【正文】 29 頁 共 56 頁 水平間距 。 一、小橫桿的計算 : 小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。 小橫桿的自重標準值 P1= 腳手板的荷載標準值 P2= 活荷載標準值 Q= 荷載的計算值 q= + += 小橫桿計算簡圖 最大彎矩考慮為簡支梁均布荷載作用下的彎矩 計算公式如下 : M= 第 30 頁 共 56 頁 = 106/= 小橫桿的計算強度小于 ,滿足要求 ! 最大撓度考慮為簡支 梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下 : 荷載標準值 q=++= 簡支梁均布荷載作用下的最大撓度 V= (384 105 )= 小橫桿的最大撓度小于 ,滿足要求 ! 二、大橫桿的計算 : 大橫桿按照三跨連續(xù)梁進行強度和 撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。 小橫桿的自重標準值 P1= = 腳手板的荷載標準值 P2= 第 31 頁 共 56 頁 活荷載標準值 Q= 荷載的計算值 P=( + +)/2= 大橫桿計算簡圖 最大彎矩考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和 均布荷載最大彎矩計算公式如下 : 集中荷載最大彎矩計算公式如下 : M= ( ) + = = 106/= 大橫桿的計算強度小于 ,滿足要求 ! 最大撓度考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓第 32 頁 共 56 頁 度和 均布荷載最大撓度計算公式如下 : 集中荷載最大撓度計算公式如下 : 大橫桿自重均布荷載引起的最大撓度 V1= (100 105)= 集中荷載標準值 P=(++)/2= 集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度 V1= (100 105)= 最大撓度和 V=V1+V2= 大橫桿的最大撓度小于 ,滿足要求 ! 三、扣件抗滑力的計算 : 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算 (規(guī)范 ): 第 33 頁 共 56 頁 R ≤ Rc 其中 Rc —— 扣件抗滑承載力設(shè)計值 ,取 ； R —— 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值； 載值計算 橫桿的自重標準值 P1= = 腳手板的荷載標準值 P2= 活荷載標準值 Q= 荷載的計算值 R= + += 單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求 ! 當直角扣件的擰緊力矩達 ,試驗表明 :單扣件在 12kN的荷載下會滑動 ,其抗滑承載力可取 ； 雙扣件在 20kN的荷載下會滑動 ,其抗滑承載力可取 。 靜荷載標準值包括以下內(nèi)容： (1)每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標準值 (kN/m)；本例為 NG1 = = (2)腳手板 的自重標準值 (kN/m2)；本例采用竹笆片腳手板，標準值為 NG2 = 4 (+)/2= (3)欄桿與擋腳手板自重標準值 (kN/m)；本例采用欄桿、竹笆片腳手板擋板，標準值為 NG3 = 4/2= 第 34 頁 共 56 頁 (4)吊掛的安全設(shè)施荷載，包括安全網(wǎng) (kN/m2)； NG4 = = 經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 。 