【正文】 b、制作完成的桿體不得露天存放，存放在干燥清潔的場(chǎng)所，避免機(jī)械損傷桿體或油漬濺落在桿體上。 c、對(duì)存放時(shí)間較長(zhǎng)的桿體，在使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查。 3）、桿體安放 a、在桿體放入鉆孔前，檢查桿體的加工質(zhì)量， 確保滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 b、安放桿體時(shí)，防止扭壓和彎曲。注漿管砼桿體一同放入鉆孔，桿體放入孔內(nèi)與鉆孔角度保持一致。 c、安放桿體時(shí)，不得損壞防腐層，不得影響正常的注漿作業(yè)。 d、桿體安放后，不得隨意敲擊，不得懸掛重物。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，本工程邊坡支護(hù)位于崖壁部位，制作完畢檢驗(yàn)合格后的錨索，經(jīng)崖頂部位的吊車(chē)吊放至坑內(nèi)腳手架施工材料中轉(zhuǎn)平臺(tái)，再經(jīng)本工程崖壁施工階段的腳手架排架中轉(zhuǎn)至相應(yīng)施工區(qū)域錨孔部位。施工人員經(jīng)由崖壁腳手架上下爬梯進(jìn)入施工區(qū)域。 錨索桿體吊放 （ 4）注漿 1）、錨索注漿采用 普通硅酸鹽水泥，水泥凈漿水灰比；注漿管從隔離支架（或?qū)χ兄Ъ埽┲虚g通過(guò)，與錨索同時(shí)編束一起放入孔內(nèi)，注漿管端頭到孔底距離為 100mm。漿液自下而上連續(xù)灌注，確保從孔內(nèi)順利排氣。 2）、注漿設(shè)備配備足夠的漿液生產(chǎn)能力和所需的額定壓力，采用的注漿管需能在 1h內(nèi)完成單根錨索的連續(xù)注漿。 3）、注漿完成后不得隨意敲擊桿體，不得在桿體上懸掛重物。 4）、注漿壓力 ～ ，排氣管回濃漿后即以 的壓力閉漿，閉漿時(shí)間 30min。 5）、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿量大于理論吸漿量；回漿量比重不小于進(jìn)漿量，且穩(wěn)壓 30min，孔內(nèi)不再吸漿，即進(jìn)、排漿量一致。 注漿完畢后拔出套管，立即止?jié){密封裝置進(jìn)行封孔。注漿后在水泥漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔桿體。 （ 5）鋼墊板、錨具安裝 鋼墊板及錨具等材料進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)報(bào)批送檢，合格后即投入使用。鋼墊板安裝前現(xiàn)在巖面上鑿深 260mm， 600 600 的坑，然后用砂漿找平巖石表面。 錨板、夾片安裝時(shí)，清掃鋼絞線(xiàn)、錨板的錐孔和夾片牙形，清理干凈油污、鐵屑、泥沙等雜物。 依次安裝好工作錨板、工作夾片和限位板，每個(gè)錨孔各裝入一套夾片，并輕輕打齊，夾片上不允許沾有灰塵，并使鋼絞線(xiàn)按相應(yīng)的編號(hào)和位置穿過(guò)工作錨板，工作錨板和錨墊板對(duì)中并相吻合。 安裝后保證鋼板與錨孔垂直，偏差不大于 1度。 采用厚 60mm（ 30mm+30mm）厚鋼板作為錨墩。砼反力結(jié)構(gòu)與斜托、錨墊板整體澆注。 （ 6）張拉鎖定及錨頭防護(hù) 在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行張拉錨索。 預(yù)應(yīng)力錨索的張拉作程序：機(jī)具率定→分級(jí)理論值計(jì)算→張拉機(jī)具安裝→預(yù)緊→分級(jí)張拉→鎖定→簽證。 錨頭臺(tái)座的承壓面保持平整，并與錨索軸線(xiàn)方向垂直。張拉前，對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。 錨桿采用符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求的錨具。 錨桿張拉荷載的分級(jí)和位移觀(guān)測(cè)時(shí)間遵守規(guī)范的規(guī)定。錨頭防護(hù)罩內(nèi)注滿(mǎn)環(huán)氧樹(shù)脂后施工混凝土保護(hù)層，保護(hù)層厚度 260mm，混凝土等級(jí)為 C30。 施工質(zhì)量保證措施 ①錨索桿體使用的主要材料是 － 1860 高強(qiáng)低松弛無(wú)粘結(jié)鋼絞線(xiàn)，鋼絞線(xiàn)在使用前，須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。 ②在注漿前，待注漿密實(shí)度工藝試驗(yàn)結(jié)果出來(lái)后，且嚴(yán)格按監(jiān)理人批準(zhǔn)的水灰比配合比注 漿，并在現(xiàn)場(chǎng)注漿后，隨機(jī)抽取注液試樣。