯誤避免損失的行為進行獎勵對違犯紀律造成錯誤的行為進行處罰。并通過曝光臺、班前會對員工進行教育和警醒，嚴格工藝紀律，保證工藝的質量，及時地消除不良因素。 印前管理方面： 今年，印前部門為了完成各項制版任務，加班加點，盡力做 到按客戶的意思完成稿件的設計和制作，對印刷品彩色方面的制作，能按客戶要求調整，做到打樣稿滿意。能按客戶來的電子文件進行判斷是否符合印刷或印后加工，對于不符合的地方，告訴客戶并提出修改方案。 我們雖然做了大量工作，但是目前印前的制作設備和制版設 計水平，也存在著極大的問題和差距，不能適應市場的新變化， 滿足不了用戶的要求和本企業(yè)的生產需求。主要存在有問題有： 表現在印刷品無光澤、偏暗、偏灰、層次表現不好。造 成的原因在印前中首先是我們在對相片的調色存在無規(guī)范和技術及軟件上的欠缺。 2．輸出的膠片疊加出來的網紋過粗，特別是高中調的網。如 20%至 40%的地方， 90 度和 75 度 (或 15 度 )疊加出現明顯的網花。原因：這是目前輸出膠片中使用調頻網無法解決的，而我們用的照排機比別人進口照排機更明顯、更突出。目前我們只能對一些比較特殊的版在輸出前調整和色序的網角來解決出明大面積的網花。 3．對數碼相片的調色或對偏色相片的還原。以及 rgb 轉 cmyk 過程中怎樣保證色彩的一致性做得不好。 4．在輸出過程中，出現這樣那樣 的問題。如文件中使用的線條過細，分辨率過低的圖片等，印刷印不出來。輸出過程中出現丟字、爛圖的現象。特別是對蘋果機的 pagemaker 做的文件，很多字體不能正常輸出，處理這樣的文件花費了大量的時間，而且出錯率大。拼版過程中很多軟件對轉 180 度后的圖文出現問題。原因是一些軟件不載字體，打印機后端沒字體。一些軟件兼容性不好。解決措施：提升軟件功能，安裝后端字庫。輸出前認真檢查。 目前我們對相片的調色只是依靠 photoshop 軟件憑自己的感覺和一些數據進行處理！沒有嚴格的標準和固定的曲線。色彩的轉換也是 在 psphotoshop 中進行。其次在輸出膠片和曬版過程中網點層次的嚴重丟失。 現在曬版機的老化和光源不穩(wěn)定、發(fā)光不勻、造成曬出來的版網點層次丟失、起臟印機追色難。很多時印機對數碼樣跟不上，除了紙張和油墨外主要是在曬版中造成，必須規(guī)范各項數據和調好曬版機的性能。 目前人員設計創(chuàng)意水平欠缺，應招聘專業(yè)設計人員，增加一些必要的圖庫和設計素材。 務部、市場部交來膠片、樣稿后沒有及時的發(fā)付印單或拼版派活單，造成印前工作無法及時開展。 下發(fā)的付印憑單對印前工作要求不夠詳 細，諸如一些挖改或使用舊片等要求沒有明確的說明。市場部的散件派活單經常存在成品規(guī)格等錯誤。 務部提供膠片、樣稿經常不齊全，造成后道不能配套生產。 1散件校對后發(fā)現的問題較多，要求業(yè)務員來處理或簽名消耗較多時間。 要求今后業(yè)務、市場部從以下幾點配合好印前工作： 送膠片到印前車間前要認真清點、發(fā)現缺少的資料要及時主動聯系解決。 及時發(fā)付印單或拼版派活單，要求有準確規(guī)范的數據。并在單上詳細的注明印前工作要求。 生產淡季有生產任務，特別是急件要提 前通知，以便車間安排人員上班。 市場部來的散件錯誤往往比較多，要按膠片印還是要改必須及時處理或簽名，不需要校對的要特別注明。 在南寧制版的膠片有挖改的地方要盡量全部改好，不要留回來由印前來改。 對于紙盒、紙箱類的設計或制作需提供樣板和長寬高等各方面規(guī)格尺寸。需拼版的，要求生產單上標注裝訂方式及紙張規(guī)格、紙張厚度以及拼版的要求，特殊的需附拼版樣（或圖），而不是以前等輸出后再補業(yè)務單，以免各生產環(huán)節(jié)中脫節(jié)或前后不協調。 好的開端是成功的一半。我們要加強印前管理，從構思 到設計、從設計到打樣、從打樣到制版等，每一步都既要滿足客戶的需求 ,又要考慮本企業(yè)的生產能力。