【導(dǎo)讀】公司的質(zhì)量方針。其中分項工程100%合格，單位工程優(yōu)良率達(dá)85%以?！白非罅闳毕荩瑵M意到永遠(yuǎn)”是我公司的質(zhì)量目標(biāo)。及驗收標(biāo)準(zhǔn)進行施工，確保達(dá)到合格工程，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。通過計算確定工期為100日歷天。計劃竣工日期為2020年6月8日。輕傷率控制在8‰。保施工期間不擾民、不影響周圍自然環(huán)境。求，無條件接受，嚴(yán)格執(zhí)行合同管理?；F(xiàn)場協(xié)調(diào)，確保網(wǎng)絡(luò)計劃中關(guān)鍵線路和關(guān)鍵工序按節(jié)點控制。藝，解決重點工序和重點分部的施工方法。想，加強作業(yè)隊間、作業(yè)班組間和工序間的協(xié)調(diào)配合，急用戶所急，與設(shè)計單位的配合。廠房，位于陜西省咸陽市西郊彩虹總廠生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，為單層工業(yè)廠房，鋼筋砼獨立基礎(chǔ)。物外墻檐口標(biāo)高為米，屋面均為防水屋面。衛(wèi)生間面層均為防滑地磚面層。

　　

【正文】 柱、抗風(fēng)柱、柱間支撐、屋面剛架及剛架垂直支撐、水平支撐、系桿、天窗架、鋼平臺等。 采用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)文件： 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 《 97G511》 梯形鋼屋架通用標(biāo)準(zhǔn) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 JGJ8191 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 GB1085489 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 、 材料 ： 制作鋼結(jié)構(gòu)廠房的鋼材應(yīng)符合下列規(guī)定： 彩虹超大屏幕高清晰度彩管生產(chǎn)廠房工程 －－－ 施工組織設(shè)計 中國第九冶金建設(shè)公司 36 36 Q34 16Mn 應(yīng)符合 GB1591 規(guī)定 Q235 應(yīng)符合 GB700 規(guī)定 所用的材料必須符合圖紙設(shè)計要求，并需有質(zhì)量證明書。 鋼材表面：邊緣和斷面不應(yīng)有氣孔、結(jié)疤、重皮、夾渣、表面銹蝕；麻點和刻痕的深度不得超過鋼板厚度負(fù)偏差的 一半。 材料代用時必須在設(shè)計部門審批同意后，方可代用。 、 制造程序： 由于工程量大，工期（制安工期）短。因此，在制造開始前須做好以下工作： ①中標(biāo)后按網(wǎng)絡(luò)圖要求，備好原材料。 ②屋面剛架系統(tǒng)的料可先進行噴砂除銹處理。然后涂漆，再制造成所需的構(gòu)件。 為了與安裝步調(diào)一致，必須按二個流水段的劃分，分別制作 1 和 23軸線的鋼結(jié)構(gòu)件，從 1 軸線和 23軸線同時開始往后進行吊裝，要求按跨度成套制造出廠。 具體制作順序：同一跨中柱、梁、剛架、各種支撐、系桿等。 、 通用工藝要 求： 鋼構(gòu)架制造必須根據(jù)施工圖及技術(shù)條件，并符合技術(shù)要求和（ GB50205－ 95）標(biāo)準(zhǔn)。 在制作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按工序檢驗上道工序 ,檢查合格后才能轉(zhuǎn)下道工序。 