【導(dǎo)讀】岳紙股份年產(chǎn)40萬(wàn)噸含機(jī)械漿印刷紙工程。熱電項(xiàng)目鍋爐配套煙氣脫硫系統(tǒng)。2投標(biāo)人系統(tǒng)要求及

　　

【正文】 塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧 滴。 除霧器的設(shè)計(jì) 將 保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。 除霧器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)特別注意 FGD裝置 入口的飛灰濃度的影響。該系統(tǒng)還 將 包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運(yùn)行時(shí)根據(jù)給定或可變化的程序，既可進(jìn)行自動(dòng)沖洗，也可進(jìn)行人工沖洗。 除霧器材料采用帶加強(qiáng)的阻燃聚丙稀， 將 能承受高速水流沖刷，特別是人工沖洗造成的高速水流沖刷。 (6) 吸收塔漿液循環(huán)泵 設(shè)置 3 臺(tái)吸收塔漿液循環(huán)泵 。 循環(huán)泵按照單元制設(shè)置 (每臺(tái)循環(huán)泵對(duì)應(yīng)一層漿液 噴淋層 )， 循環(huán)泵為離心泵 (無(wú)堵塞 )， 葉輪 將 采用 A49(或者其他同等級(jí) )防腐耐磨材料制成。循環(huán)泵 將 配有油位指示器、機(jī)械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設(shè)備等其他附件。循環(huán)泵 設(shè)計(jì)將 便于拆換和維修， 確保在維修更換期間不需要斷開(kāi)和拆卸主管道或其它裝置重要部件； 并列運(yùn)行或備用泵采用同種型號(hào)，以使其具有可更換性。 配置整體底盤或安裝框架。 泵出口均設(shè)壓力表 。 (7) 氧化風(fēng)機(jī) 吸收塔配置 2 臺(tái) 100%容量的氧化風(fēng)機(jī)（其中一臺(tái)備用）， 氧化風(fēng)機(jī) 將 提供充足的無(wú)油空氣以保證吸收塔中亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣。 輔助設(shè)備至少包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、進(jìn)出口消聲系統(tǒng)、隔聲措施、帶入口過(guò)濾器的吸入風(fēng)道、氧化空氣分配系統(tǒng)及配套的裝置。 風(fēng)機(jī) 將 運(yùn)行在最高效率點(diǎn)上。風(fēng)機(jī)要有幾乎平坦的效率特性曲線，以保證運(yùn)行時(shí)機(jī)組在各種負(fù)荷下都有最佳的效率。 投標(biāo) 人 將 提供安全可靠的水冷潤(rùn)滑油系統(tǒng)，油系統(tǒng) 將 配有油壓表和低油壓報(bào)警，配置就地控制盤。 煙氣系統(tǒng) 功能 煙氣系統(tǒng)將未脫硫的煙氣引入脫硫裝置，將脫硫后的潔凈煙氣 送入 煙囪排空 。 脫硫 煙氣系統(tǒng) 壓降通過(guò)鍋爐引風(fēng)機(jī)克服。 在脫硫系統(tǒng)的引入 和引出 煙道上均設(shè)有擋板門，脫硫裝置投運(yùn)時(shí)， 脫硫裝置 進(jìn) 、出 口擋板門打開(kāi)， 旁路擋板門關(guān)閉， 煙氣進(jìn)入脫硫裝置。在脫硫裝置發(fā)生故障或檢修時(shí)， 脫硫裝置 進(jìn)口擋板門關(guān)閉，煙氣可通過(guò)旁路煙道進(jìn)入煙囪，從而不會(huì)影響到鍋爐運(yùn)行。 17 范圍 及 設(shè)計(jì) 規(guī)范 煙氣系統(tǒng)是指從鍋爐引風(fēng)機(jī)后煙道引出 到脫硫島后煙氣進(jìn)入煙囪的整個(gè)煙道系統(tǒng)及設(shè)備。脫硫島原煙氣側(cè)與主體工程的設(shè)計(jì)界線為主體工程煙道與脫硫島原煙道連接處。 煙氣系統(tǒng)至少包括，但不限于此： ? 煙道 提供的煙道和附屬設(shè)備 將 是完整的相互連接的煙道段， 包括從原煙氣的接入到凈煙氣的排出，與主煙道的連接（包括支架）。