生產(chǎn)車間月份工作總結(jié)-資料下載頁(yè)
2025-03-19 00:40本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】成本預(yù)算和產(chǎn)品成本計(jì)算單。點(diǎn)不積極，《盤點(diǎn)表》跟實(shí)際的物資有相當(dāng)大的出入。實(shí)和控制措施》，拿不出相應(yīng)的有力證據(jù)。所有的憑證沒(méi)有通過(guò)統(tǒng)計(jì)匯。訂單的變更控制程序沒(méi)有，車間管理人員忽視訂單變更的影響，僅僅為生產(chǎn)而生產(chǎn)。所帶來(lái)的影響以及如何評(píng)價(jià)訂單的完成率。人盤點(diǎn)；漏盤、重盤等現(xiàn)象嚴(yán)重；責(zé)重復(fù)，相互牽扯。沒(méi)有明確的管理思路和理念。面線”方法，取得了較理想的效果。所謂“點(diǎn)面線”方法，就是在審。向的連線分析，最后確定其控制環(huán)節(jié)是否完整、控制點(diǎn)是否有效。程，后又查詢和審閱了部門管理文件也沒(méi)有相應(yīng)的規(guī)定；公司制度不健全。各部門建立和完善盤點(diǎn)制度和流程：規(guī)范盤點(diǎn)人；盤點(diǎn)截止時(shí)間，叉盤點(diǎn)和盲區(qū)盤點(diǎn)的溝通和注釋等制度；變更率的計(jì)算方法；訂單變更造成人工或待料損失的時(shí)間統(tǒng)計(jì)方法；以及涉及到的工序和崗位。銜，輕而易舉的職位。
【正文】 沒(méi) 出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。根據(jù)公司要求制定車間績(jī)效考核方案并實(shí)施。 造，逐一解決?，F(xiàn)設(shè)備擬定先改 8 臺(tái)。針對(duì)倒角崗位滯料問(wèn)題，第一從人員上合理調(diào)配，第二設(shè)備、生產(chǎn)親臨現(xiàn)場(chǎng)對(duì)倒角機(jī)現(xiàn)存的問(wèn)題徹底排查，逐一徹底解決。盡快解決倒角車間粉塵問(wèn)題。 ，及時(shí) 上報(bào)公司。并加強(qiáng)管理。 4. 。高溫月份，多深入了解現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)班組強(qiáng)調(diào)防暑降溫注意事項(xiàng)， 并積極開(kāi)展防暑降溫工作。 6 月份存在的不足加以糾正并將整改成效繼續(xù)保持。 生產(chǎn)車間 第五篇：生產(chǎn)車間 9 月份工作總結(jié)及 10月份工作計(jì)劃 生產(chǎn)車間 9 月份工作總結(jié)及 10 月份工作計(jì)劃 9 月份工作總結(jié)； 間根據(jù)前期車間管理上的不足，制定了《車間管理整改方案》。并在車間范圍內(nèi)推進(jìn) 5S 管理工作，成立了 5S 檢查小組，每天對(duì)班組各崗位及辦公室責(zé)任區(qū)進(jìn)行細(xì)致檢查，檢查范圍涉及現(xiàn)場(chǎng)清潔、作業(yè)規(guī)范、貫標(biāo)執(zhí)行程度、定置定位等。通過(guò) 5S 管理工作的實(shí)施，生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)得到一定的改善。 ，集中匯總并有工藝人員統(tǒng)一修訂，從而達(dá)到可操作性的目的。 修組完成以下工作。 70 噸壓機(jī)曲軸軸套磨損故障修復(fù)工作。 4日上午 11:00左右二號(hào)退火爐卡盤造成網(wǎng)帶不運(yùn)轉(zhuǎn) ,組織機(jī)修組降溫拆爐處理 .拆卸 2 號(hào)爐預(yù)熱段并清理爐膛結(jié)垢問(wèn)題。 機(jī)械 15噸壓機(jī)完成了預(yù)加載故障維修。 對(duì)浸潤(rùn)防爆干燥箱主線路線及接線端子進(jìn)行更換，解決發(fā)熱燒壞問(wèn)題。 AC005輻射器更換完畢，冷卻循環(huán)水管道清洗，下料擋板制作安裝完畢，分料氣缸更換安裝完畢。 