彩虹超大屏幕高清晰度彩管生產(chǎn)廠房工程 －－－ 施工組織設(shè)計 中國第九冶金建設(shè)公司 37 37 為了保證制作質(zhì)量，制造和檢查所用的測量工具，必須完好無損，并在校驗有效期內(nèi)。 下料前及組裝前應(yīng)對材料矯正，保證制造質(zhì)量及精度。 采用平板機平板時，在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中不得隨意調(diào)整壓下量，以防損壞設(shè)備。 采用火焰校平時，加熱中應(yīng)不斷地移動焊炬，以防局部過燒。不能采用液體或冷風(fēng)進行激冷。 注 ：此項也適用以后各工序中的火焰調(diào)校。 調(diào)平后的不平度允許≤ 。型鋼不直度允許≤ 1mm/m。 為了保證桿件最后的整體長度，在排料及下料時，必須留出焊接、調(diào)校、齊頭加工余量，一般留 30～ 50mm 為宜。 采用數(shù)控及多頭和半自動切割機下料，而對于δ≤ 10的板材采用剪切下料。 對于等寬的板條切割，須兩端同時進行，以防產(chǎn)生旁彎，采用多頭及數(shù)控切割。 梁、柱的腹板寬度方向切割后須保證 B+2+ ，采用 2＃ 嘴頭精密切割。牛腿的腹板下料 后，必須確保焊邊互成 90176。 ,否則修整。 切割后應(yīng)及時清除熔渣和飛濺物，剪切的去毛刺。 對接接頭板按標(biāo)記的坡口型式在刨邊機加工直邊及坡口，加工出 K 型坡口，鈍邊 2mm，坡口角 65177。 2176。 組對接板時，對口錯邊量應(yīng)不超過較薄件的 1/10，且不大于 3m，對口間隙≤ 。 彩虹超大屏幕高清晰度彩管生產(chǎn)廠房工程 －－－ 施工組織設(shè)計 中國第九冶金建設(shè)公司 38 38 組對“ BH”型鋼前，焊道 30～ 40范圍內(nèi)認(rèn)真除銹，去油污，采用磨光機打磨，露出金屬光澤。 將圖號、桿件號等標(biāo)記相同的翼、腹板作為一組（ 1 根桿件）且將標(biāo)記放在同一端進行組對，不允許串用料 或張冠李戴。 先將翼板劃線，然后組對腹板，偏心量≤ 1；腹板與翼板垂直，分段用小直角樣板檢查，不垂直度≤ ；翼、腹板應(yīng)頂緊，允許閃縫≤ 。 組對好后通過自檢，將先要焊接的焊道標(biāo)在桿件上并及時通知車間負(fù)責(zé)人和電焊班長，以便及時跟蹤。 定位焊所采用的焊接材料，型號應(yīng)與焊件材料材質(zhì)相匹配。 對接焊縫焊接，主角焊縫的焊接事先要在焊縫兩端加引、熄弧板。 按《焊接工藝規(guī)程》及《焊接細(xì)則卡》施焊，并按工藝對焊縫進行無損檢查。 焊接 完畢，應(yīng)及時清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，不得有氣孔、裂紋、夾渣、弧坑等缺陷，發(fā)現(xiàn)后及時修補。 用氣割的方法切除引熄弧板、并修補平整，不準(zhǔn)用錘擊落。 由于焊接 H 型鋼居多，因此，特別要保證接板焊縫及四條主角焊縫的焊接質(zhì)量，按合同或技術(shù)文件進行無損檢測。 彩虹超大屏幕高清晰度彩管生產(chǎn)廠房工程 －－－ 施工組織設(shè)計 中國第九冶金建設(shè)公司 39 39 H 型鋼焊完應(yīng)先矯正符合技術(shù)要求后，才能轉(zhuǎn)裝配工序 ,尺寸公差： 雙向彎曲：柱、梁≤ 5；梁只允許上拱、不許下?lián)稀? 扭曲≤ 4。 翼、腹板垂直及 不平度要求：有孔的連接部位≤ 1，其它≤ 2。 將調(diào)校好的桿件在平臺上劃線，分別劃出高度中心及寬度中心，打洋沖。 孔群劃線后采用鉆模鉆孔。 各連接件也采用劃針劃出裝配中心線及孔群基準(zhǔn)線，鉆模鉆孔后再與桿件組對。 