【導(dǎo)讀】四、素砼隔埂施工方案--------------------------------------------------------------------------------------32. 1、鋼筋混凝土鎮(zhèn)腳施工流程----------------------------------------------------------------------------34

　　

【正文】 漿且不再下沉為止。 ⑷ 、 表面處理：用 2m 長(zhǎng)括尺括拍平整 ， 工作完成的面層必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保溫。 ⑸ 、 標(biāo)高控制：在模板上用紅墨水彈出標(biāo)高控制線。 ⑹ 、 砼養(yǎng)護(hù)：按砼溫控檢測(cè)單位的方案執(zhí)行。 ⑺ 、 溫度控制：宜將砼內(nèi)外溫差控制在 25℃以內(nèi)。 ⑻、 機(jī)械及人員配置：一臺(tái)泵配置兩只振動(dòng)棒，按兩只振棒后各一只振動(dòng)棒的標(biāo)準(zhǔn)備足后備振動(dòng)棒。每臺(tái)振動(dòng)棒配備 15 人，分別負(fù)責(zé)振 38 搗、收頭工作。 ⑼ 、 做好商品砼的澆灌記錄和并按試塊 制作計(jì)劃做好砼試塊的留置工作。 ⑽ 、 砼澆筑施工時(shí)，鋼筋班組、水電安裝及其它施工班組或單位就派人跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查本工種的檢查、糾正工作。 六 、 鋼筋砼擋墻施工方案 鋼筋混凝土擋墻 施工流程 ： 施工工序：施工前準(zhǔn)備 —— 測(cè)量放線 —— 基底平整 —— 碎石墊層施工 —— 砼墊層施工 —— 鋼筋 砼底板施工 —— 鋼筋砼墻施工 —— 素土回填 施工準(zhǔn)備工作： 擋墻基礎(chǔ)的尺寸按圖紙尺寸放線， 用白灰灑出基礎(chǔ)開(kāi)挖的輪廓線，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核。 對(duì)基礎(chǔ)區(qū)域進(jìn)行 整 平 ，然后鋪 15cm 厚的 碎石 墊層，整平。 砼墊層和底板的澆筑 模板支好了之后，澆筑 10cm 的 C15 素砼墊層和 50cm 厚的C35F300 鋼筋砼底板，底板澆筑時(shí)每間隔 10m 設(shè)置 一個(gè)變形 縫， 采用 20mm 厚的泡沫苯板填縫，頂部及外側(cè)外緣須嵌雙組份聚硫密封膏（寬 20mm,深度 20mm），要求上下連續(xù)，墻后需沿縫布單寬 1m 的無(wú)紡?fù)凉げ純蓪印?待底板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后進(jìn)行砼擋墻澆筑。 鋼筋加工 ⑴、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，認(rèn)真審閱圖紙，及時(shí)提出有關(guān)問(wèn)題并形成書面記錄。熟悉現(xiàn)行規(guī)范及操作規(guī)程要求，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行 鋼筋 39 翻樣，并繪制出大樣圖，注明各彎起鋼筋的位置和角度。 ⑵、根據(jù)施工圖和鋼筋翻樣單數(shù)量制作標(biāo)簽，對(duì)提供的盤圓線材先進(jìn)行拉伸調(diào)直。鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，嚴(yán)禁采用冷拉方法。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油漬、污染和鐵銹等應(yīng)清除干凈，并盡量利用調(diào)直工序進(jìn)行除銹。鋼筋下料一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，做到長(zhǎng)短搭配，減少短頭，節(jié)約鋼材，斷料時(shí)，長(zhǎng)度必須準(zhǔn)確，并不得有馬蹄形和起彎等現(xiàn)象。 ⑶、成型鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 、 Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作 180176。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 3 倍。 ②、Ⅲ級(jí)鋼筋末端需作 90176?；?135176。彎折時(shí)，Ⅲ級(jí)鋼筋不宜小于鋼筋直徑 d 的 5 倍，平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。 ③、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的5 倍。 ④、除注明 內(nèi)彎起鋼筋、 彎終點(diǎn)外平直段長(zhǎng)度不小于 20ｄ（ｄ為鋼筋直徑）。 ⑤、縱向受力鋼筋錨固、搭接長(zhǎng)度 C35 砼的錨固長(zhǎng)度為 41d，搭接長(zhǎng)度為 57d。 檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于３件。 成型鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格、級(jí)別、長(zhǎng)度、用途分類堆放整齊，系上所抄料牌。 鋼筋綁扎 40 根據(jù)設(shè)計(jì) 圖紙、相關(guān)圖集、操作要求及鋼筋翻樣料單，對(duì)號(hào)入座，如有錯(cuò)、漏應(yīng)及時(shí)糾正和增補(bǔ)。 ⑵、鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定： ①、 板筋規(guī)格、間距及板厚相同的相鄰板跨間可以根據(jù)施工需要將鋼筋拉通設(shè)置。除注明外短跨方向板底筋放在最下排，板面筋放在最上排。 ②、 板與墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。 ③、 直徑不大于 12mm 的受壓鋼筋以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋之搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 35d。 ④、 鋼筋搭接處，應(yīng) 在中心和兩端扎牢。 