【導讀】公司的質量方針。其中分項工程100%合格，單位工程優(yōu)良率達85%以。“追求零缺陷，滿意到永遠”是我公司的質量目標。及驗收標準進行施工，確保達到合格工程，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。通過計算確定工期為100日歷天。計劃竣工日期為2020年6月8日。輕傷率控制在8‰。保施工期間不擾民、不影響周圍自然環(huán)境。求，無條件接受，嚴格執(zhí)行合同管理。化現(xiàn)場協(xié)調，確保網(wǎng)絡計劃中關鍵線路和關鍵工序按節(jié)點控制。藝，解決重點工序和重點分部的施工方法。想，加強作業(yè)隊間、作業(yè)班組間和工序間的協(xié)調配合，急用戶所急，與設計單位的配合。廠房，位于陜西省咸陽市西郊彩虹總廠生產(chǎn)區(qū)內，為單層工業(yè)廠房，鋼筋砼獨立基礎。物外墻檐口標高為米，屋面均為防水屋面。衛(wèi)生間面層均為防滑地磚面層。

　　

【正文】 柱、抗風柱、柱間支撐、屋面剛架及剛架垂直支撐、水平支撐、系桿、天窗架、鋼平臺等。 采用標準、規(guī)范、技術文件： 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 鋼結構工程質量檢驗評定標準 《 97G511》 梯形鋼屋架通用標準 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 JGJ8191 建筑鋼結構焊接規(guī)程 GB1085489 鋼結構焊縫外形尺寸 、 材料 ： 制作鋼結構廠房的鋼材應符合下列規(guī)定： 彩虹超大屏幕高清晰度彩管生產(chǎn)廠房工程 －－－ 施工組織設計 中國第九冶金建設公司 36 36 Q34 16Mn 應符合 GB1591 規(guī)定 Q235 應符合 GB700 規(guī)定 所用的材料必須符合圖紙設計要求，并需有質量證明書。 鋼材表面：邊緣和斷面不應有氣孔、結疤、重皮、夾渣、表面銹蝕；麻點和刻痕的深度不得超過鋼板厚度負偏差的 一半。 材料代用時必須在設計部門審批同意后，方可代用。 、 制造程序： 由于工程量大，工期（制安工期）短。因此，在制造開始前須做好以下工作： ①中標后按網(wǎng)絡圖要求，備好原材料。 ②屋面剛架系統(tǒng)的料可先進行噴砂除銹處理。然后涂漆，再制造成所需的構件。 為了與安裝步調一致，必須按二個流水段的劃分，分別制作 1 和 23軸線的鋼結構件，從 1 軸線和 23軸線同時開始往后進行吊裝，要求按跨度成套制造出廠。 具體制作順序：同一跨中柱、梁、剛架、各種支撐、系桿等。 、 通用工藝要 求： 鋼構架制造必須根據(jù)施工圖及技術條件，并符合技術要求和（ GB50205－ 95）標準。 在制作過程中，應嚴格按工序檢驗上道工序 ,檢查合格后才能轉下道工序。 彩虹超大屏幕高清晰度彩管生產(chǎn)廠房工程 －－－ 施工組織設計 中國第九冶金建設公司 37 37 為了保證制作質量，制造和檢查所用的測量工具，必須完好無損，并在校驗有效期內。 下料前及組裝前應對材料矯正，保證制造質量及精度。 采用平板機平板時，在設備運轉過程中不得隨意調整壓下量，以防損壞設備。 采用火焰校平時，加熱中應不斷地移動焊炬，以防局部過燒。不能采用液體或冷風進行激冷。 注 ：此項也適用以后各工序中的火焰調校。 調平后的不平度允許≤ 。型鋼不直度允許≤ 1mm/m。 為了保證桿件最后的整體長度，在排料及下料時，必須留出焊接、調校、齊頭加工余量，一般留 30～ 50mm 為宜。 采用數(shù)控及多頭和半自動切割機下料，而對于δ≤ 10的板材采用剪切下料。 對于等寬的板條切割，須兩端同時進行，以防產(chǎn)生旁彎，采用多頭及數(shù)控切割。 梁、柱的腹板寬度方向切割后須保證 B+2+ ，采用 2＃ 嘴頭精密切割。牛腿的腹板下料 后，必須確保焊邊互成 90176。 ,否則修整。 切割后應及時清除熔渣和飛濺物，剪切的去毛刺。 