【導讀】當今世界正經(jīng)歷百年未有之大變局，不確定不穩(wěn)定因素明。特別是今年新冠肺炎疫情爆發(fā)，給我們帶來新的挑戰(zhàn)、新的。壓力、新的困難，考驗著我們的管理能力、治理能力、應對危機能力。為經(jīng)濟社會發(fā)展注入新動能，正深刻改變著當今世界的發(fā)展格局。字互聯(lián)網(wǎng)加電子支付創(chuàng)造了支付寶、微信支付等。要體現(xiàn)出其特有的重要性和擔當性。重要性、獨特性和支撐性，將“四個性”充分展現(xiàn)出來。業(yè)在煙葉收儲、煙葉養(yǎng)護、煙葉分選和成品副產(chǎn)品調運等各個環(huán)節(jié)中，外加工客戶需求，在下步工作中我們將著重提升智能數(shù)字化倉儲建設，倉儲管理的目的就是為了充分提高倉庫利用效率，降低煙葉倉儲損耗，保證煙葉儲存質量，滿足卷煙工業(yè)生產(chǎn)需要。由于中國煙葉生產(chǎn)的特。面對新的發(fā)展，作為一名煙葉倉。隨著時代的發(fā)展，打葉復烤企業(yè)在數(shù)字化建設的硬件實

　　

【正文】 打葉復烤工藝規(guī)范 YC/T147打葉煙葉質量檢驗 YC/T159 煙草及煙草制品水溶性糖的測定連續(xù)流動法 YC/T160 煙草及煙草制品總植物堿的測定連續(xù)流動法 YC/T161 煙草及煙草制品總氮的測定連續(xù)流動法 YC/T162煙草及煙草制品氯的測定連續(xù)流動法 YC/T217煙草及煙草制品鉀的測定連續(xù)流動法 3術語和定 義 GB/ 界定的以及下列術語和定義適用于本文件。 打 葉 復 烤 分 類 加 工ClassificationprocessingofThreshingandRedrying 打葉復烤分類加工是針對不同原煙的風格質量及加工特性，依據(jù)香型風格、使用價值、物理特性、化學特性等煙葉原料的特征進行分類，在打葉復烤過程中，有針對性地在加工路徑、加工方式或加工參數(shù)上進行分類處理、差異化加工，以最大限度地發(fā)揮不同原料的潛質和在卷煙產(chǎn)品配方中的作用。 高架庫投料 Viaductfeeding 按配方要求將原煙等級集 中到高架庫中完成配方煙葉模塊的備料及投料的過程。 人工配比投料 Artificialratiofeeding XX/TXXXXX— XXXX 按配方要求將原煙等級集中到鋪葉擺把臺上進行人工稱重配比，完成配方煙葉模塊的備料及投料的過程。 4 分類加工基本要求 打葉復烤分類加工模式的選擇應滿足卷煙工業(yè)企業(yè)的卷煙品牌需求。最大限度地發(fā)揮不同原料的潛質和在卷煙產(chǎn)品配方中的作用。 ，依據(jù)原煙香型、風格特征、使用價值、物理特性、化學特性等進行分類。 采用分類加工的原煙在打葉復烤工藝或局部加工工序中，宜根據(jù)卷煙品牌需求有針對性地選擇加工方式、加工工藝路線、加工工藝參數(shù)進行分類處理、差異化加工。 5煙葉分類方法 按煙葉香型風格特征分類 按照煙葉產(chǎn)區(qū)不同生態(tài)產(chǎn)區(qū)類型劃分煙葉香型風格特征；根據(jù)卷煙產(chǎn)品風格特點，選擇香型風格相似的煙葉等級進行模塊化分類加工。 按煙葉使用價值分類 根據(jù)煙葉本身質量特性將煙葉劃分為正組和副組。正組煙葉選擇相應等級進行配打，副組煙葉根據(jù)品牌使用進行加工。 按煙葉的長度、寬度、厚度、身份、單葉重、含梗率、 填充值、抗張強度等主要物理特性中的一個或多個特性對煙葉進行分類，根據(jù)分類的目的分別采取相應的加工工藝。 按化學成分分類 根據(jù)煙葉的總糖、煙堿、糖堿比等主要化學成分中的一種或多種成分對煙葉進行區(qū)分和歸類，調配出主要化學成分特征相似的配方模塊，根據(jù)煙葉配方模塊，采用個性化加工工藝。 6分類加工技術要求 備料選葉方式分類及技術要求 對等級合格率高、一致性好、純凈度高的煙葉宜采用免選直投方式。投料前可按 5 的要求進行分類。 按煙葉質量特征將正組煙葉煙葉分為的 A類，將副組煙葉（ 如：頂葉、腳葉、青黃、光滑和雜色等）煙葉選為 B 類。根據(jù)加工要求，分別采用不同的加工方式。 XX/TXXXXX— XXXX按煙葉質量特征將煙葉原料分選為 A、 B、 C 三類， A類煙葉為質量較好煙葉，其外觀表現(xiàn)為成熟度較好，葉片結構疏松，身份適中，有油分，色度強； B類煙葉為質量一般煙葉，其外觀表現(xiàn)為成熟度一般，葉片結構尚疏松，身份稍薄或稍厚，稍有油分，色度中等； C類煙葉為質量較差煙葉，其外觀表現(xiàn)為成熟度較差，葉片結構趨緊，身份薄或厚，油分較少，色度中等至弱。二次分選后煙葉按“ 5”的要求進行分類加工。 依據(jù)煙葉的部位、顏色及外觀品質因素的差異，將來料煙葉分成三個以上類別，各類按“ 5”的要求進行分類加工。 