【導讀】第二章、電梯安裝拆卸施工方案-------------------------------------------41. 本工程位于海淀區(qū)蓮石路臨邊，建筑功能為公建；地下2層，地上26層，裙樓檐高18米，主樓建筑物檐高85米。在裙樓和主樓的下方為了保證安全在首層和裙樓的頂。部采用平支6米的雙層水平網(wǎng)。四角圓弧部位采用雙排腳手架。設備層及26層鋼結構部份采用懸挑鋼管腳手架作為外墻施工及防護。26層以下外墻要更換玻璃。如同時施工，形成交叉作業(yè)安全隱患大。故在25層懸挑架處，設立。一道硬性防護，方案詳見如下。案的相關要求，不得超載，嚴禁懸掛起重設備。本工程懸挑腳手架搭設總高度按考慮。步距高度1500mm，立桿排距為。由于施工場地狹小，故不在現(xiàn)場內設置專門的腳手管堆放場地?，F(xiàn)場腳手管及扣件應分類碼放，并做到一端取齊，標識明確。開工后立即組織有關人員熟悉施工圖和腳手架設計方案。場指導施工，避免外腳手架定位失誤。施工期間由于現(xiàn)場狹小，現(xiàn)場只保存在施部位所用鋼管。的工作，并應由棟號主管工長進行詳細技術、安全交底。

　　

【正文】 不考慮風荷載時 ,采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設高度按照下式計算： 其中 NG2K —— 構配件自重標準值產(chǎn)生的軸向力， NG2K = ； NQ —— 活荷載標準值， NQ = ； gk —— 每米立桿承受的結構自重標準值， gk = ； 經(jīng)計算得到，不考慮風荷載時，按照穩(wěn)定性計算的搭設高度 Hs = 。 腳手架搭設高度 Hs等于或大于 26米，按照下式調整且不超過 50米： 經(jīng)計算得到，不考慮風荷載時，腳手架搭設高度限值 [H] = 。 考慮風荷載時 ,采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設高度按照下式計算： 第 38 頁 共 56 頁 其中 NG2K —— 構配件自重標準值產(chǎn)生的軸向力， NG2K = ； NQ —— 活荷載標準值， NQ = ； gk —— 每米立桿承受的結構自重標準值， gk = ； Mwk —— 計算立桿段由風荷載標準值產(chǎn)生的彎矩， Mwk = ； 經(jīng)計算得到，考慮風荷載時，按照穩(wěn)定性計算的搭設高度 Hs = 米。 腳手架搭設高度 Hs等于或大于 26米，按照下式調整且不超過 50米： 經(jīng)計算得到，考慮 風荷載時，腳手架搭設高度限值 [H] = 。 七、連墻件的計算 : 連墻件的軸向力計算值應按照下式計算： Nl = Nlw + No 其中 Nlw —— 風荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設計值 (kN)，應按照下式計算： Nlw = wk Aw wk —— 風荷載標準值， wk = ； 第 39 頁 共 56 頁 Aw —— 每個連墻件的覆蓋面積內腳手架外側的迎風面積， Aw = = ； No —— 連墻件約束腳手架平面外變形所產(chǎn)生的軸向力 (kN)； No = 經(jīng)計算得到 Nlw = ，連墻件軸向力計算值 Nl = 連墻件軸向力設計值 Nf = A[f] 其中 —— 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) ,由長細比 l/i=結果查表得到 =； A = ； [f] = 。 