對接接頭板按標記的坡口型式在刨邊機加工直邊及坡口，加工出 K 型坡口，鈍邊 2mm，坡口角 65177。 2176。 組對接板時，對口錯邊量應不超過較薄件的 1/10，且不大于 3m，對口間隙≤ 。 彩虹超大屏幕高清晰度彩管生產(chǎn)廠房工程 －－－ 施工組織設計 中國第九冶金建設公司 38 38 組對“ BH”型鋼前，焊道 30～ 40范圍內認真除銹，去油污，采用磨光機打磨，露出金屬光澤。 將圖號、桿件號等標記相同的翼、腹板作為一組（ 1 根桿件）且將標記放在同一端進行組對，不允許串用料 或張冠李戴。 先將翼板劃線，然后組對腹板，偏心量≤ 1；腹板與翼板垂直，分段用小直角樣板檢查，不垂直度≤ ；翼、腹板應頂緊，允許閃縫≤ 。 組對好后通過自檢，將先要焊接的焊道標在桿件上并及時通知車間負責人和電焊班長，以便及時跟蹤。 定位焊所采用的焊接材料，型號應與焊件材料材質相匹配。 對接焊縫焊接，主角焊縫的焊接事先要在焊縫兩端加引、熄弧板。 按《焊接工藝規(guī)程》及《焊接細則卡》施焊，并按工藝對焊縫進行無損檢查。 焊接 完畢，應及時清理焊縫表面的熔渣及兩側飛濺物，檢查焊縫內在質量和外觀質量，不得有氣孔、裂紋、夾渣、弧坑等缺陷，發(fā)現(xiàn)后及時修補。 用氣割的方法切除引熄弧板、并修補平整，不準用錘擊落。 由于焊接 H 型鋼居多，因此，特別要保證接板焊縫及四條主角焊縫的焊接質量，按合同或技術文件進行無損檢測。 彩虹超大屏幕高清晰度彩管生產(chǎn)廠房工程 －－－ 施工組織設計 中國第九冶金建設公司 39 39 H 型鋼焊完應先矯正符合技術要求后，才能轉裝配工序 ,尺寸公差： 雙向彎曲：柱、梁≤ 5；梁只允許上拱、不許下?lián)稀? 扭曲≤ 4。 翼、腹板垂直及 不平度要求：有孔的連接部位≤ 1，其它≤ 2。 將調校好的桿件在平臺上劃線，分別劃出高度中心及寬度中心，打洋沖。 孔群劃線后采用鉆模鉆孔。 各連接件也采用劃針劃出裝配中心線及孔群基準線，鉆模鉆孔后再與桿件組對。 按線組對各零件，檢查無誤后，按圖紙及《焊接工藝規(guī)程》施焊，并修補缺陷。 焊后進行調校，外觀重點進行清理，修補一切缺陷。 為確保安全，在大件、超長件翻個時，應使用兩臺吊車，在地面指揮人員統(tǒng)一指揮下同時翻個。 所有 構件制作、檢查、噴吵、刷底漆后，都要將標記用白鉛油移植到醒目位置，柱子在下端，梁在左端。 包裝出廠規(guī)定：按跨成套包裝出廠。發(fā)運件與清單相符合。 、 鋼柱子制作方案 : 制造工序與技術要求 : 配料：配料時應考慮焊接收縮量、熱校收縮量、刨邊、彩虹超大屏幕高清晰度彩管生產(chǎn)廠房工程 －－－ 施工組織設計 中國第九冶金建設公司 40 40 端銑加工量。 下料、拼接、焊接 ａ、按配料圖下料，標注坡口型式。切割后須在刨邊機上加工出來，然后組對，其錯邊量≤ 1。 ｂ、按要求采用埋弧自動焊焊接，余高 0～ 3mm。 ｃ、按工藝要求焊縫探傷。 翼腹板的下料、抽 條。 ａ、按圖號料，并將圖號、桿件號標識在板條的左端。 ｂ、抽條時數(shù)控切割，防止變形。 組焊 H 型鋼。 ａ、組對前應對各板校平，不平度每米范圍≤ 。 ｂ、清除焊接部位的銹蝕油污，清理范圍見 條。 ｃ、劃線后在胎具上組對見圖 2。 ｄ、檢查后在胎具上進行焊接見圖 2，采用埋弧自動焊，使用H08MnA、φ 4 焊絲，焊劑 HJ431，角焊允差 K+2+0 ，焊接順序見圖 2。 ｅ、牛腿的小合裝也在胎具上進行 ,見圖 3。 彩虹超大屏幕高清晰度彩管生產(chǎn)廠房工程 －－－ 施工組織設計 中國第九冶金建設公司 41 41 f、牛腿焊接采用手工焊，使用 E430φ 4 焊條，角縫公差 K+2+0 。 矯正 ａ、采用火焰和機械兩種方法矯正。 ｂ、在平臺上檢查幾何形狀尺寸符合 。 劃線、齊頭、鉆孔、組對附件： 、寬度中心線，然后再定長度，半自動切割機齊頭。 ：從柱端頭向另一端劃線， 鉆模鉆孔、組對零件；在平臺上用彎板組裝牛腿。 。 最后矯正，修磨，達到公差要求。 噴砂、刷漆、標記、包裝出廠見通用工藝要求中（ 32） 、（ 33）項。 