其中煙氣的排出與煙囪混凝土接口管上留出老電廠煙氣接口（ 3600179。 2800）。 全套至少包括加強(qiáng)筋、減振器、加強(qiáng)件、保溫、通道和檢查門、支吊架、防腐、運(yùn)行測(cè)試的接入點(diǎn)。 混凝土煙道到塔進(jìn)口之間的煙道采用碳鋼材質(zhì)，塔出口至混凝土水平煙道采用碳鋼內(nèi)襯玻 璃鱗片樹(shù)脂防腐。 煙道采取適當(dāng)保溫處理，表面溫度＜ 50℃。 ?擋板門 提供 三 套電動(dòng)雙葉片百葉窗式密封擋板門（進(jìn)、出口 及旁路 煙道擋板門）。全套帶有：葉片、框架、閥蓋、驅(qū)動(dòng)裝置、安全極限開(kāi)關(guān)、以及擋板密封系統(tǒng)全部必需的密封件和控制件。 兩套電動(dòng)擋板門將與相關(guān)設(shè)備進(jìn)行聯(lián)鎖保護(hù)，確保脫硫系統(tǒng)和鍋爐相關(guān)設(shè)備的安全運(yùn)行，并提出對(duì)混凝土主煙道上的擋板門的連鎖保護(hù)要求。 ? 膨脹節(jié) 膨脹節(jié)用于補(bǔ)償煙道熱膨脹引起的位移，膨脹節(jié)在各種條件下能吸收設(shè)備和管道的軸向和側(cè)向位移，以保護(hù)設(shè)備和管道免受損害和變形。 膨脹節(jié) 將 保證在系統(tǒng)設(shè) 計(jì)最大正壓 /負(fù)壓再加上 1000Pa 的余量和最高溫度 (200℃ 持續(xù)20分鐘 )下無(wú)損壞，并保持 100%的氣密性。 膨脹節(jié)與煙道可采用螺栓法蘭連接或焊接，但是，位于設(shè)備的接口處，如擋板、風(fēng)機(jī)、或位于 FGD 供貨界限處的膨脹節(jié) 將 采用法蘭螺栓連接方式。 位于擋板門附近的膨脹節(jié) 將 有適當(dāng)?shù)膬艟?，以避免與擋板門的移動(dòng)部件互相影響。 膨脹節(jié)將考慮煙氣的特性，膨脹節(jié)外保護(hù)層考慮檢修。 所有膨脹節(jié)框架有同樣的螺孔間距，間距大小 將 保證不會(huì)造成煙氣泄漏。 膨脹節(jié)框架將以相同半徑波節(jié)連續(xù)布置，不允許使用鑄模波節(jié)膨脹節(jié)。用螺栓、螺母和墊圈 把纖維緊固在框架上。 18 吸收劑供應(yīng)與制漿系統(tǒng) 功能 外購(gòu) 石灰石粉由罐車運(yùn)輸?shù)矫摿騾^(qū)，通過(guò)壓縮空氣氣流輸送進(jìn)石灰石貯倉(cāng)，然后經(jīng)回轉(zhuǎn)稱重給料閥給料進(jìn)入石灰石漿液箱，加水或?yàn)V液 配制成合格濃度的 石灰石 漿液，用泵輸送至吸收系統(tǒng) 作為脫硫吸收劑 。 設(shè)計(jì) 規(guī)范 設(shè)石灰石粉倉(cāng) 1臺(tái)，其容量按 3天石灰石容量考慮。 設(shè) 石灰石漿液箱 1 臺(tái) ， 用于石灰石漿液的配制和貯存， 漿液貯罐的有效容積按全部鍋爐 BMCR 工況的 4h 的吸收劑量設(shè)計(jì)。石灰石漿液箱設(shè)有石灰石漿液密度自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，能使石灰石漿液控制在合適的范圍 。 設(shè)石灰石漿液輸送泵 2臺(tái)，一用一備。當(dāng)一臺(tái)泵故障時(shí)，將自動(dòng)切換至另一臺(tái)泵運(yùn)行。 石膏脫水系統(tǒng) 功能 吸收塔內(nèi)石膏漿液通過(guò)吸收塔排出泵排出進(jìn)入石膏旋流站，經(jīng)石膏旋流站一級(jí)脫水濃縮成含固量 40— 60%的濃漿，送到真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行二次脫水，脫水后的石膏（含水率小于 15%）儲(chǔ)存于石膏庫(kù)由汽車 外運(yùn) 。 設(shè)計(jì)規(guī)范 石膏脫水處理系統(tǒng)包括吸收塔石膏排出泵、石膏旋流系統(tǒng)、真空皮帶脫水機(jī)、真空泵、濾液分離系統(tǒng)、濾布沖洗水箱、沖洗水泵系統(tǒng)等。 石膏脫水系統(tǒng)設(shè)吸收塔石膏排出泵 2臺(tái)，一運(yùn)一備。 石膏脫 水處理系統(tǒng)設(shè)置 1 臺(tái)石膏旋流站。