制輸漿系統(tǒng)由專(zhuān)人維護(hù)，確保注漿時(shí)連續(xù)進(jìn)行。 質(zhì)量檢查①桿體材質(zhì)檢驗(yàn) 每批錨索的材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠(chǎng)商的質(zhì)量證明書(shū)，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示抽檢錨索性能。 ②注漿密實(shí)度工藝試驗(yàn) 選取與現(xiàn)場(chǎng)錨索直徑和長(zhǎng)度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管，采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配合比拌制的水泥漿，并按與現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù) 7 天后剖管檢查其密實(shí)度。③鉆孔的檢驗(yàn) 施工過(guò)程中，按有關(guān)要求進(jìn)行抽檢并記錄抽檢結(jié)果。 驗(yàn)收 同一作業(yè)區(qū)的錨索完成之后，將所用材質(zhì)的抽檢記錄、注漿密實(shí)度試驗(yàn)記錄和成果、鉆孔記錄和成果及其施工報(bào)告報(bào)送給監(jiān)理人審查，監(jiān)理人簽認(rèn)合格后作為支護(hù)工程完工驗(yàn)收資料。 （六）、預(yù)應(yīng)力錨桿施工 施工要求 （ 1）注漿采用 ，水泥凈漿水灰比 ；（ 2）注漿壓力 ～ ，漿體強(qiáng)度 40MPa； （ 3）錨桿鉆孔孔位和深度偏差均為 100mm，角度偏差不大于 176。； 施工流程 測(cè)量放線(xiàn)→鉆機(jī)就位→成孔施工 →清孔→退出鉆桿、下錨桿桿體及注漿管→注漿→封孔→養(yǎng)護(hù)及張拉鎖定。 施工方法 (1)、施工準(zhǔn)備 錨桿孔鉆孔前，先清除松動(dòng)巖面。避免在施工過(guò)程中墜落傷人。同時(shí)準(zhǔn)備施工材料和鉆孔、注漿機(jī)具設(shè)備；敷設(shè)供風(fēng)和供電路線(xiàn)。 (2)、成孔 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況搭設(shè)腳手架，鋪鉆孔平臺(tái)。腳手架緊貼開(kāi)挖邊坡搭設(shè)，組成排架的架管。錨桿鉆孔采用 YG50鉆機(jī)鉆孔。 按設(shè)計(jì)圖紙布置的孔向、孔位、孔深，孔位、深度允許偏差均為100mm，角度允許偏差 1176。施工時(shí)由測(cè)量人員按圖紙要求在坡面上放點(diǎn)定位。錨孔下傾 15176。，鉆孔時(shí)使用壓縮空氣排渣和冷卻，成孔完畢后及時(shí)利用風(fēng)壓清孔并退出鉆桿。 （ 3）、錨桿的安裝與灌漿 錨桿防腐保護(hù)等級(jí)采用Ⅰ級(jí)雙層防護(hù)，錨桿頭防腐除銹后噴涂環(huán)氧樹(shù)脂三度，然后用環(huán)氧砂漿封閉，保護(hù)層厚度為 60mm。自由段防腐采用噴環(huán)氧樹(shù)脂三度，涂防腐油脂，套 PE 管， PE 管兩端外繞扎工程膠布固定。 預(yù)應(yīng)力錨桿桿體在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中防止明顯的彎 曲、扭轉(zhuǎn)，不破壞隔離架、防腐套管、注漿管、排氣導(dǎo)管及其他附件。 桿體放入錨孔前清除鉆孔內(nèi)的石屑與巖粉，檢查注漿管、排氣管是否暢通，止?jié){器是否完美。 注漿采用 普通硅酸鹽水泥，水泥凈漿水灰比 ；注漿壓力 ～ ，漿體強(qiáng)度 40MPa； 灌漿后，退出套管漿體強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求前，預(yù)應(yīng)力筋不得受擾動(dòng)。 （ 4）、張拉鎖定 1）、預(yù)應(yīng)力筋張拉前，對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行率定。 2）、預(yù)應(yīng)力筋張拉按規(guī)定程序進(jìn)行，在編排張拉程序時(shí)，考慮相鄰鉆孔預(yù)應(yīng)力筋 張拉的相互影響。 3）、預(yù)應(yīng)力筋正式張拉前，應(yīng) 20%的設(shè)計(jì)張拉荷載，對(duì)其預(yù)張拉1~2 次，使其各部位接觸緊密，錨桿桿體保持完全平直。 4）、預(yù)應(yīng)力筋正是張拉時(shí)，張拉至設(shè)計(jì)荷載的 105%~110%，再按照規(guī)定值進(jìn)行鎖定。 5）、灌漿材料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可拆除外露的預(yù)應(yīng)力筋，切口位置至外錨具的距離不小于 100mm。