、 垂直支撐的制作工藝 : 備料調直，按號碼放。 四端帶孔連接板先鉆好孔。 彩虹超大屏幕高清晰度彩管生產(chǎn)廠房工程 －－－ 施工組織設計 中國第九冶金建設公司 42 42 在制作場地板上放樣 1:1，孔距放大 2mm，劃出連接板孔位核查尺寸無誤，在孔位點上 2 4=8 個柱軸。 把四塊連接板按圖樣放置在夾卡上，放上中連板，然后平鋪角鐵點固。 把單肢片垂撐翻個，再鋪上角鐵點固，點固方法如屋架。 焊接順序，兩個焊工同時，從兩端向中心焊，先上下弦，后支撐，再隔板。 垂撐允許偏差，對角線 3mm ，本組孔距177。 ，孔群距177。 3mm。 、 水平支撐的制作工藝 : 同垂直支撐，關鍵是孔距在地板實樣上放大 3mm。 水平支撐允許偏差：對角線 3mm，孔軸線偏差 。 、 剛架系桿的制作工藝 : 角鐵備料調直，直度 1/1000。 按圖樣確定連接板孔距，配上孔柱軸。 點上兩端連接板，然后再放同樣連接板一塊，用柱軸貫穿，放上角鐵點固。 焊接順序無要求。 、 鋼梁制造工藝 主要工序過程及技術要求 : 配料：按圖紙要求或技術文件規(guī)定，決定接料數(shù)量。 翼腹板的下料、抽條： 彩虹超大屏幕高清晰度彩管生產(chǎn)廠房工程 －－－ 施工組織設計 中國第九冶金建設公司 43 43 ，長度方向加長，作為焊接收縮量，熱校及齊頭余量。 ，防止切割后板條彎曲變形。 ，公差 +10 。 拼焊 H 型鋼： ，不平度≤ 1mm。 .油污。 。腹板、翼板應頂緊，局部間隙≤ 。 ，在專用胎上進行焊接，見下圖，兩端須加引熄弧板。按焊接工藝卡施焊。 矯 正、 劃線、端銑、切肢、修磨 ，外觀檢查后，進行矯正、調校。 ，然后進行齊頭。 ，而后進行切肢。 ，對桿件全面檢查，修補缺陷地方。 噴砂、油漆、編號、包裝出廠 彩虹超大屏幕高清晰度彩管生產(chǎn)廠房工程 －－－ 施工組織設計 中國第九冶金建設公司 44 44 。 。 200 處。 、同類打包。并標記清楚出廠。 、 焊接通用技術規(guī)程 : 本規(guī)程規(guī)定了鋼結構焊接的基本要求，適用于手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護焊的鋼制焊接結構。 金屬結構的焊接除遵守本工藝規(guī)程外，還應遵守以下標準及相關文件： GB5020595《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》、 GB5022195《鋼結構工程質量檢驗評定標準》、 GB/T696393《鋼制件熔化焊工藝評定》。 焊前準備： 焊接坡口 : 應嚴格按照施工圖及焊接工藝卡接頭細節(jié)中規(guī)定的坡口要求制備坡口，刨。坡口人員要檢查所加工坡口的精度及公差范圍要求。 坡口表面及兩側應將水、鐵銹、油污、夾渣、和其他有害雜質清理干凈（手弧焊 10mm，埋弧自動焊、氣體保護焊 20mm）。 焊條焊劑按規(guī)定烘干、保溫，焊絲除去油銹；保護氣體應保持干燥， CO2焊應有氣體加溫裝置及專用氣體流量計。 凡需預熱的焊件在整個焊接過程中都不應低于預熱溫度。 焊接設備：手工自動焊 、氣體保護半自動焊及埋弧自動彩虹超大屏幕高清晰度彩管生產(chǎn)廠房工程 －－－ 施工組織設計 中國第九冶金建設公司 45 45 焊設備應處于正常工作狀態(tài)，且安全可靠，儀表應定期校驗。 定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3，且不應大于 8mm，焊縫長度不宜小于 25mm，定位焊位置應布置在焊道以內，并由持證的焊工施焊。 定位焊應避免在焊件的端部、頂角部等應力集中的地方進行。 采取合理的裝配順序，避免強行組裝，對裝配后的節(jié)點經(jīng)檢查合格后方可施焊。 焊接 : 焊工必須按圖樣、焊接工藝細則卡、技術 條件施焊，在未征得焊接技術負責人同意的情況下，不得隨意調整焊接順序及焊接規(guī)范參數(shù)。 當焊件溫度為 020度時，應在始焊處 100mm 范圍內預熱到 30℃以上。