注意事項(xiàng)： 鋼筋綁扎前應(yīng)清理污物，銹斑、油污等 ； 鋼筋綁扎完成后，應(yīng)認(rèn)真做好自檢工作，按要求不同部位墊好保護(hù)層 ； 做好分項(xiàng)驗(yàn)收和隱蔽工程驗(yàn)收工作 ； 對(duì)規(guī)范規(guī)定不允許采用綁扎的受力鋼筋及設(shè)計(jì)中有明確規(guī)定的不允許采用綁扎接頭 ； 對(duì)綁扎接頭處箍筋必須加密，滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。 模板的支設(shè)安裝 ⑴、 基礎(chǔ) 、 墻身的模板 進(jìn)行中心線和位置的放線：首先放出 基礎(chǔ)的 中線，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的外框邊線的控制線和十字中心線，以便于模板的安裝和施工。 41 做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根 據(jù)實(shí)際標(biāo)高的需求，直接引測(cè)到模板安裝位置。 進(jìn)行模板基底找平工作：模板承墊底部預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。在沿外墻部位繼續(xù)安裝模板前，設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。 設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：按照構(gòu)件的斷面尺寸先用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土定位塊作為模板定位基準(zhǔn)?；虿捎娩摻疃ㄎ?，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸確定一定長(zhǎng)度的鋼筋或角鋼頭，點(diǎn)焊在主筋上，并按主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。 按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未以修復(fù)的模板不得使用。 ⑵、 墻身的 模板： 墻身的 模板均用鋼管支撐，以保證支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。 支設(shè)模板時(shí)，在復(fù)核 墻身 、搭設(shè)和調(diào)整模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞，再在橫楞上鋪設(shè)底模板，拉線找直，加以固定。 在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板。上層模板支撐安裝在豎向中心線上，模板底標(biāo)高、斷面尺寸，平整度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 ⑶、模板安裝質(zhì)量要求： 組裝的模板符合施工設(shè)計(jì)的要求：各種連接件、支撐件、加固配件安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象 ， 模板拼縫嚴(yán)密。 ⑷、 模板的拆除 42 模板的拆除，除了側(cè)模以能保證混凝土表面及棱角 不受損壞方可拆除外，底模必須按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 模 板 拆除：砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%方可拆除， 墻身 砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%方可拆模。 模板拆除的順序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬撬。拆模時(shí)，操作人員站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。 拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和刷涂好隔離 劑，以備待用。 混凝土澆筑 砼材料要求： 商品砼應(yīng)提前預(yù)定，并派人檢查商品砼的材料質(zhì)量，商品砼的坍落度必須嚴(yán)格控制，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)為 14cm，嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生，并按規(guī)范要求制作砼試塊和標(biāo)養(yǎng)工作。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置坍落度筒，必須對(duì)每一車砼進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)。 作業(yè)條件： ⑴管線已埋設(shè)完畢，各類預(yù)埋件已埋設(shè)完畢，鋼筋隱檢、模板預(yù)檢已完畢。 ⑵施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完成。 ⑶振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。 ⑷勞動(dòng)力安排已妥當(dāng)，名單按班組已上報(bào)，后備人員已準(zhǔn)備好。 43 ⑸檢查模板接縫是否嚴(yán)密， 模板隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。 ⑹澆灌前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞給予堵嚴(yán)，對(duì)模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。 施工工藝： ⑴ 、 選擇細(xì)心的 工人 負(fù)責(zé)振搗，振點(diǎn)移動(dòng)控制在 左右，確?；A(chǔ)振搗密實(shí)，無(wú)蜂窩麻面，表面平整，特別注意結(jié)構(gòu)交接處要多振搗。在砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 ⑵ 、 澆筑時(shí)注意澆搗接頭時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，防止初凝。