按線組對各零件，檢查無誤后，按圖紙及《焊接工藝規(guī)程》施焊，并修補缺陷。 焊后進行調(diào)校，外觀重點進行清理，修補一切缺陷。 為確保安全，在大件、超長件翻個時，應(yīng)使用兩臺吊車，在地面指揮人員統(tǒng)一指揮下同時翻個。 所有 構(gòu)件制作、檢查、噴吵、刷底漆后，都要將標(biāo)記用白鉛油移植到醒目位置，柱子在下端，梁在左端。 包裝出廠規(guī)定：按跨成套包裝出廠。發(fā)運件與清單相符合。 、 鋼柱子制作方案 : 制造工序與技術(shù)要求 : 配料：配料時應(yīng)考慮焊接收縮量、熱校收縮量、刨邊、彩虹超大屏幕高清晰度彩管生產(chǎn)廠房工程 －－－ 施工組織設(shè)計 中國第九冶金建設(shè)公司 40 40 端銑加工量。 下料、拼接、焊接 ａ、按配料圖下料，標(biāo)注坡口型式。切割后須在刨邊機上加工出來，然后組對，其錯邊量≤ 1。 ｂ、按要求采用埋弧自動焊焊接，余高 0～ 3mm。 ｃ、按工藝要求焊縫探傷。 翼腹板的下料、抽 條。 ａ、按圖號料，并將圖號、桿件號標(biāo)識在板條的左端。 ｂ、抽條時數(shù)控切割，防止變形。 組焊 H 型鋼。 ａ、組對前應(yīng)對各板校平，不平度每米范圍≤ 。 ｂ、清除焊接部位的銹蝕油污，清理范圍見 條。 ｃ、劃線后在胎具上組對見圖 2。 ｄ、檢查后在胎具上進行焊接見圖 2，采用埋弧自動焊，使用H08MnA、φ 4 焊絲，焊劑 HJ431，角焊允差 K+2+0 ，焊接順序見圖 2。 ｅ、牛腿的小合裝也在胎具上進行 ,見圖 3。 彩虹超大屏幕高清晰度彩管生產(chǎn)廠房工程 －－－ 施工組織設(shè)計 中國第九冶金建設(shè)公司 41 41 f、牛腿焊接采用手工焊，使用 E430φ 4 焊條，角縫公差 K+2+0 。 矯正 ａ、采用火焰和機械兩種方法矯正。 ｂ、在平臺上檢查幾何形狀尺寸符合 。 劃線、齊頭、鉆孔、組對附件： 、寬度中心線，然后再定長度，半自動切割機齊頭。 ：從柱端頭向另一端劃線， 鉆模鉆孔、組對零件；在平臺上用彎板組裝牛腿。 。 最后矯正，修磨，達(dá)到公差要求。 噴砂、刷漆、標(biāo)記、包裝出廠見通用工藝要求中（ 32） 、（ 33）項。 、 垂直支撐的制作工藝 : 備料調(diào)直，按號碼放。 四端帶孔連接板先鉆好孔。 彩虹超大屏幕高清晰度彩管生產(chǎn)廠房工程 －－－ 施工組織設(shè)計 中國第九冶金建設(shè)公司 42 42 在制作場地板上放樣 1:1，孔距放大 2mm，劃出連接板孔位核查尺寸無誤，在孔位點上 2 4=8 個柱軸。 把四塊連接板按圖樣放置在夾卡上，放上中連板，然后平鋪角鐵點固。 把單肢片垂撐翻個，再鋪上角鐵點固，點固方法如屋架。 焊接順序，兩個焊工同時，從兩端向中心焊，先上下弦，后支撐，再隔板。 垂撐允許偏差，對角線 3mm ，本組孔距177。 ，孔群距177。 3mm。 、 水平支撐的制作工藝 : 同垂直支撐，關(guān)鍵是孔距在地板實樣上放大 3mm。 水平支撐允許偏差：對角線 3mm，孔軸線偏差 。 、 剛架系桿的制作工藝 : 角鐵備料調(diào)直，直度 1/1000。 按圖樣確定連接板孔距，配上孔柱軸。 點上兩端連接板，然后再放同樣連接板一塊，用柱軸貫穿，放上角鐵點固。 焊接順序無要求。 、 鋼梁制造工藝 主要工序過程及技術(shù)要求 : 配料：按圖紙要求或技術(shù)文件規(guī)定，決定接料數(shù)量。 翼腹板的下料、抽條： 彩虹超大屏幕高清晰度彩管生產(chǎn)廠房工程 －－－ 施工組織設(shè)計 中國第九冶金建設(shè)公司 43 43 ，長度方向加長，作為焊接收縮量，熱校及齊頭余量。 ，防止切割后板條彎曲變形。 ，公差 +10 。 拼焊 H 型鋼： ，不平度≤ 1mm。 .油污。 。