經(jīng)過計算得到 Nf = NfNl，連墻件的設計計算滿足要求 ! 連墻件采用扣件與墻體連接。 經(jīng)過計算得到 Nl = ，滿足要求 ! 連墻件扣件連接示意圖 第 40 頁 共 56 頁 第二章 、 電梯安裝拆卸施工方案 一、 安全交底： 1. 拆裝前開 準備會，進行安全教育，統(tǒng)一指揮，責任到人。 2. 參加作業(yè)人員嚴格遵守安全操作規(guī)程，工作集中精力，服從指揮。 3. 高空作業(yè)要戴安全帽，扎安全帶，穿防滑鞋，嚴禁在空中拋接物件。 4. 拆裝隊長，技術員，安全員全面負責現(xiàn)場拆裝工作，要時刻保持 “安全第一，預防為主”的方針。 二、 技術交底： 1. 技術人員和拆裝人員查看現(xiàn)場，制定方案，嚴格組織周密計劃； 2. 嚴格按照說明書中規(guī)定進行作業(yè)，確保安全。雷雨、雪天或風速超過 4級的惡劣天氣不能進行安裝作業(yè)； 3. 利用吊相進行安裝時不允許超載（ 2020 公斤）。道軌、附墻架上有人工作時，閑情逸致不允許開動升 降機。操作升降機必須將操縱盒拿到吊籠頂部，不允許在吊籠內操作； 4. 設立安全區(qū)，技術員，安全員監(jiān)護拆立全過程，并做好質檢驗收工作； 5. 按時完工，作好施工記錄； 三、拆裝前的準備工作 召開安全準備會，對全體施工人員進行安全施工教育，掌握電梯的技術性能，責任到人。準備好工具。安全員要認真檢查安全帶，安全帽，防滑鞋等工具，吊具符合要求。參加作業(yè)人員身體狀況良好。了解現(xiàn)場布局和土質情況，和工地方溝通，請工地方清理安裝現(xiàn)場的障礙物，保證運輸線路暢通便于裝車、卸車，對施工現(xiàn)場內的電線、電纜采取安全防護措施，按要求接設接地電阻 ，確?；A達到規(guī)定要求后方可進性安裝作業(yè)。要求設立警戒區(qū)。 四、拆裝工藝 雙籠電梯參數(shù)要求（其單個吊籠的技術性能參數(shù)如下） SCD200 200 技術性能參數(shù)（單個吊籠） 序號 項目 單位 參數(shù) 備注 1 額定載重量 ㎏ 2020 2 額定乘員 人 12 無載貨時 3 最大提升高度 M 100 4 起升速度 M/min 34 第 41 頁 共 56 頁 5 吊籠內空尺寸 M 長寬高 6 外籠尺寸 M 長寬高 7 吊籠自重 ㎏ 1400 8 標準節(jié)自重 ㎏ 170 9 標準節(jié)長度 Mm 1503 10 吊桿提升重量 ㎏ 200 11 對重質量 ㎏ 1400 12 電機臺數(shù) 2 13 連續(xù)負載 25%負載功率 Kw 14 額定電壓 /頻率 V/HZ 380/50 15 額定電流 A 2 16 漏電斷路器 A 63 17 減速機速化 1： 16 18 防墜安全器制動力距 3 19 防墜安全器制動速度 M/min 54 H=100m 20 整機自重 T 20 一套 21 附墻架承載力 KN 40 22 安裝載重量 ㎏ 500 （ 1） 左側面對外籠門的外籠底盤是兩節(jié)標準節(jié)連接在一起的，且左吊籠也裝在兩節(jié)標準節(jié)上，吊籠底架與外籠底盤用螺栓連接成為一體（安裝就位后立即拆下）。