設(shè)置 1 臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)， 真空 皮帶機(jī)按鍋爐在 BMCR 工況下燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)脫硫裝置石膏總產(chǎn)量 150%選擇，且不小于燃用校核硫份時(shí)脫硫裝置石膏總產(chǎn)量。每臺(tái)脫水機(jī)配置 1 臺(tái)水環(huán)式真空泵。 石膏脫水處理系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)石膏庫(kù)，其有效容積按四臺(tái)爐在設(shè)計(jì)煤種 BMCR 工況下石膏總量 3天的貯量設(shè)計(jì)。 FGD 供水及排放系統(tǒng) 工藝水系統(tǒng)功能 工藝水系統(tǒng)負(fù)責(zé)向下列設(shè)備供水： 178。吸收塔除霧器沖洗 178。吸收塔氧化漿池液位調(diào)整 178。脫硫場(chǎng)地沖洗 178。投標(biāo)人設(shè)計(jì)中需要的各種其他用水 19 脫 硫 排放系統(tǒng)功能 排放系統(tǒng)功能如下：收集運(yùn)行時(shí)各設(shè)備沖洗水、管道沖洗水、吸收塔區(qū)域沖洗水及其他區(qū)域沖洗水，并返回吸收塔。 規(guī)范 (1) 脫硫 供水系統(tǒng) 工藝水系統(tǒng) 將 滿足 脫硫 裝置正常運(yùn)行和事故工況下脫硫工藝系統(tǒng)的用水。 本工程單獨(dú)設(shè)置工藝水箱，水箱可用容積按其 對(duì)應(yīng)鍋爐 BMCR 工況下燃燒設(shè)計(jì)煤種時(shí) ,脫硫裝置正常運(yùn)行 1小時(shí)的最大工藝水耗量設(shè)計(jì)。工藝水系統(tǒng)為母管制，每套工藝水系統(tǒng)中，工藝水泵按 2179。 100%容量 (其中 1 臺(tái)為備用 )設(shè)計(jì)。 投標(biāo)人 將 優(yōu)化工藝水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，節(jié)約用水。設(shè)備、管道及箱罐的沖洗水和設(shè) 備的冷卻水 將 回收至集水容器或漿池重復(fù)使用。 工藝水箱采用碳鋼制作，內(nèi)壁采用環(huán)氧樹(shù)脂涂層。工藝 水箱 將 配備全部連接管、閥門、檢查開(kāi)口、溢流管、排水管、液位計(jì)和其他必要的設(shè)施。 (2) 脫硫排放系統(tǒng) 設(shè)置吸收塔區(qū)排水坑一臺(tái)，用于收集吸收塔區(qū)域設(shè)備及管道沖洗放水，設(shè)排水坑攪拌器一臺(tái)，排水坑泵一臺(tái)。 設(shè)置濾液箱一臺(tái)，用于收集真空皮帶機(jī)脫水機(jī)的濾液和皮帶機(jī)沖洗水。設(shè)置濾液回收泵 2 臺(tái) （一運(yùn)一備） ，用于將濾液箱內(nèi)濾液送到石灰石漿液制備 系統(tǒng)配漿和返回吸收塔。另設(shè)廢水排出泵 2臺(tái)（一運(yùn)一備），用于將部分濾液箱內(nèi)濾液送到總廠廢水 處理系統(tǒng)。 管道 設(shè)計(jì)原則 投標(biāo)人 將 根據(jù)最新版本國(guó)標(biāo)設(shè)計(jì)、供應(yīng)所有管道、輔件和管道支撐。全部管道系統(tǒng) 將包括所有管材、旁路、排空、焊接頭、支撐環(huán)、法蘭、螺栓材料、墊片、管道支架、彈簧支柱、銜鐵、滾軸、膨脹彎頭和所有形式的支撐。 管道設(shè)計(jì)時(shí) 將 充分考慮工作介質(zhì)對(duì)管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損， 將 借鑒以前應(yīng)用于類似脫硫裝置上的成功經(jīng)驗(yàn)，選用恰當(dāng)?shù)墓懿?，合理確定各管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù) (如壓力溫度、流量、流速等 )。 介質(zhì)流速的選擇既要考慮避免漿液沉淀，同時(shí)又要考慮管道的磨損和壓力損失盡可能小。 