澆筑時(shí)由專人負(fù)責(zé)砼傾倒。 施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)施工要派專人負(fù)責(zé)檢查。鋼筋密實(shí)處可采用斜向振搗，其它部位可采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為 300－ 400mm，插點(diǎn)距模板不大于 200mm。 ⑶ 、 振搗時(shí)采用快插慢撥的原則，防止先將上層砼振實(shí)，而下層砼氣泡無(wú)法排出，且振搗棒略微上下抽動(dòng)，使振搗密實(shí)。振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。 ⑷ 、 表面處理：用 2m 長(zhǎng)括尺括拍平整 ， 工作完成的面層必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保溫。 ⑸ 、 標(biāo)高控制：在模板上用紅墨水彈出標(biāo)高控制線。 ⑹ 、 砼養(yǎng)護(hù)：按砼溫控檢測(cè)單位的方案執(zhí)行。 ⑺ 、 溫度控制：宜將砼內(nèi)外溫差控制 在 25℃以內(nèi)。 ⑻、 機(jī)械及人員配置：一臺(tái)泵配置兩只振動(dòng)棒，按兩只振棒后各一只振動(dòng)棒的標(biāo)準(zhǔn)備足后備振動(dòng)棒。每臺(tái)振動(dòng)棒配備 15 人，分別負(fù)責(zé)振 44 搗、收頭工作。 ⑼ 、 做好商品砼的澆灌記錄和并按試塊制作計(jì)劃做好砼試塊的留置工作。 ⑽ 、 砼澆筑施工時(shí)，鋼筋班組、水電安裝及其它施工班組或單位就派人跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查本工種的檢查、糾正工作。 素土回填施工 擋土墻的墻體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上時(shí)，方可進(jìn)行墻后填料施工。 回填土根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用好土回 填，并在排水孔下填筑一層粘土，再做好排水孔的反濾層。填土前還需對(duì)隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，排除盡積水、雜物、淤泥等，再進(jìn)行填土作業(yè)?；靥钔劣脡郝窓C(jī)分層壓實(shí)，每層松鋪厚度不大于 30CM。 墻后必須回填均勻、攤鋪平整，填料頂面橫坡符合設(shè)計(jì)要求。墻后 范圍內(nèi)，不得有大型機(jī)械行駛或作業(yè)，為防止碰壞墻體，應(yīng)用小型壓實(shí)機(jī)械碾壓，分層厚度不得超過(guò) 20cm。壓實(shí)度 達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度后方可進(jìn)行下一層填土施工?；靥钔临|(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)： r≥ ，回填壓實(shí)度要求≥ 。 七、 拋石護(hù)底施工方案 拋石護(hù)底施工工藝及順序安排 、施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 —— 高程測(cè)量 —— 拋?zhàn)o(hù)底塊石 —— 測(cè)量驗(yàn)收 、施工順序安排 與充填砂袋施工同步的施工方法組織施工。 進(jìn)度上考慮，拋石護(hù)底從 2020 年 8 月 25 日至 2020 年 9 月 23 日施工天數(shù)為29 天 。 、 施工工藝概述 45 本工程護(hù)底塊石采用 GPS 控制拋石定位， 用 反鏟進(jìn)行拋填。 、 護(hù)底塊石拋理測(cè)量控制 拋填測(cè)量主要是 GPS 陸上測(cè)量，根據(jù)施工控制網(wǎng)完成平面控制和高程控制 。 拋石測(cè)量控制 利用 GPS 按設(shè)計(jì)拋石位置后拋石。 護(hù)底塊石拋理主要施工方法 、拋填護(hù)底塊石 軟體排 驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行護(hù)底塊石拋填，施工中隨時(shí)測(cè)量、補(bǔ)拋直到合格，拋填完畢后，行下一網(wǎng)格拋填。反鏟進(jìn)行各種塊石粗拋示意圖如下： 施工質(zhì)量控制 、塊石料質(zhì)量控制 護(hù)底石石料規(guī)格和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，石料進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格者嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。 (1) 采用 質(zhì)地堅(jiān)硬、無(wú)風(fēng)化剝落和裂紋、抗風(fēng)化能力較強(qiáng)的石料 。 (2) 塊石在水中浸透后的強(qiáng)度不小于 30MPa，塊石規(guī)格 60～ 150kg。 單塊塊石的重量應(yīng)由 75%以上達(dá)到設(shè)計(jì)重量。 (6) 塊石的幾何尺寸：最大邊長(zhǎng)長(zhǎng)度與最小邊長(zhǎng)長(zhǎng)度比不應(yīng)大于 ~。 (7) 塊石的尺寸及重量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 、護(hù)底塊石的實(shí)際斷面線與設(shè)計(jì)斷面線的允許高差177。 400mm。 、護(hù)底塊石實(shí)測(cè)斷面線與相同斷面的下層石實(shí)測(cè)線比較，得出的護(hù)底塊石最小厚度不得小于設(shè)計(jì) 70%，不能滿足時(shí)局部補(bǔ)足。 46 、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控制度化，利用 GPS、經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀等常規(guī)測(cè)量控制手段，對(duì)拋石工程做全面、精確的監(jiān)控。 、利用 GPS 定位系統(tǒng)測(cè)量驗(yàn)收。 、完成設(shè)計(jì)斷面的規(guī)格石拋放，及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收 。 、 塊石質(zhì)量驗(yàn)收