【正文】 模力的校核。 在上面已經(jīng)計(jì)算出)(529 .8 75176 62. 530)( KNAnAPF jsm ????? 此處選定的注塑機(jī)為 2500KN，滿足要求。 （ 3）模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核。 模具閉合高度長(zhǎng)寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸的拉桿間距相適應(yīng)： 模具長(zhǎng)寬＜ 拉桿面積 即 346 346＜ 760 700 故滿足要求。 模具閉合高度校核 本模具的閉合高度為 420H?， JPH250B型注射機(jī)所允許模具的最小閉合厚度為 220min ?H，最大厚度為1050m ?ax， 即模具滿足： m axm in HHH ?? 的安裝條件。 （ 4）開(kāi)模行 程校核 注射機(jī)的開(kāi)模行程應(yīng)滿足分開(kāi)模具取出塑件的需要。所選注塑機(jī)為 JPH250B 型，其最大行程與模具厚度無(wú)關(guān)，故注塑機(jī)的開(kāi)模行程應(yīng)滿足下式： ??? 21 HHS （ 5～ 10） mm 式中 S —— 注塑機(jī)最大開(kāi)模行程， mm 。 H1 —— 推出距離，這里為 30mm ； 年產(chǎn) 100 萬(wàn)件塑料桶注塑模具設(shè)計(jì) H2 —— 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，這里為 210mm ； 因?yàn)? S＝ 830mm H1 ＋ H2 ＋（ 5～ 10）＝ 30＋ 210＋ 10＝ 250mm 故開(kāi)模行程滿足要求。 對(duì)于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進(jìn)行。 第四章 澆注 系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的組成 由主流道、分流道、澆口、冷料穴組成 圖 澆注系統(tǒng)的組成 澆注系統(tǒng)的作用及設(shè)計(jì)影響因素 使塑料熔體平穩(wěn)有序地填充到型腔中，把注射壓力充分傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得組織致密、外形清晰的塑件。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理與否影響塑件的內(nèi)在性能質(zhì)量、尺寸精度、外觀質(zhì)量、成型效率、塑料利用率等。對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)遵循以下基本原則： (1) 適應(yīng)塑料的成型工藝性能 了解塑料的成型工藝性能，如熔體的流動(dòng)特性，溫度、剪切速度對(duì)粘度的影響，使 澆注系統(tǒng)適應(yīng)于所用塑料的成型特性要求，以保證塑件質(zhì)量。 (2) 結(jié)合型腔布局考慮 ① 盡可能保證在同一時(shí)間內(nèi)塑料熔體充滿各型腔，盡量采用平衡式布局，以便設(shè)置平衡式分流道。 安徽建筑大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) ② 型腔布置和澆口開(kāi)設(shè)部位力求沿模具軸線對(duì)稱(chēng)，避免在模具的單面開(kāi)設(shè)澆口，以防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。 ③ 使型腔及澆注系統(tǒng)在分型面上投影的中心與注射機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)的鎖模力作用中心相重合，以使鎖模可靠、鎖模機(jī)構(gòu)受力均勻。 ④ 型腔排列盡可能緊湊，以減小模具外形尺寸。 (3) 熱量及壓力損失要小 盡量縮短澆注系統(tǒng)的流 程，特別是對(duì)于較大的模具型腔，增加斷面尺寸，盡量減少?gòu)澱郏刂票砻娲植诙取? (4) 有利于型腔中氣體的排出 澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利地引導(dǎo)塑料熔體充滿型腔的各個(gè)角落，使型腔及澆注系統(tǒng)中的氣體有序排出，保證充填過(guò)程中不產(chǎn)生紊流，避免因氣體積存而引起凹陷、氣泡、燒焦等塑件成型缺陷。 (5) 防止型芯變形和嵌件位移 應(yīng)盡量避免塑料熔體直接沖擊細(xì)小型芯和嵌件，以防止熔體沖擊力使細(xì)小型芯變形、使嵌件位移。 (6) 保證塑件外觀質(zhì)量 應(yīng)使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料與塑件容易分離，澆口痕跡易于清除修整、無(wú)損 塑件的美觀和使用，澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在隱蔽的地方。 (7) 降低成本，提高生產(chǎn)效率 在滿足各型腔充滿的前提下，盡可能減小澆注系統(tǒng)的容積，以減少塑料的消耗；盡可能使塑件不進(jìn)行或少進(jìn)行后加工，以縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。 