【導(dǎo)讀】本施工組織設(shè)計編制范圍為樁基、土建、一般安裝工程。標準等在施工前技術(shù)交底中另行詳細說明。合本公司現(xiàn)有機械設(shè)備及勞動力的實際情況確定的。安全地完成對業(yè)主的承諾，實現(xiàn)“創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，讓用戶滿意”的管理目標。建筑標高：室內(nèi)±相當于黃海高程，室內(nèi)外高差為。砂漿摻5%避水漿防潮層。墻、鋁合金百葉及金屬欄桿，門廳輕鋼雨篷，立面鋼構(gòu)架等裝飾。上內(nèi)墻面混合砂漿抹灰，內(nèi)墻乳膠漆二度。面磚墻面，防水層采用K11防水涂料，面層做法詳蘇J01-2020-19/5。部聲學(xué)裝修吊頂另行設(shè)計。理使用年限50年?；A(chǔ)：靜壓400*400預(yù)制鋼筋砼方樁基礎(chǔ)。

　　

【正文】 的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。 （ 3）開始泵送時，砼泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時應(yīng)觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系 統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送。砼泵送應(yīng)連續(xù)進 行。 （ 4）泵送砼時，砼泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)。砼泵的水箱或活塞清洗室應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。 （ 5）在砼泵送過程中，如需接長輸送管長于 3m 時，應(yīng)按照前述要求仍先用水和水泥砂漿進行濕潤管壁。砼泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。 （ 6）當泵送砼出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，應(yīng)立即查明原因并采取措施處理。 泵送 砼澆搗的順序及布料方法 泵送砼的澆筑應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、平面形 狀和幾何尺寸、砼供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動力和管理能力以及周圍場地大小等條件，預(yù)先劃分好砼澆筑區(qū)域。 （ 1）澆筑前準備：澆灌砼前必須將模板內(nèi)的泥土、雜物、積水等清理干凈。 （ 2）澆筑順序：應(yīng)由遠而近進行澆筑；在同一區(qū)域內(nèi)的砼，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時間，不得超過砼初凝時間；當下層砼初凝后，澆筑上層砼時，應(yīng)先按留施工縫規(guī)定處理。 （ 3）泵送砼的布料方法：在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 50mm 并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖 布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2~3m 范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板； 泵送 砼澆搗的施工要點 （ 1）砼澆筑分層厚度一般為 300~500mm。 （ 2）振搗泵送砼時，振動棒插入的間距一般為 400mm 左右，振搗時間一般為 15~30s，并且在 20~30min 后對其進行二次復(fù)振。 （ 3）對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制定好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)有砼不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。 （ 4）水平結(jié)構(gòu)的砼 表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止砼產(chǎn)生收縮裂縫。 （ 5）鋼筋砼柱澆搗時應(yīng)分層澆搗，每層得度控制在 300400mm，特別注意上下層澆搗之間的間隙最長不超過 1 小時，插入式振動棒插入下層混凝土5cm 以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。振動棒快插慢撥，分布澆搗，在十字交叉口或與柱子交接處要注意鋼筋因較密砼流淌的卡住問題，要進行仔細地觀察及時地補料，以免影響施工質(zhì)量。 （ 6）上層結(jié)構(gòu)砼澆筑前先用高壓水和鐵刷子沖洗施工縫，洗去表面的雜物、浮漿和松動的石子，并先填以 510cm 的水泥砂漿層 ，其成分與澆筑的砼內(nèi)砂漿成分相同，以免底部生產(chǎn)峰窩現(xiàn)象。 （ 7）澆搗砼時，應(yīng)注意防止砼的分層離析。其自由傾落高度一般不超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不得超過 3m，否則應(yīng)采用串筒、斜導(dǎo)、溜管等下料。 （ 8）砼柱、梁砼振搗采用插入式振搗器，振動器移動間距不宜大于作用半徑的 倍，延續(xù)時間至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位要多振，以防空洞，使用振動器快插慢拔，每點振搗時間不得小于 2030 秒，振搗時避免撞鋼筋、埋件、模板。 （ 9）梁、板的澆搗先澆梁砼，再澆板砼，振搗時要注意管道予埋予留部位，平臺澆完后，分次用平板震動器拖震，另配泥工進行抹面刮平和找平工作并及時進行看護工作。 （ 10）砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，及時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)保護層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。 （ 11）砼在澆筑地點須檢查坍落度，每工作班至少檢查兩次。坍落度須符合規(guī)范要求。 （ 12）混凝土澆搗完畢待終疑時，采用草包或麻袋布進行覆蓋保養(yǎng)，保持表面濕潤；養(yǎng)護工作派普工數(shù)人專門進行養(yǎng)護，一般情況養(yǎng)護工作需≥ 14d。 （ 13）在已澆筑 的混凝土強度未達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 成品保護 澆筑混凝土?xí)r，防止踩踏鋼筋，碰撞插筋和預(yù)埋鐵件，保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置正確?；炷翝仓r不得用重物沖擊模板，過道要搭設(shè)跳板，不得在梁和板模板上行走或踩蹬，以保證模板牢固和嚴密。 混凝土澆筑完畢后，強度達到 以上，方準在其上進行下一工序操作。 混凝土澆筑過程中撒落在現(xiàn)澆板上的混凝土要及時清理。 安全措施 混凝土澆筑前對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員穿膠鞋，戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源 開關(guān)。樓面上的預(yù)留孔洞設(shè)蓋板或圍欄，高空作業(yè)系好安全帶，夜間施工配備足夠的照明設(shè)施。 施工監(jiān)督（鋼筋）：在混凝土澆搗過程中，不得任意將鋼筋移位，派專人進行看筋，檢查鋼筋的位置、綁扎、保護層等細節(jié)，對于雨篷、樓梯等部位尤要嚴加檢查，不能任意踩踏，遇情況及時整改，確保其位置與保護層厚度。 施工監(jiān)督（模板）：派專人進行看模，檢查模板支撐、位置的可靠程度，在澆搗時觀察模板、預(yù)留孔洞等，發(fā)現(xiàn)變形、移位等情況，及時停止施工，并在混凝土初凝前修復(fù)，剪力墻遇門洞部位在兩側(cè)同時下料，以防洞口模板移位。 混凝土柱施工縫處理：在柱鋼筋綁扎時，底部清除垃圾、鑿毛，用高壓水沖洗盡，充分濕潤，預(yù)留插筋周圍混凝土不得松動不得損壞，插筋上的砂漿清除干凈，然后才能接漿澆搗混凝土。 1混凝土的養(yǎng)護：澆搗混凝土后認真做好養(yǎng)護工作，砼澆筑完成后，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，一般情況其養(yǎng)護時間不少于 7 晝夜，具體視天氣情況加以適當?shù)恼{(diào)整。 1 梁板、柱砼澆筑過程中，應(yīng)注意保證軸線，預(yù)埋件、預(yù)埋拉接筋位置的準確。與安裝工程緊密配合，保證電器管線位置的準確和不受破壞，以提高工程質(zhì)量和整體經(jīng)濟效益。 (六 )、砌體工程 本工程177。 以下采用 Mu10 砼實心磚，177。 以上外圍護墻采用Mu10KSY1 粘土空心磚砌筑，房間隔墻采用加氣砼砌塊、石膏板或 GRC 板。177。 以下采用 水泥砂漿砌筑，177。 以上均采用 M5 混合砂漿砌筑。 實心磚砌體砌筑 (1) 應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求及相應(yīng)砼實心磚技術(shù)標準組織磚進場，磚進場必須有出廠合格證書 ,進場后還要進行強度試驗，合格后方可使用 ,不合格的 磚不得用于工程中，同時外觀檢驗不合格磚也不得使用。 (2) 砌筑砂漿應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求，確保其砂漿強度及工作性能滿足要求，施工前 應(yīng)委托試驗室對砂漿配合比進行設(shè)計并試配，現(xiàn)場砂漿配比應(yīng)掛牌施工，對原材料嚴格計量，確保砂漿強度離散性指數(shù)在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。 (3) 施工注意事項 ? 砌筑砂漿的配比要嚴格按照配比單進行拌制，磚應(yīng)根據(jù)情況澆水濕潤。 ? 砌體在砌筑前應(yīng)根據(jù)建筑的層高磚模的大小合理劃分皮數(shù)桿，并標清立面變化，嚴格控制灰縫厚度。 ? 施工時應(yīng)事先立好皮數(shù)桿，要求采用“四一砌筑法”進行砌筑，以確?；覞{的飽滿度與墻體的粘結(jié)度。 ? 要做到責(zé)任到人，掛牌施工，嚴格控制砌體質(zhì)量，要求做到灰縫橫平豎直，灰漿飽滿，頭縫均勻，不留直槎，應(yīng)留踏步槎，接槎時不得有瞎縫、亮縫。 ? 按設(shè)計要求設(shè)置墻體拉結(jié)筋，拉接筋端部應(yīng)做彎鉤，砌筑時砂漿應(yīng)飽滿。 (4) 質(zhì)量要求 砌體工程按照《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502032020 及《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GBJ503002020 組織驗收、評定。 空心磚砌體的砌筑 （ 1）砌筑前應(yīng)試擺，在不夠整磚處，如無半磚規(guī)格，可用普通粘土磚補砌。 （ 2）非承重空心磚墻，空心磚孔洞應(yīng)呈水平方向。 （ 3）非承重空心磚墻，其底部應(yīng)砌三皮實心磚，在門窗二側(cè)一磚范圍內(nèi)也應(yīng)用實心磚砌筑。 （ 4）空心磚砌體在門窗洞口及與砼柱交 接處按規(guī)定設(shè)置構(gòu)造配筋。 加氣砼砌塊砌體施工 （ 1）砌塊排列必須根據(jù)設(shè)計圖紙和砌塊尺寸，垂直灰縫的寬度，水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。用混合砂漿砌筑時，垂直灰縫寬度不大于 20mm，水平灰縫厚度不得大于 15 mm；砌筑前應(yīng)將樓面找平、彈線，并立好皮數(shù)桿。 （ 2）砌筑前應(yīng)將樓地面找平，然后按施工圖紙放出墻體的邊線，并立好皮數(shù)桿。吊運砌體前，應(yīng)對砌塊的外觀質(zhì)量進行檢查，不得使用斷裂砌塊。砌塊應(yīng)澆水濕潤，其含水率不超過 15%。 （ 3）砌筑時，灰縫應(yīng)橫平、豎直、砂漿飽滿，砌塊之間應(yīng)有良好 的粘結(jié)力；在一般情況下，鋪灰長度應(yīng)控制在 米以內(nèi)。 （ 4）砌體的上下皮砌塊應(yīng)錯縫搭砌，搭接長度不小于砌塊長度的三分之一。 （ 5）為防止加氣砼砌塊砌體開裂，在墻體洞口的下部應(yīng)放置 2φ 6 鋼筋，伸過洞口兩側(cè)邊的長度，每邊不得少于 500mm。 （ 6）墻體各部分的構(gòu)造鋼筋是加強墻體整體性、防止墻體局部開裂的重要措施，不得任意減少或遺漏。 三、裝飾裝修工程 (一 )內(nèi)墻抹灰及瓷磚貼面 內(nèi)墻抹灰施工 : 內(nèi)墻抹灰工作應(yīng)與門窗安裝，水、電、衛(wèi)安裝工程相結(jié)合，做好柱面的清理及接線盒周圍的處理工作，墻面適當 澆水濕潤防止空鼓、裂縫現(xiàn)象的發(fā)生。對于比較光滑的砼面應(yīng)進行“毛化處理”，具體方法可采取 1： 1 水泥細砂砂漿，內(nèi)摻 20%107 膠進行甩漿或采用砼界面劑對砼構(gòu)件表面進行處理。