管道及附件的布 置 將 滿足裝置施工及運(yùn)行維護(hù)的要求，并 將 避免與其它設(shè)施發(fā)生碰撞。 投標(biāo)人管道與電廠管道或設(shè)備相接處，投標(biāo)人將指明所用材料的特性。 20 技術(shù) 規(guī)范 管道系統(tǒng)的布置 (包括合理設(shè)置各種支吊架 )將 能承受各種荷載和應(yīng)力。投標(biāo)人 將 計(jì)算所有主要管道的熱膨脹位移和應(yīng)力 ， 并且確保管道作用在設(shè)備上的力和力矩在規(guī)定范圍之內(nèi)。 所有管道的布置和支吊架設(shè)計(jì) 將 便于檢修維護(hù)與保溫安裝。在與設(shè)備連接處提供法蘭短管件，以減少維修要求的管道拆卸工作。 橡膠襯管采用法蘭螺栓連接，無(wú)內(nèi)襯管道用焊接連接。 所有管道系統(tǒng) 將 設(shè)計(jì)有高位點(diǎn)排氣和低位 點(diǎn)排水等措施。 所有管道 將 有清晰的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)及流向。 管子運(yùn)輸時(shí)端口 將 用金屬和塑料蓋封閉，以防損壞和污物進(jìn)入。 21 第 3 章 電氣技術(shù)規(guī)范 1 一般要求 投標(biāo)方設(shè)計(jì)并提供一套完整的脫硫裝置的電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備。電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)基于如下全面地考慮： 178。 運(yùn)行和檢修人員的安全以及設(shè)備的安全。 178。 可操作性和可靠性。 178。 易于運(yùn)行和檢修。主要部件（重部件）能方便拆卸、復(fù)原和修理，同時(shí)提供吊裝和搬運(yùn)時(shí)用的起吊鉤、拉手和螺栓孔等。 178。 相同（或相同等級(jí)）的設(shè)備和部件的互換性； 178。 系統(tǒng)內(nèi)所有元件恰當(dāng) 地配合。比如絕緣水平、開(kāi)斷能力、短路電流耐受能力、繼電保護(hù)和機(jī)械強(qiáng)度等。 178。 環(huán)境條件保護(hù)，如對(duì)腐蝕性氣體和（或）蒸汽、機(jī)械震動(dòng)、振動(dòng)和水等的防護(hù)。所有電力設(shè)備如：低壓開(kāi)關(guān)控制設(shè)備， UPS 等安裝于有環(huán)境保障的室內(nèi)。 178。 電氣設(shè)備在使用環(huán)境條件下，帶額定負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行。 2 采用標(biāo)準(zhǔn) 電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備按照下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的合理的技術(shù)條款進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、安裝和試驗(yàn)。但不限于此，投標(biāo)方也可采用高于下列標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范。 178。 GB 中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 178。 DL 中國(guó)電力行業(yè)的規(guī)程和規(guī)范 制造商的標(biāo)準(zhǔn) ： 制造商的標(biāo)準(zhǔn)將被用 于特殊的設(shè)備和一些部件。所提供的標(biāo)準(zhǔn)滿足該工程的性能和要求。 3 環(huán)境條件 電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備根據(jù)環(huán)境條件進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。本工程環(huán)境氣象條件見(jiàn)本規(guī)范書水文氣象。 4 技術(shù)要求 這部分內(nèi)容是對(duì)投標(biāo)方在電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試等各方面提出了技術(shù)要求。 