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ = 2 風荷載標準值應(yīng)按照以下公式計算 其中 W0 —— 基本風壓 (kN/m2)，按照《 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB500092020)附錄表 ： W0 = Uz —— 風荷載高度變化系數(shù)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB500092020)附錄表 ： Uz = Us —— 風荷載體型系數(shù)： Us = 經(jīng)計算得到，風荷載標準值 Wk = = 。 經(jīng)過計算得到風荷載產(chǎn)生的彎矩 Mw= 五、立桿的穩(wěn)定性計算 : 卸荷吊點按照構(gòu)造考慮，不進行計算。 腳手架搭設(shè)高度 Hs等于或大于 26米，按照下式調(diào)整且不超過 50米： 經(jīng)計算得到，不考慮風荷載時，腳手架搭設(shè)高度限值 [H] = 。 腳手架搭設(shè)高度 Hs等于或大于 26米，按照下式調(diào)整且不超過 50米： 經(jīng)計算得到，考慮 風荷載時，腳手架搭設(shè)高度限值 [H] = 。 經(jīng)過計算得到 Nf = NfNl，連墻件的設(shè)計計算滿足要求 ! 連墻件采用扣件與墻體連接。 2. 參加作業(yè)人員嚴格遵守安全操作規(guī)程，工作集中精力，服從指揮。 4. 拆裝隊長，技術(shù)員，安全員全面負責現(xiàn)場拆裝工作，要時刻保持 “安全第一，預防為主”的方針。雷雨、雪天或風速超過 4級的惡劣天氣不能進行安裝作業(yè)； 3. 利用吊相進行安裝時不允許超載（ 2020 公斤）。操作升降機必須將操縱盒拿到吊籠頂部，不允許在吊籠內(nèi)操作； 4. 設(shè)立安全區(qū)，技術(shù)員，安全員監(jiān)護拆立全過程，并做好質(zhì)檢驗收工作； 5. 按時完工，作好施工記錄； 三、拆裝前的準備工作 召開安全準備會，對全體施工人員進行安全施工教育，掌握電梯的技術(shù)性能，責任到人。安全員要認真檢查安全帶，安全帽，防滑鞋等工具，吊具符合要求。了解現(xiàn)場布局和土質(zhì)情況，和工地方溝通，請工地方清理安裝現(xiàn)場的障礙物，保證運輸線路暢通便于裝車、卸車，對施工現(xiàn)場內(nèi)的電線、電纜采取安全防護措施，按要求接設(shè)接地電阻 ，確?；A(chǔ)達到規(guī)定要求后方可進性安裝作業(yè)。 四、拆裝工藝 雙籠電梯參數(shù)要求（其單個吊籠的技術(shù)性能參數(shù)如下） SCD200 200 技術(shù)性能參數(shù)（單個吊籠） 序號 項目 單位 參數(shù) 備注 1 額定載重量 ㎏ 2020 2 額定乘員 人 12 無載貨時 3 最大提升高度 M 100 4 起升速度 M/min 34 第 41 頁 共 56 頁 5 吊籠內(nèi)空尺寸 M 長寬高 6 外籠尺寸 M 長寬高 7 吊籠自重 ㎏ 1400 8 標準節(jié)自重 ㎏ 170 9 標準節(jié)長度 Mm 1503 10 吊桿提升重量 ㎏ 200 11 對重質(zhì)量 ㎏ 1400 12 電機臺數(shù) 2 13 連續(xù)負載 25%負載功率 Kw 14 額定電壓 /頻率 V/HZ 380/50 15 額定電流 A 2 16 漏電斷路器 A 63 17 減速機速化 1： 16 18 防墜安全器制動力距 3 19 防墜安全器制動速度 M/min 54 H=100m 20 整機自重 T 20 一套 21 附墻架承載力 KN 40 22 安裝載重量 ㎏ 500 （ 1） 左側(cè)面對外籠門的外籠底盤是兩節(jié)標準節(jié)連接在一起的，且左吊籠也裝在兩節(jié)標準節(jié)上，吊籠底架與外籠底盤用螺栓連接成為一體（安裝就位后立即拆下）。 （ 2） 右外籠及吊籠吊裝前，應(yīng)將右吊籠內(nèi)兩個電動機的制動器拉手撬松，并用墊塊墊實，使該吊籠兩個齒輪能與齒條滾動嚙合， 吊裝時應(yīng)緩緩放下，將吊籠吊入導軌架立柱，吊籠就位后將制動器復位，用 M120 130 螺栓將左右外籠底盤結(jié)合處連接擰緊，并及時拆下左右籠與底盤的連接螺栓。