右側外籠底盤和右盤架也用螺栓進行暫時連成為一體，具體安裝方法如下：用塔吊將左外籠、吊籠及所帶兩節(jié)標準節(jié)，吊裝于升降機基礎上，使外籠底盤上各螺栓對準基礎上每個相對的預留孔，并使升降機對建筑載體的一面與墻體平行。 （ 2） 右外籠及吊籠吊裝前，應將右吊籠內兩個電動機的制動器拉手撬松，并用墊塊墊實，使該吊籠兩個齒輪能與齒條滾動嚙合， 吊裝時應緩緩放下，將吊籠吊入導軌架立柱，吊籠就位后將制動器復位，用 M120 130 螺栓將左右外籠底盤結合處連接擰緊，并及時拆下左右籠與底盤的連接螺栓。釋放右吊籠各滾輪的螺栓，轉動偏心軸調整滾動輪與導軌架立柱的間隙，調整后鎖緊。然后釋放傳動板上及防附安全器底板上的背輪用專用扳手轉動偏心套調整背輪與齒條間隙，調整后鎖緊。高速完畢后齒輪嚙合間隙為 背輪與齒條背后的間隙為 ,各滾輪與導軌架立柱的間隙為 。 第 42 頁 共 56 頁 （ 3） 用經(jīng)緯儀測量標準節(jié)的垂直度保證其直度小于兩節(jié)標準高度的1/1000,調整時可用一些不同厚度 的鐵片墊入外籠底盤與基礎之間進行調整。調整完畢后 ,用砼將地腳螺栓澆注在基礎面的預留孔內 ,待砼達到強度后將地腳螺栓緊固。 電纜電源箱距升降機電源箱應在 5 米以內，為保證供電質量即滿載動行中電壓波動在 380V（允許偏差 +的范圍之內）所以引入電源電纜截面積不應小于 3 25+2 10。安裝時： ? A：將引入電源電纜從供電電源箱接入升降機電源箱內。 ? B：將升降機供電電纜以自由狀態(tài)盤入電纜筒內，不得扭扣打結。 ? C：將電纜筒固定在外籠底盤上挑線架正下方，將電纜線一端從電纜底部引出接入升降機電源箱，另一端通過電纜挑線架引起到 吊籠內接入吊籠內接線盒上。 電氣裝置在升降機出廠前以安裝完畢，因此在升降機安裝完畢后應做好如下檢查： ? A：升降機結構、電機和電氣設備的金屬外殼均良好接地接線，接地電阻不得超過 4 歐姆。 ? B：用兆歐表層測量電動機及電氣元件對地絕緣電阻不得小于 1兆歐母。 ? C：檢查各安裝控制開關，分別觸動各個門上的聯(lián)鎖開關、松繩開關、上、下、限位開關、極限開關，每次觸動時吊籠應不能運行。 ? D：校核電動機接線，吊籠上下運行方向與操作盒所示一致。電氣檢查完畢后，升降機可進入安裝工況。 注意：帶對重的升降機安裝時，因為掛對重， 所以應將松繩保護開關鎖住。 5 吊桿的安裝： （ 1） 先將推力軸承加潤滑后裝在吊桿底部。 （ 2） 將吊桿放入吊籠頂部的安裝孔內。 （ 3） 在吊籠內將向心軸承安裝在安裝孔內，加壓墊并用螺本固定。 （ 4） 當?shù)鯒U不使用時，就將吊勾勾住吊籠頂部的吊點使其固定。 導軌架的安裝： 1) 將標準節(jié)立柱兩端接頭處齒條連接處擦試干凈，并加入少量潤滑油。 2) 打開一扇吊籠頂部護身欄，將吊桿的吊鉤放至地面，用標準節(jié)吊具勾牢一切標準節(jié)（注標準節(jié)帶錐套的一端向下）。 3) 搖動搖把，將標準節(jié)吊至吊籠頂部放穩(wěn)。（不要摘下吊鉤應繃緊）。 第 43 頁 共 56 頁 4) 關上護身欄起動升降機，當?shù)趸\ 開至接近導軌頂部時，應點動行駛，直到吊籠頂部距導軌頂部件 米左右時停止。 5) 用吊桿吊起標準節(jié)，對準導軌架上端的主管和齒條的鎖孔放穩(wěn)，用螺栓緊固，摘除吊鉤、吊具。 6) 若現(xiàn)場配有起重設備可在地面先將四節(jié)標準節(jié)聯(lián)接在一起一次直接吊接于導軌架頂部螺栓緊固。 a) 附墻架的安裝： （ 1）附墻座與建筑物連接承載力不小于 40KN。 （ 2）附墻座和建筑物連接方法：附架與樓板的連接。 ? A：將前桿用 U型螺栓固定與標準節(jié)方框上，將附墻后座用穿墻螺栓固定于建筑物的相應位置上。 ? B：用吊桿吊起中架、后架、后桿（組合成一體），將其安裝于建筑物與導軌架之間。 ? C：通過調整后軻和后桿校正導軌軻的垂直度，調整完將扣瓦緊固。 ? D：用調整桿將后架一邊與后桿另一斜拉鎖緊，調整完將扣互緊固。 ? E：從地面起每隔 69 米安裝一套附墻架。最大高度時，最上面一處附墻架以外懸出高度不得大于 6米。 五、 電梯樓層入口設置： 電梯樓層的入口設置平面，在入口中庭內雙排拆出凹口搭設落地架，入口通道寬 米，每層入口位置處設置。 六、安全施工要求 1. 施工升降機的安裝與拆卸，必須由經(jīng)過審查和注冊的專業(yè)單位進行并接受勞動安全部門的監(jiān)督和審核檢查。 2. 參與安裝的人員必須熟悉升降機的機械性能 、結構特點并具備熟練的操作技術和一般故障的能力。 3. 參與本項工作的人員應明確分工，各負其責，明確一人負責指揮工作，明確指揮聯(lián)絡信號。 4. 遵守一切為保證安全生產(chǎn)所制定的紀律，安全工具攜帶齊全，在高空作業(yè)人員身體狀況必須符合勞動部門的有關規(guī)定，嚴禁酒后作業(yè)。 5. 安裝作業(yè)時，每個吊籠頂部平臺作業(yè)人數(shù)不得超過 2 人，升降機的載重不得超過 500 公斤。 6. 遇有雨及風速超過四級是的天氣不得進行此項作業(yè)。 7. 施工現(xiàn)場變壓器供電，啟動時電壓降低不得超過額定電壓的 10%，可保證升降機的頻繁起動。電源電壓偏差應在 +5%范圍內。 第 44 頁 共 56 頁 8. 電梯安裝完 畢后，必須經(jīng)過公司安全監(jiān)督站會同項目部以及監(jiān)理單位進行驗收，合格后方可投入使用。 9. 對于電梯操作與使用，必須有詳細的安全技術交底記錄，包括操作前的檢查、操作前的準備工作、操作運行方法。電梯使用過程中，必須對于施工升降機進行定期的維修與保養(yǎng)，并作出相應的記錄。 ? 操作人員必須持證上崗。 七、升降機拆卸方案： 升降機的拆卸過程與安裝過程正好相反，可按下述過程進行： 1. 將吊籠上升運行至上限位碰鐵附近停，作業(yè)人員通過吊籠活頂門，上吊籠頂，首先撥動吊籠頂上操作控制盒的轉換開關，使吊籠內操作盒不能操作。然后點動上升，此時 應注意對重鋼絲繩一松時應立時即停機，打開吊籠頂門按下操作控制盒急停按鈕，通知地面作業(yè)人員松開吊對重的鋼絲繩卡后，下面人員離開外籠內，由上面吊籠頂上作業(yè)人員將鋼絲繩卷入籠頂鋼絲繩架內。 2. 將吊籠下降至地面用小吊桿卸下鋼絲繩架，再將吊籠上升至離導軌架頂部大于 50CM 處停機，按下急停按架，拆下天輪架后用小吊桿吊放于籠頂送到地面。 3. 將吊籠上升至距導軌架頂部大于 2 米處（最后一切標準節(jié)與第二標準節(jié)接口處往下 50CM 以上）停機，按下急停開關，用小吊桿及標準節(jié)專用具吊住標準節(jié)后，拆下連接螺栓，將頂部標準節(jié)吊放在籠頂送至地面。 4. 重復過程 3，拆到最上一道附墻架，拆下電纜導架，用小吊桿吊牢附墻架，拆下附墻放在吊籠頂送至地面。 5. 重復過程 4，直到最后只剩下升降機的基本部分。（三節(jié)標準節(jié)） 6. 拆下下限位和下級限碰鐵，將外籠底盤上緩沖彈簧拿掉，然后小心翼翼點動