腹板、翼板應(yīng)頂緊，局部間隙≤ 。 ，在專用胎上進行焊接，見下圖，兩端須加引熄弧板。按焊接工藝卡施焊。 矯 正、 劃線、端銑、切肢、修磨 ，外觀檢查后，進行矯正、調(diào)校。 ，然后進行齊頭。 ，而后進行切肢。 ，對桿件全面檢查，修補缺陷地方。 噴砂、油漆、編號、包裝出廠 彩虹超大屏幕高清晰度彩管生產(chǎn)廠房工程 －－－ 施工組織設(shè)計 中國第九冶金建設(shè)公司 44 44 。 。 200 處。 、同類打包。并標(biāo)記清楚出廠。 、 焊接通用技術(shù)規(guī)程 : 本規(guī)程規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)焊接的基本要求，適用于手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護焊的鋼制焊接結(jié)構(gòu)。 金屬結(jié)構(gòu)的焊接除遵守本工藝規(guī)程外，還應(yīng)遵守以下標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件： GB5020595《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、 GB5022195《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》、 GB/T696393《鋼制件熔化焊工藝評定》。 焊前準(zhǔn)備： 焊接坡口 : 應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖及焊接工藝卡接頭細(xì)節(jié)中規(guī)定的坡口要求制備坡口，刨。坡口人員要檢查所加工坡口的精度及公差范圍要求。 坡口表面及兩側(cè)應(yīng)將水、鐵銹、油污、夾渣、和其他有害雜質(zhì)清理干凈（手弧焊 10mm，埋弧自動焊、氣體保護焊 20mm）。 焊條焊劑按規(guī)定烘干、保溫，焊絲除去油銹；保護氣體應(yīng)保持干燥， CO2焊應(yīng)有氣體加溫裝置及專用氣體流量計。 凡需預(yù)熱的焊件在整個焊接過程中都不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。 焊接設(shè)備：手工自動焊 、氣體保護半自動焊及埋弧自動彩虹超大屏幕高清晰度彩管生產(chǎn)廠房工程 －－－ 施工組織設(shè)計 中國第九冶金建設(shè)公司 45 45 焊設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，且安全可靠，儀表應(yīng)定期校驗。 定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3，且不應(yīng)大于 8mm，焊縫長度不宜小于 25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并由持證的焊工施焊。 定位焊應(yīng)避免在焊件的端部、頂角部等應(yīng)力集中的地方進行。 采取合理的裝配順序，避免強行組裝，對裝配后的節(jié)點經(jīng)檢查合格后方可施焊。 焊接 : 焊工必須按圖樣、焊接工藝細(xì)則卡、技術(shù) 條件施焊，在未征得焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人同意的情況下，不得隨意調(diào)整焊接順序及焊接規(guī)范參數(shù)。 當(dāng)焊件溫度為 020度時，應(yīng)在始焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 30℃以上。