數(shù)控技術(shù)的發(fā)展及行業(yè)新技術(shù)-資料下載頁
【導(dǎo)讀】場(chǎng)需求的多樣化，使得數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用突飛猛進(jìn)。推動(dòng)著制造業(yè)向高速、高精度、高智能化、高柔性化飛速邁進(jìn)。在非制造業(yè)，數(shù)控技術(shù)也大有用武之地?？蓪?shí)現(xiàn)3D動(dòng)態(tài)模擬顯示加工過程。圖形交互式自動(dòng)編程。開放式、網(wǎng)絡(luò)化、智能化數(shù)控一直處于研究之中。精度，平均每8年提高1倍。數(shù)控裝置的MTBF值——高達(dá)6000小時(shí)以上，國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的MTBF從“八五”末期的200多小時(shí)提高到600小時(shí)以上。家企業(yè)，在全球的市場(chǎng)占有率高達(dá)85%。國際上一些知名的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)?；リP(guān)，數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)從無到有。已具備自主品牌的數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)水平相對(duì)較低。與Fidia相同檔次的仿形數(shù)控系統(tǒng)價(jià)格僅為其1/3.普及型數(shù)控機(jī)床所占比例從十多年前的10％增長(zhǎng)到目前的近40％。加大自主研發(fā)、創(chuàng)新力度，在高檔數(shù)控系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)上突破。積極開拓專用數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床改造市場(chǎng)，拓展數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域。加強(qiáng)數(shù)控系統(tǒng)行業(yè)企業(yè)之間的合作，強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，做大做強(qiáng)。提高數(shù)控系統(tǒng)和相關(guān)功能部件的可靠性
【正文】 20世紀(jì) 80年代，高速加工進(jìn)入實(shí)用化階段， 在美、德、日等發(fā)達(dá)國家得到應(yīng)用， 迅速開創(chuàng)了高速加工時(shí)代。 高速加工 （ High speed machining， HSM） 近幾年，高速加工在國內(nèi)制造業(yè)中已越來越受到青睞。 但我國在高速切削基本方法和理論方面的研究起步晚、水平較低，都沒有真正運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)中。 國內(nèi)的高速切削數(shù)控機(jī)床幾乎都是進(jìn)口的。 高速加工 （ High speed machining， HSM） 高速機(jī)床在國內(nèi)應(yīng)用時(shí)的一些現(xiàn)象： ? 雖然引進(jìn)了高速機(jī)床，但大部分卻因?yàn)槿狈?jīng)驗(yàn)， 不敢提高速度，最終是機(jī)床效率無法體現(xiàn)； ? 因?yàn)闆]有吃透控制器里的高級(jí)指令， 有些指令根本就沒有用過 ? 編程上， CAM軟件的應(yīng)用水平有待提高 快速成形技術(shù) （ Rapid Prototyping， RP) ? 快速成型技術(shù)是加工方法逆向思維的重大突破，與傳統(tǒng)的 “ 去除材料成型 ” 、 “ 材料變形成型 ”的方法反其道而行之，以 “ 材料堆積成型 ” 來制造工件原型的一種工藝方法。 快速成形技術(shù) （ Rapid Prototyping， RP) 快速成型技術(shù)使用近乎全自動(dòng)的工藝從 CAD文件直接生產(chǎn)所需要的模型，可以顯著減少產(chǎn)品原型的開發(fā)時(shí)間和成本，迅速響應(yīng)市場(chǎng)需求，最快速度的搶占新興市場(chǎng)，在當(dāng)今世界的制造也越來越受到重視。 快速成形技術(shù) （ Rapid Prototyping， RP) ? 目前典型的快速成型方法有： ? 光固化立體造型 SLA（ Stereo Lithography Apparatus） ? 分層物件制作 LOM （ Laminated Object Manufacturing） ? 選擇性激光燒結(jié) SLS（ Selective Laser Sintering） ? 熔融沉積造型 FDM（ Fused Deposition Modeling） 快速成形技術(shù) （ Rapid Prototyping， RP) 選擇性激光燒結(jié) SLS（ Selective Laser Sintering） 具有粉末選材廣泛、適應(yīng)性廣、制造工藝較簡(jiǎn)單、成形精度高、無需支撐結(jié)構(gòu)、可直接燒結(jié)零件、可以直接制造金屬零件等諸多優(yōu)點(diǎn)， 成為當(dāng)前發(fā)展最快且已經(jīng)商業(yè)化的 RP方法，已成功應(yīng)用于汽車、造船、航天、航空、通訊、微機(jī)電系統(tǒng)、建筑、醫(yī)療考古等諸多行業(yè)。 快速成形技術(shù) （ Rapid Prototyping， RP) 以激光器為能源，利用計(jì)算機(jī)控制激光束對(duì)粉末薄層以一定的速度和能量密度按分層面的二維數(shù)據(jù)進(jìn)行掃描燒結(jié)，層層堆積，最后成形。 選擇性激光燒結(jié) SLS（ Selective Laser Sintering） SLS技術(shù)集 CAD技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光加工技術(shù)、材料科學(xué)技術(shù)于一體。 快速成形技術(shù) （ Rapid Prototyping， RP) 選擇性激光燒結(jié) SLS（ Selective Laser Sintering） 快速成形技術(shù) （ Rapid Prototyping， RP) 選擇性激光燒結(jié) SLS（ Selective Laser Sintering） 存在的問題： ? 速度、精度、表面粗糙度不能滿足工業(yè)要求 ? 激光工藝參數(shù)對(duì)零件質(zhì)量敏感 ? 設(shè)備成本高 快速成形技術(shù) （ Rapid Prototyping， RP) 研究熱點(diǎn)： ? 新材料的研究 ? SLS燒結(jié)機(jī)理的研究 ? SLS工藝參數(shù)優(yōu)化研究 ? SLS建模與仿真研究 選擇性激光燒結(jié) SLS（ Selective Laser Sintering） 快速成形技術(shù) （ Rapid Prototyping， RP) 快速成形技術(shù)最早產(chǎn)生于二十世紀(jì) 70年代末到 8O年代初，美國 3M 公司的阿倫赫伯特于 1978年、日本的小玉秀男于 1980年、美國 UVP公司的查爾斯胡爾 1982年和日本的丸谷洋二 1983年，在不同的地點(diǎn)各自獨(dú)立地提出了 RP的概念，即用分層制造產(chǎn)生三維實(shí)體的思想。 1986年，美國學(xué)者首次提出 SLS， 1988年，研制出第一臺(tái) SLS成形機(jī)， 1992年，推出 SLS的商業(yè)化設(shè)備 Sinter Station 2020 近年來， SLS工藝受到多國高校和研究機(jī)構(gòu)的重視 快速成形技術(shù) （ Rapid Prototyping， RP) 我國對(duì) RP研究起于 20世紀(jì) 90年代，主要以跟蹤研究為主，技術(shù)和設(shè)備已引進(jìn)為主，價(jià)格昂貴。 目前，國內(nèi)在 RP成形系統(tǒng)、 SLS成形機(jī)、金屬粉末、燒結(jié)理論、掃描路徑等方面的研究、取得了重大成果 華中科技大學(xué)已成功開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的 HRPSIIIA選擇性激光成形機(jī) ?開放型實(shí)驗(yàn)室管理 ?專業(yè)課程設(shè)計(jì)的創(chuàng)新 ?成立創(chuàng)新研究團(tuán)隊(duì) 高校學(xué)生創(chuàng)新能力培養(yǎng)的建議 謝 謝
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