主流道的設(shè)計(jì) 主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具澆口套接觸處開(kāi)始，到分流道為止的一段塑料熔體的流動(dòng)通道。主流道位于模具中心線上，和注射機(jī)噴嘴中心線重合。在臥式或立式注射機(jī)用模具中，主流道垂直于分型面。 年產(chǎn) 100 萬(wàn)件塑料桶注塑模具設(shè)計(jì) dd 13421rr 1 圖 主流道的安裝及尺寸 1澆口套； 2定模座板； 3定位圈； 4注射機(jī)噴嘴 由于制件較大、壁較薄，為了提高成型效果，采用直接澆口從外凸球面頂部進(jìn)料，這種澆口由主流道直接進(jìn)料，熔體壓力損失小，成型容易，但也存在一些缺點(diǎn)，由于澆口處固化慢，容易造成成型周期延長(zhǎng)，容易產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，超壓填充，交口處易產(chǎn)生裂紋，澆口凝料切出后制件上疤痕較大 [5]。 主流道的材料 主流道的襯套材料采用 T8A，熱處理硬度為 53~57HRC。 主流道的表面精度 流道壁表面粗糙度取 mRa = ，且加工使應(yīng) 沿流道軸向拋光。 主流道尺寸 (1) 主流道的長(zhǎng)度 小型模具 L 應(yīng)盡量小于 60mm,本次設(shè)計(jì)中取 60mm進(jìn)行設(shè)計(jì)。 (2) 主流道小端直徑 d1=注射機(jī)噴嘴尺寸 +(1~2)mm=(4+2)mm=6mm. () (3) 主流道大端直徑 mmLdd 10≈αt a n*212 += () (4) 主流道球面半徑 SR=注射 機(jī) 噴 嘴球頭半徑 +(1~2)mm=(15+1)mm=16mm () 安徽建筑大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (5) 球面的配合高度 h=3mm 主流道當(dāng)量半徑 ( 6 16) 2 11nR m m? ? ? ? () 分流道的設(shè)計(jì) 考慮到制件的特征，直接采取有主流道進(jìn)料不需分流道。 圖 43 澆注系統(tǒng) 年產(chǎn) 100 萬(wàn)件塑料桶注塑模具設(shè)計(jì) 第五章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算 型腔大體有以下幾種結(jié)構(gòu)形式： a）整體式 整體式型腔由整塊材料加工而成的型腔。它的優(yōu)點(diǎn)是：強(qiáng)度和剛度都相對(duì)較高，且不易變形，塑件上不會(huì)產(chǎn)生拼?？p痕跡。適用于形狀較為簡(jiǎn)單的中、小型模具。 b）整體組合式 型腔由整塊材料制成，用臺(tái)肩或螺栓固定在模板上。它的主要優(yōu)點(diǎn)是便于加工。 c）局部組合式 型腔由整塊材料制成，但局部鑲有成型嵌件的局部組合式型腔。局部組合式型腔多用于型腔較深或形狀較為復(fù)雜，整體加工比較困難或局部需要淬硬的模具。 d）完全組合式 完全組合式是由多個(gè)螺栓拼塊組合而成的型腔。它的特點(diǎn)是，便于機(jī)加工便于拋光研磨和局部熱處理。節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材。這種形式多用于不容易加工的型腔或成型大面積塑件的大型型腔上。 由于本模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所以考 慮選用整體式結(jié)構(gòu)。 型腔的成型尺寸計(jì)算 計(jì)算公式如下： m2S1LL???????? ????? ）（ 安徽建筑大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 參數(shù)確定 S—— 成形尺寸計(jì)算中所用的材料為 PP，查參考文獻(xiàn)得 PP 的收縮率為 S＝ ～％，故取 S=； ?—— 由參考文獻(xiàn)查得修正系數(shù)為 x=； m? —— 由參考文獻(xiàn)查得模具的制造公差 m? =（ 1/6～ 1/4） ? （㎜），取 ? =8? ； L—— 塑件外形基本尺寸 型腔的工作尺寸按公式得： 。114. 83].)(112[. 4 ??? ?????D 。147. 05])(367. 7[. 1 ??? ?????H 的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型芯是用來(lái)形成制品的內(nèi)表面。結(jié)合制品內(nèi)部結(jié)構(gòu)，采用整體組合式結(jié)構(gòu)。 型芯尺寸計(jì)算 計(jì)算公式如下： m2S1LL??????? ????? ）（ 參數(shù)確定 S—— 成形尺寸計(jì)算中所用的材料為 PP，查參考文獻(xiàn)得 PP 的收縮率為 S＝ ～％，故取 S=； ?—— 由參考文獻(xiàn)查得修正系數(shù)為 x=； m? —— 由參考文獻(xiàn)查得模具的制造公差 m? =（ 1/6～ 1/4） ? （㎜），取 ? =8? ； L—— 塑件外形基本尺寸 型芯的工作尺寸按公式得： 。109 .5 2].4 )(106[0 . 1 80. 4 41. 1 250106 ??? ?????D 。146 .3 4])(142[0 . 1 80. 