然后釋放傳動板上及防附安全器底板上的背輪用專用扳手轉(zhuǎn)動偏心套調(diào)整背輪與齒條間隙，調(diào)整后鎖緊。 第 42 頁 共 56 頁 （ 3） 用經(jīng)緯儀測量標準節(jié)的垂直度保證其直度小于兩節(jié)標準高度的1/1000,調(diào)整時可用一些不同厚度 的鐵片墊入外籠底盤與基礎(chǔ)之間進行調(diào)整。 電纜電源箱距升降機電源箱應(yīng)在 5 米以內(nèi)，為保證供電質(zhì)量即滿載動行中電壓波動在 380V（允許偏差 +的范圍之內(nèi)）所以引入電源電纜截面積不應(yīng)小于 3 25+2 10。 ? B：將升降機供電電纜以自由狀態(tài)盤入電纜筒內(nèi)，不得扭扣打結(jié)。 電氣裝置在升降機出廠前以安裝完畢，因此在升降機安裝完畢后應(yīng)做好如下檢查： ? A：升降機結(jié)構(gòu)、電機和電氣設(shè)備的金屬外殼均良好接地接線，接地電阻不得超過 4 歐姆。 ? C：檢查各安裝控制開關(guān)，分別觸動各個門上的聯(lián)鎖開關(guān)、松繩開關(guān)、上、下、限位開關(guān)、極限開關(guān)，每次觸動時吊籠應(yīng)不能運行。電氣檢查完畢后，升降機可進入安裝工況。 5 吊桿的安裝： （ 1） 先將推力軸承加潤滑后裝在吊桿底部。 （ 3） 在吊籠內(nèi)將向心軸承安裝在安裝孔內(nèi)，加壓墊并用螺本固定。 導軌架的安裝： 1) 將標準節(jié)立柱兩端接頭處齒條連接處擦試干凈，并加入少量潤滑油。 3) 搖動搖把，將標準節(jié)吊至吊籠頂部放穩(wěn)。 第 43 頁 共 56 頁 4) 關(guān)上護身欄起動升降機，當?shù)趸\ 開至接近導軌頂部時，應(yīng)點動行駛，直到吊籠頂部距導軌頂部件 米左右時停止。 6) 若現(xiàn)場配有起重設(shè)備可在地面先將四節(jié)標準節(jié)聯(lián)接在一起一次直接吊接于導軌架頂部螺栓緊固。 （ 2）附墻座和建筑物連接方法：附架與樓板的連接。 ? B：用吊桿吊起中架、后架、后桿（組合成一體），將其安裝于建筑物與導軌架之間。 ? D：用調(diào)整桿將后架一邊與后桿另一斜拉鎖緊，調(diào)整完將扣互緊固。最大高度時，最上面一處附墻架以外懸出高度不得大于 6米。 六、安全施工要求 1. 施工升降機的安裝與拆卸，必須由經(jīng)過審查和注冊的專業(yè)單位進行并接受勞動安全部門的監(jiān)督和審核檢查。 3. 參與本項工作的人員應(yīng)明確分工，各負其責，明確一人負責指揮工作，明確指揮聯(lián)絡(luò)信號。 5. 安裝作業(yè)時，每個吊籠頂部平臺作業(yè)人數(shù)不得超過 2 人，升降機的載重不得超過 500 公斤。 7. 施工現(xiàn)場變壓器供電，啟動時電壓降低不得超過額定電壓的 10%，可保證升降機的頻繁起動。 第 44 頁 共 56 頁 8. 電梯安裝完 畢后，必須經(jīng)過公司安全監(jiān)督站會同項目部以及監(jiān)理單位進行驗收，合格后方可投入使用。電梯使用過程中，必須對于施工升降機進行定期的維修與保養(yǎng)，并作出相應(yīng)的記錄。 七、升降機拆卸方案： 升降機的拆卸過程與安裝過程正好相反，可按下述過程進行： 1. 將吊籠上升運行至上限位碰鐵附近停，作業(yè)人員通過吊籠活頂門，上吊籠頂，首先撥動吊籠頂上操作控制盒的轉(zhuǎn)換開關(guān)，使吊籠內(nèi)操作盒不能操作。 2. 將吊籠下降至地面用小吊桿卸下鋼絲繩架，再將吊籠上升至離導軌架頂部大于 50CM 處停機，按下急停按架，拆下天輪架后用小吊桿吊放于籠頂送到地面。 4. 重復過程 3，拆到最上一道附墻架，拆下電纜導架，用小吊桿吊牢附墻架，拆下附墻放在吊籠頂送至地面。（三節(jié)標準節(jié)） 6. 拆下下限位和下級限碰鐵，將外籠底盤上緩沖彈簧拿掉，然后小心翼翼