內(nèi)墻抹灰前應(yīng)選用有代表性的層間按省優(yōu)標準做樣板間，樣板間包括水、電等專業(yè)在內(nèi)，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理和施工單位共同驗收認可后方可大面積施工，做到“樣板引路，以點帶面”。內(nèi)墻抹灰采取“先頂棚，后墻面”的順序進行，粉刷施工應(yīng)做好塌餅，嚴格控制表面平整度、垂直度。粉刷層應(yīng)分層進行，應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程，先放底糙，最好選用“隔夜糙”，嚴禁一遍成活。每遍抹灰控制在 5～ 9mm 之間。粉刷質(zhì)量按照《建筑裝飾裝修工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502102020）組織驗收，同時注意做好門窗側(cè)邊、水管背面等細部處理工作，確保粉刷面表面平整、光潔、顏色一致、線腳順直，細部處理細致，觀感效果良好。具體應(yīng)注意以下幾方面 : （ 1）抹灰前基體灑水濕潤，四周陰角處及平頂凸出混凝土鑿清。 （ 2）用操板上料，隨手用鐵板抹平，底層灰抹后，須隔夜抹二度灰，隨后用鐵板淌平，當有高差不平處，須用膨脹珍珠巖砂漿修平，隔日可罩面，現(xiàn)澆板抹灰控制在 15mm。 （ 3）梁粉刷要拉統(tǒng)麻線，做到不彎曲，梁底要平直，梁 與柱擱置點要左右對稱。 （ 4）墻、柱粉刷前用托線板，麻線做好塌餅，要求抹灰厚度不超過 15mm，底糙抹完后，應(yīng)隔夜再抹面層灰，抹完后應(yīng)壓平、壓實、壓光，面層灰厚度不應(yīng)超過 2mm。 （ 5）根據(jù)塌餅標準做墻面陽角（包括柱陽角、門窗側(cè)壁陽角）的護角，其 高度不低于 2m，每側(cè)寬不小于 5cm。 （ 6）抹灰前，將磚混凝土面上灰塵污垢清理干凈，灑水濕潤，混凝土表面用粘接劑刷一度，隨后在 2 小時內(nèi)粉底層砂漿，待底層稍干后再抹中層。 （ 7）當?shù)鬃踊?5～ 6 成干后，罩面從陰陽角開始，分二遍壓實趕光，厚度為2mm。 瓷磚貼面： 1）工藝流程 基層處理 找規(guī)矩 基層抹灰 彈線 浸磚 粘貼 擦縫 2）施工方法： （ 1） 排磚彈線：按粘貼面積計算縱橫皮數(shù)，以水平控制為依據(jù)，根據(jù)瓷磚格尺寸，每隔 5~10 皮彈一條水平線，有墻裙的應(yīng)把墻裙上口線彈出；垂直控制根據(jù)水平控制線套方彈出，每隔 1 米左右彈一條，如有壓頂、陰陽角條等配件時應(yīng)將鑲邊位置預(yù)先分配好，然后分尺寸，劃皮數(shù)，進行預(yù)挑。 （ 2） 浸磚：挑選規(guī)格、顏色一致的瓷磚，放在凈水中浸泡 1~2 小時左右，直至不泛汽泡為止，取出晾干或擦凈備用。 （ 3） 粘貼控制瓷磚：根據(jù)瓷磚 的粘貼層厚度以及墻面的彈線，在二端陰角、門邊或陽角及長墻每隔 2 米左右先豎向貼一行瓷磚，并用托線板找直靠平，作為瓷磚粘貼垂直、平整的標準。 （ 4） 根據(jù)最下一皮瓷磚下口水平線，墊好底尺板，墊實擺穩(wěn)。 （ 5） 粘貼瓷磚：粘貼砂漿 1： 1 水泥砂漿，用披灰貼法，粘巾時，先在二端最下皮控制瓷磚外表掛線，然后在瓷磚背面披上 3~4 mm 砂漿，緊靠底尺板表面粘貼垂直以認定瓷磚一側(cè)，對準墻上所彈的垂直線， 貼上墻的瓷磚，用鋼抹子木柄輕敲，使瓷磚面附線平整，粘結(jié)牢固。 （ 6） 擦縫：瓷磚粘貼完畢，應(yīng)將瓷磚表面擦洗干凈，然后用白水泥擦縫。 （二）外 墻花崗巖干掛施工 本工程外墻面采用花崗巖干掛飾面。要確保干掛飾面施工質(zhì)量主要要解決二方面問題：（ 1）石材錨固系統(tǒng)滿足安全要求，（ 2）石材材質(zhì)及外觀質(zhì)量、美觀、平整度、垂直度符合設(shè)計及規(guī)范要求。石材干掛工藝目前國內(nèi)一般建筑工程中都使用插銷式固定安裝方法，但這種方法在使用中存在許多不足。我公司經(jīng)比較分析決定采用較先進的慧魚幕墻錨固系列固定安裝干掛工藝，該工藝在施工實踐中效果比較理想。 慧魚幕墻錨固系列固定安裝干掛工藝主要由金屬框架支撐系統(tǒng)和飾面板二部分組成，金屬結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)，按設(shè)計要求固定在建筑物外墻結(jié)構(gòu)上，飾 面板采用淺灰色花崗巖板，采用專用 FZP 慧魚系列錨栓錨固住花崗巖板，按設(shè)計排列要求，固定掛在框架支撐系統(tǒng)水平桿件和扣件上。 FZP 錨栓及安裝工藝 （ 1） FZP 錨栓為凸形結(jié)合錨固錨栓，錨栓底部錐形柱形件是進入拓孔后再擴