4 ??? ?????H 年產(chǎn) 100 萬(wàn)件塑料桶注塑模具設(shè)計(jì) 在塑料模過(guò)程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力。在塑料熔體的壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及應(yīng)變。如果型壁厚和底版厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過(guò) 材料的許用應(yīng)力時(shí)，型腔即發(fā)生強(qiáng)度破壞。與此同時(shí)，剛度不足則發(fā)生過(guò)大的彈性變形，從而產(chǎn)生溢料和影響塑件尺寸及成型精度，也可能導(dǎo)致脫模困難等。因此，有必要建立型腔強(qiáng)度和剛度的科學(xué)的計(jì)算方法。由于塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)得到壁厚，在此不再校核。 第六章 模架的確定 標(biāo)準(zhǔn)模架 標(biāo)準(zhǔn)模架組合構(gòu)成了模具的基本骨架。標(biāo)準(zhǔn)模架包括支承零部件、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和脫模機(jī)構(gòu)。在模架的基礎(chǔ)上再加工、添加成型零部件和其他功能結(jié)構(gòu)件可以構(gòu)成任何形式的注射模具 [11]。 123456789101112131415161718192021 圖 基本模架 注射模的典型結(jié)構(gòu) 支承零部件用來(lái)安裝或支承成型零部件及其他結(jié)構(gòu)零部件，包括定位圈、定模座 安徽建筑大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 板、動(dòng)模座板、定模板、動(dòng)模板、支承板、墊塊等。 各模板尺寸的確定 選擇 4A 型標(biāo)準(zhǔn)模架，其規(guī)格為 3 4 6 m m*3 4 6 m mL*B ? 。 則與之相應(yīng)的零件尺寸如下表： 表 模架各尺寸 導(dǎo)柱的直徑 32mm 導(dǎo)柱的間距 240mm*260 動(dòng)定模座板的寬度 400mm 續(xù)表 墊塊的寬度 199mm 推板的寬度 56mm 定模座板的寬度 25mm 動(dòng)模墊板的厚度 50mm 脫模板的厚度 32mm 推板的厚度 25mm 推桿固定板厚度 20mm 復(fù)位桿間距 140mm*240mm 模板螺釘數(shù)量 *規(guī)格 8*M16 模板螺釘間距 259mm*160mm 推板螺釘數(shù)量 *規(guī)格 4*M10 推板間距 179mm*259mm A 板厚度 180mm B 板厚度 65mm C 板厚度 50mm 年產(chǎn) 100 萬(wàn)件塑料桶注塑模具設(shè)計(jì) 第七章 排氣槽的設(shè)計(jì) 排氣系統(tǒng)的作用 塑料熔體向注射模型腔充滿的過(guò)程中，如果氣體不能及時(shí)排除，將會(huì)引起 [13]： （ 1）物料注射壓力過(guò)大。 （ 2）熔體充填型腔困難。 （ 3）部分氣體在壓力作用下滲進(jìn)塑料中去，使塑件產(chǎn)生氣泡及組織疏松等缺陷，熔合不良而引起強(qiáng)度下降。 （ 4）氣體受到壓縮，溫度上升，引起周?chē)垠w燒灼，使塑件局部碳化和燒焦。這種現(xiàn)象主要出現(xiàn)在兩股料流結(jié)合處、死角以及與澆口相對(duì)的凸緣處。燒灼的結(jié)果，使塑件表面產(chǎn)生焦斑，成為廢品。 因此，在設(shè)計(jì)型腔結(jié)構(gòu)與澆注系統(tǒng)時(shí)，必須考慮排 氣。 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 排氣槽的開(kāi)設(shè)位置： 排氣槽最好加工成彎曲狀，其截面由細(xì)到粗逐漸加大，這樣可降低塑料熔體從排氣槽溢出的動(dòng)能，同時(shí)還可降低塑料熔體溢出流速，以防發(fā)生工傷事故。 選擇排氣槽的開(kāi)設(shè)位置時(shí)，應(yīng)遵循的原則 ① 排氣槽的排氣口不能正對(duì)操作工人。 ② 排氣槽最好開(kāi)設(shè)在分型面上，因?yàn)樵诜中兔嫔先绻蛟O(shè)排氣槽而產(chǎn)生飛邊，易隨塑件脫出。 ③ 排氣槽應(yīng)盡量開(kāi)設(shè)在型腔最后被充滿處，如流道和冷料穴的終端。 ④ 排氣槽最好設(shè)在靠近嵌件和塑件壁最薄處，因?yàn)檫@樣的部位最容易形成熔接痕，宜排 出氣體，并排出部分冷料。 安徽建筑大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) ⑤ 若型腔最后充滿部位不在分型面上，其附近又無(wú)可供排氣的推桿或活動(dòng)型芯時(shí)，可在型腔相應(yīng)部位鑲嵌燒結(jié)的多孔金屬塊，以供排氣。 ⑥ 高速注射薄壁型制品時(shí)，排氣槽設(shè)在澆口附近，可使氣體連續(xù)排出而不產(chǎn)生明顯的升壓。 排氣槽的尺寸 排氣槽的寬度可取為 ～ 6mm，深度以塑料不溢進(jìn)排氣槽產(chǎn)生飛邊為限，其大小與塑料熔體粘度有關(guān)，一般可在 ～ ，可參考表 416 設(shè)計(jì)。 表