將印前處理、印刷、印后加工工藝過程聯系成一體，制版要準確、清晰，質量可靠。要對拼版、曬版進行嚴格把關，防患于未然。各種工序的測控工具必不可少，檢測要數據化，標準化 ,。要增加新軟件，增加新設備，要通過學習新技術不斷提高印前設計的技術水平和制作技能，提高印前部門的競爭力。 印刷管理方面： 一 .交貨時間比預定時間遲 原因：紙張準備不足，通常業(yè)務部門開單交付生產科，但是原材料都未能準備好。等到所要付印 的紙張回到，印刷裝訂的周期已經延緩，所以交貨時間就要比預定時間遲。 膠片準備的不足，開單付印，膠片出現問題，需要重出，又造成生產時間延誤。 原材料出現問題，有些印件是需要特殊油墨印刷的，業(yè)務部沒有給出應有的采購準備時間通知物流，所以造成生產延誤。 付印原樣的問題，業(yè)務部不給出合格正確的付印原樣。比如尺寸不符，無客戶簽樣，黑白噴墨稿，甚至有的樣張還是用別家印刷廠印刷出來的樣張。印刷條件不同，材料不同，膠片不同，這樣得樣張拿來做原樣幾乎沒有可比性。原樣條件的精確，影響到印刷追 色的準確，保證生產周期的正常進行，避免后道工序出現的隱患。所以，開單付印提交生產，首先要保證原樣的精確。 時間上的不科學安排，比如有些生產單明天就要必須交貨，偏偏今天下午 5 點半才發(fā)單過生產部。要知道，生產部安排一單印刷品的印制必須經過檢單，測量膠片，出片，曬藍圖，校對，檢片，領料，切紙，曬版等一系列工序后才能印刷。 整改措施：接到生產任務單后，認真審單，明確好交貨時間。在第一時間做好印刷前的準備工作。領料，切紙。檢查原樣的交接情況，膠片的準備情況。盡量縮短印刷前的準備時間，給后道裝訂工序 騰出更多的生產時間 ,保證產品按時交貨 .二．印刷品墨色偏差 樣不合格，付印樣是噴墨樣張，甚至是黑白稿或者是其他印刷廠用舊膠片印刷的舊樣張，印刷工沒有得到符合追色條件的合格樣張是很難把顏色調整到符合印樣。 ，數碼打樣的原樣的紙張精度和白度和付印紙張有差別，所以在某些印刷品上會出現墨色有偏差。 ，現所用的數碼打樣機屬于調頻打網，而且屬于噴墨打樣。所以在某些特殊印刷顏色上會和印刷機所印刷的顏色有差異 .整改措施：首先要提高印工的質量意識，提高他們對印刷品印刷墨色的認知力度，在印刷過程中除了要最大限度追近原樣墨色之外，還要在同一批次產品中保持墨色均勻。 印后管理方面： 目前，裝訂工序經常出現產品制作不合格，產品交貨不及時等嚴重問題，既會耽誤生產時間，又會增加生產成本，還造成客戶的不滿情緒升級。給企業(yè)帶來經濟損失，員工的士氣大受打擊、車間管理者也往往表現出心有余而力不足。 面對當前的狀況，我們必須找出發(fā)生問題的主要原因，真正認識錯誤，汲取教訓，振奮精神、克服困難、千方百計做好工作。這是一個艱苦的過程，要付出了很多汗水和努力，要有持續(xù)改進的精神。 要現場解決困擾問題，減少不良，合理安排調度各道工序生產，保證生產現場能夠安全文明生產、設備處于良好狀態(tài)。要 求車間做好定置管理，使工人的工作更快更容易，節(jié)省工時，降低生產成本，迅速提高作業(yè)效率、達到縮短生產周期，給顧客提供更多的方便，以此來減少顧客的不滿情緒，提高市場占有率。 要適應市場需求的變化，業(yè)務、生產、質檢部門無縫平滑地銜接，與同事多交流，和客戶多溝通，承接訂單時準確的回復客戶交貨期，從而提高管理的效率和業(yè)務的精確度。 要完善質量流程管理，改變員工思維模式，提高員工的素質；使質量問題得到有效遏制。要嚴格控制覆膜、燙金、上光、壓光、裱瓦楞、裱紙復合、模切和糊盒工序的操作控制。嚴格裝訂的工藝操 作，各工序要緊密配合，才能減少生產故障。 通過本次會議，增進了各部門的溝通交流，取得了預期的效果。我們工作責任重大，任務艱巨，使命光榮。我們要不辱使命，不負重托，努力把工作做好。 世界上成功的辦法很多，可是成功的人卻不多。成功、需要付出艱辛的努力！