20T壓機(jī)軸套磨損問(wèn)題。 對(duì)氨分解及一號(hào)爐混合氣管道進(jìn)行檢漏工作，并配合車間安全順利完成氫氮退粉工作。 本月指標(biāo)完 成：制粉崗位制粉 噸，壓制崗位生產(chǎn) 21 噸，包裝 噸，報(bào)廢總量為 1709kg， MRB 入庫(kù) 590kg。整體產(chǎn)量太低。輔料丙酮用量 5 噸多，其中 2 噸為工藝轉(zhuǎn)型首次浸潤(rùn)缸投入 量。 9 月份工作不足之處； ，整體質(zhì)量意識(shí)不夠，員工責(zé)任心不強(qiáng)班組長(zhǎng)監(jiān)督檢查不到位，發(fā)生 2 起客戶投訴，嚴(yán)重影響企業(yè)在市場(chǎng)的信譽(yù)度。 動(dòng)性太差，沒(méi)有充分發(fā)揮職能作用，存在“等、靠、要”思想，造成整體崗位工作效率太低。部分崗位頻繁出現(xiàn)瓶頸遲遲不能打開(kāi)局面。 產(chǎn)品電感質(zhì)量指標(biāo)生產(chǎn)和品質(zhì)控制處于不穩(wěn)定狀態(tài)產(chǎn)生電感不良較多最終合格率太低 %。 10 月份工作計(jì)劃 對(duì)全員進(jìn)行團(tuán)隊(duì)精神培訓(xùn)，了解員工對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容理解貫徹程度，車間將利用工作或業(yè)余時(shí)間和員工進(jìn)行思想交流，掌握員工思想動(dòng)態(tài)，便以更好地開(kāi)展工作穩(wěn)定職工隊(duì)伍。 車間協(xié)同班組將繼續(xù)持之以恒的全面推行 5S 管理，整理整頓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。并要求班組利用班會(huì)強(qiáng)化員工安全意識(shí)，杜絕安全事故的發(fā)生。 本月車間將對(duì)原輔料、機(jī)物料實(shí)行專人管理，對(duì)原輔料、機(jī)物料的使用采取計(jì)劃控制，繼續(xù)加強(qiáng)節(jié)能降耗杜絕浪費(fèi)，全面提高成本控制意識(shí)，并分解指標(biāo)到班組。對(duì)各項(xiàng)成本指標(biāo)要逐漸細(xì)化責(zé)任到人。定期對(duì)消耗指標(biāo)進(jìn)行細(xì)致分析，并針對(duì)性的控制。 合理組織生產(chǎn)保證生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)，強(qiáng)化班組管理人員的生產(chǎn)組織能力，定期分崗位召開(kāi)班組長(zhǎng)會(huì)議，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃的嚴(yán)肅性，針對(duì)崗位的瓶頸，集思廣益提出解決措施、查找改進(jìn)不足，提高整體工作效率。 協(xié)同品質(zhì)在壓制退火環(huán)節(jié)加強(qiáng)產(chǎn)品電感管控能力，提高電感分級(jí)合格率。全員繼 續(xù)強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)崗位自檢力度，并結(jié)合車間制定的《質(zhì)量問(wèn)題及事故的處理規(guī)定》，嚴(yán)格考核貫徹崗位質(zhì)量管理，杜絕人為質(zhì)量問(wèn)題及客戶投訴的發(fā)生。 本月設(shè)備組加強(qiáng)車間各機(jī)電設(shè)備計(jì)劃?rùn)z修執(zhí)行程度。重點(diǎn)對(duì)幾臺(tái)機(jī)械壓機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行情況監(jiān)控，不出現(xiàn)因潤(rùn)滑不夠造成的設(shè)備故障。 針對(duì) 9 月份的不足之處進(jìn)行改善。 生產(chǎn)車間
畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1