投標(biāo)方供給的電氣設(shè)備完全滿足 采用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，并能達(dá)到滿意的運(yùn)行效果。 電氣系統(tǒng)接線 脫硫裝置的電氣系統(tǒng)接線滿足工藝系統(tǒng)的運(yùn)行要求。此外，還滿足下列基本要求： 22 178。滿足對(duì)用電設(shè)備供電必要的可靠性和電能質(zhì)量的要求； 178。不影響廠用電系統(tǒng) 電源質(zhì)量； 178。整體設(shè)計(jì)防止諧振； 178。接線簡(jiǎn)單、清晰、操作簡(jiǎn)便； 178。運(yùn)行靈活、檢修方便； 178。投資少、運(yùn)行費(fèi)用低。 本工程將采用下列電壓等級(jí)，投標(biāo)方遵守： 690/380V177。 5％、 50Hz 用于大于 200kW 的電動(dòng)機(jī) 。 380/220V177。 5％、 50Hz、三相五線制直接接地系統(tǒng)用于容量小于 200kW 的電動(dòng)機(jī)、小動(dòng)力負(fù)荷、特殊設(shè)備的不間斷電源以及照明和室內(nèi)插座的電源。 大于 75KW 的電機(jī)采用 軟啟動(dòng)裝置 ，以實(shí)現(xiàn)節(jié) 能和軟啟動(dòng)的目的。 ： 配電回路的設(shè)計(jì)使回路所接母線的最低電壓不低于系統(tǒng)正常電壓 的下列百分?jǐn)?shù)。 178。 電動(dòng)機(jī)回路 配 電 回 路 正 常 運(yùn) 行 時(shí) 正常起動(dòng)時(shí) 自起動(dòng)時(shí) 380V 電動(dòng)機(jī) 380V 電動(dòng)機(jī) 380V 電動(dòng)機(jī) 母線最低電壓 95% 70% 60% 178。 照明回路 配 電 回 路 正 常 運(yùn) 行 時(shí) 短 時(shí) 母線最低電壓 95% 93% 178。 交流控制回路： 90% 178。 儀表電源回路： 96% 178。 符合防誤閉鎖要求 178。電氣設(shè)備安裝在有空調(diào)或通風(fēng)裝置的室內(nèi)，其外殼的防護(hù)等級(jí)為 IP30； 178。電氣設(shè)備安裝在環(huán)境潔凈的室內(nèi)，其外殼的防護(hù)等級(jí) 為 IP30； 178。在配電室、辦公室及控制室的照明設(shè)備，其防護(hù)等級(jí)不低于 IP30； 178。在其余環(huán)境條件下的電氣設(shè)備和照明設(shè)備，其防護(hù)等級(jí)為 IP54； 178。為保證短時(shí)浸入水中或在水下工作的電氣設(shè)備能可靠地連續(xù)工作，該設(shè)備外殼的防護(hù)等級(jí)達(dá)到 IP67； 23 178。對(duì)于有防曬、防雨、防塵、防沙、防酸等要求的電氣設(shè)備，其外殼的防護(hù)等級(jí)根據(jù)實(shí)際情況確定； 178。電氣設(shè)備安裝在有爆炸性危險(xiǎn)的場(chǎng)所，其防護(hù)等級(jí)達(dá)到 GB所規(guī)定的爆炸性混合物燃點(diǎn)等級(jí)的要求。同時(shí)注意 GB 標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于在車間及貯存區(qū)等處有爆炸性危險(xiǎn)的場(chǎng)所中，電氣設(shè)備使用的有關(guān)條款。 178。在 就地和操作過(guò)程中，以及周圍環(huán)境會(huì)導(dǎo)致空氣中的氣體、蒸汽、霧汽或塵埃累積形成可爆混合物的房間和廠區(qū)中所使用的電氣設(shè)備和裝置采用防爆措施。所有電氣設(shè)備符 178。注意電氣、化學(xué)、熱力和機(jī)械等因素產(chǎn)生的影響，特別是高的環(huán)境溫度、鹽霧和安裝地附近的熱源嚴(yán)加注意。 178。對(duì)于超過(guò) 1,000V 的帶電裝置和設(shè)備防止直接接觸或間接接觸。 178。對(duì)于可能直接接觸的帶電裝置和設(shè)備，采取對(duì)帶電部分進(jìn)行