投料方式的分類及技術要求 按客戶需求，選擇好煙葉分類模式，將煙葉做好標記，設定自動配打規(guī)則，在高架庫中自動完成模塊化配打投料。 煙葉等級、產(chǎn)地、年份應滿足配方打葉要求。 葉計量應準確，計量誤差應小于 1%。 煙葉分類標簽應清晰，標簽信息應滿足編碼規(guī)則的要求。 高架庫及自動識別系統(tǒng)應定期保養(yǎng)。 合 YC/T146要求。 按客戶需求，選擇好煙葉分類模式，明確煙葉配方打葉模塊，按配打模塊分別選擇不同的人工鋪葉工位，在人工擺把過程中完成模塊化配方打葉的投料。 人工擺把后可選擇直接投料，也可選擇與流量控制單元或儲柜進行進一步混合。 、產(chǎn)地、年份應滿足配方打葉要求。 各擺把線流量控制應均勻，不超超過設備工藝能力。 配方單元量的設計與人工鋪葉工位數(shù)量的設計應匹配。≤ 5‰ 煙葉在貯葉高度不得超過 1300mm。 工藝任務 按客戶需求，選擇好煙葉分類模式，在翻箱喂料工序中進行模塊化配方打葉的投料。 XX/TXXXXX— 技術要求 煙葉等級、產(chǎn)地、年份應滿足配方打葉要求。 箱的加工能力應與配方模塊的設計匹配 . 投料過程中應保證配方模塊混和均勻。 分切方式的分類及技術要求 全葉投料 將不經(jīng)分切處理的煙葉直接按分類模塊投料，為后續(xù)工序提供合格的煙葉。 鋪葉的流量控制均勻，擺放在鋪葉臺上的煙把應與流向垂直，葉基朝外。 配方打葉時，應定時檢查原料投入比例的符合性，及時調整各工位的投料進度。 更換煙葉等級時，兩等級之間應有足夠的投料間隔時間，以保證等級煙葉不混和。 應及時收集處理散碎煙葉。 解把 (切斷 )刀明顯影響解把（切斷）率時，應及時檢查和維修。 解把率應符合 YC/T146要求。 切尖投料 工藝任務 將煙梗直徑小于 的葉葉尖部分切下，切后的葉尖和剩余部分分別按分類模塊進行投料。 鋪葉的流量控制均勻，磨刀砂輪位置要適當 . 煙把擺正、葉尖平齊，切尖部位要準確，無漏切煙葉，葉尖中不得混有葉。 切斷率≥ 80%，葉尖含梗率≤ %。 其它要求應符合 YC/T146要求。 將煙葉的把頭部分切下，切后的把頭和煙葉剩余部分分別按分類模塊進行投料。 同“ ” 將煙葉的葉尖和把頭同時切下，將切后的葉尖、把頭和煙葉部分分別按分類模塊進行投料。 XX/TXXXXX— XXXX同“ ” 葉梗分離分類加工技術要求 ，確定葉梗分離適宜的工藝參數(shù)。 進入各級打葉器各打輥的煙 葉流量應均勻，符合設備工藝生產(chǎn)能力。 ，及時清除殘留物料 煙片復烤工藝分類加工技術要求 根據(jù)選擇的分類方式，確定煙片復烤適宜的工藝參數(shù)。 他相關技術要求可參照 YC/Ｔ 146。 7 分類加工質量控制 來料質量控制 應對來料的含水率、含雜量、含梗率、霉變、蟲情、密度、化學成分等質量按比例進行抽檢，抽檢比例宜不小于 5%。其他質量要求應符合YC/T146。 各工序質量要求應符合 YC/T146 的要求或滿足客戶的工藝要求，宜重點關注煙葉水分、溫 度、冷房水分、裝箱水分、溫度、密度、非煙物質含量等質量指標。 應符合 YC/Ｔ 146 的要求。 8 質量評價指標及方法 質量評價指標 主要物理指標宜包括原煙的水分、含梗率、雜物檢出率、沙土率、分級合格率、挑選合格率等，卷煙企業(yè)可根據(jù)自身品牌的要求增加指標項目。 主要化學指標宜包括原煙的總糖、總氮、煙堿等，卷煙企業(yè)可根據(jù)自身品牌的要求增加指標項。 片煙質量評價指標 物理指標 復烤片煙主要指標宜包括葉片 結構、葉中含梗率、含水率、雜物及箱內密度偏差率等物理指標。卷煙企業(yè)可根據(jù)自身品牌的要求增加指標項。 XX/TXXXXX— XXXX主要化學指標宜包括總糖、總氮、煙堿、氯、鉀等，且煙堿變異系數(shù)宜小于 5%。卷煙企業(yè)可根據(jù)自身品牌的要求增加指標項。 宜按行業(yè)有關標準結合卷煙企業(yè)的實際需要確定感官評價指標。 質量檢驗模式 根據(jù)分類加工的質量要求，結合 YC/Ｔ 146 和 YC/Ｔ 147 的有關要求制定相對應的質量檢驗內容及頻次，滿足分類加工的產(chǎn)品質量要求。 質量檢驗樣品 制備 樣品的制備按照 YC/Ｔ 147中的要求執(zhí)行 在線質量檢測和產(chǎn)品質量檢驗方法參照 YC/Ｔ 146和 YC/T147的標準執(zhí)行，其中片煙總糖的測定按 YC/T159 有關要求執(zhí)行，煙堿的測定按YC/T160有關要求執(zhí)行 總氮的測定 YC/T161 有關要求執(zhí)行，總氯測定 YC/T162 有關要求執(zhí)行鉀含量的測定： YC/T217有關要求執(zhí)行。 _________________________________