【導讀】范要求的合格標準。度計劃是確保施工工期和工程質(zhì)量的前提。一流的工程質(zhì)量，保證以最快的工程速度，順利完成本工程的任務。按中華人民共和國下列法律、法規(guī)及行業(yè)有關規(guī)定和要求完成本工程進行建設。河北省建設廳及秦皇島市建設局關于建筑施工現(xiàn)場安全管理的文件及規(guī)定。參與了公司許多大型復雜性的工程，經(jīng)驗較豐富，組織協(xié)調(diào)能力較強。調(diào)用后備資源支援工作。主及相關人員的協(xié)調(diào)工作。專門針對本工程工期要求緊的特點，負責工程進度的調(diào)度與監(jiān)督。實踐經(jīng)驗，獨立完成過大中型裝飾工程的組織實施。施過程中出現(xiàn)的進度等問題，及時上報項目副經(jīng)理。收標準，負責協(xié)調(diào)系統(tǒng)設備檢驗與工程驗收工作。證庫存設備的完整。工程項目有關的合同文件及相關協(xié)議的收集、整理、歸檔、借閱等方面的管理工作。

　　

【正文】 工、連接： ① 管子使用前除去毛刺。 ② 管子切割：有鋼鋸切割、切管器 、 管子割刀、砂輪切管機等。 ③ 管子煨彎：有冷煨彎和熱煨彎。煨彎角度不應小于 90CO，當線路明配時，彎曲半徑不應小于管外徑的 6 倍；當接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的 4 倍，當線路暗配時 ，彎曲半徑不應小于管外徑的 6 倍，當埋設于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應小于管外徑的 10 倍。 ④ 電管與電管的連接 采用 套管連接。 將管頭、接頭均勻涂刷 PVC 膠后進行粘接 。 8）配線工程： ② 配線工程所采用的導線型號、規(guī)格均符合設計規(guī)定。 ③ 當設計無特殊情況時，導線的芯線采用焊接、壓板壓接或套管連接。 ④ 導線與設備器具的連接符合下列要求： a. 截面為 10mm2及以下的單股銅芯線可直接與設備、器具的端子連接 。 b. 截面為 及以下的多股銅芯線的線芯先擰緊搪錫或壓接端子后再與設備、器具的端子連接； 31 c. 截面大于 銅芯線的終端，除設備自帶插接式端子外，應焊接或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。 ⑤ 剖開導線絕緣層時，不應損傷芯線；芯線連接后，絕緣帶應包纏均勻緊密，其絕緣強度不應低于導線原絕緣層的絕緣強度；在接線端子的根部與導線絕緣層間的空隙處，應采用絕緣帶包纏嚴密。 ⑥ 在配線的分支線連接處，干線不應受到支線的橫向拉力 . ⑦ 當配線采用多相導線時，其引線的顏色應易于區(qū)分，相線與零線的顏色應不同，同一建筑物內(nèi)的導線，其顏色選擇統(tǒng)一；保護接地線（ PE 線）采用黃綠顏色相間的絕緣導線；零線采用淡蘭色絕緣導線。 ⑧ 配線工程施工后，進行各 回路的絕緣檢查，絕緣電阻值符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的有關規(guī)定，并作好記錄。 ⑨ 管內(nèi)穿線：不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿在同一根管內(nèi)，但同類照明的幾個回路可穿入同一根管內(nèi)，管內(nèi)導線總數(shù)不應多于 8 根；導線管內(nèi)不得有接頭和扭結，接頭應設在接線盒內(nèi)；管內(nèi)導線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應大于管子內(nèi)空截面積的 40%。 第六章 施工技術及技術保證措施 暗龍骨的吊頂工程施工 技術保證措施 控制要點： 1）吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。 2）飾面材料的材質(zhì)、品種 、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求。 3）暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固 4）吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經(jīng)過表面防腐處理；木吊桿、龍骨應進行防腐、防火處理。 5）石膏板的接縫應按其施工工藝標準進行板縫的防裂處理。安置雙層石膏板時，面層板與基層板的伴縫應錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。 6）飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。 7）飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口箅子等設備的位置應合理，美觀，與飾面板交接吻合、嚴密。 32 8） 金屬吊 桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。木制吊桿、龍骨應順直、無劈裂、變形。 應注意的問題 1）吊頂不平：主龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真，造成各吊桿點的標高不一致；施工時應認真操作，檢查各吊點的緊掛程度，并拉通線檢查標高與平整度是否符合設計要求和規(guī)范標準的規(guī)定。 2）輕鋼骨架局部節(jié)點構造不合理：吊頂輕鋼骨架在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖紙上的相應節(jié)點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖紙上的要求，保證吊掛的剛度。 3）輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上，并應擰緊吊桿螺 母，以控制固定設計標高；頂棚內(nèi)的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。 4）罩面板分塊間隙縫不直：罩面板規(guī)格有偏差，安裝不正；施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平整對直。 5）壓縫條、壓邊條不嚴密不平直：加工條材規(guī)格不一致；使用時應經(jīng)選擇，操作拉線找正后固定、壓粘。 明龍骨吊頂工程施工 技術保證措施 1）吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。 2）飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求。 3）飾面材料材料的安裝應穩(wěn)固嚴密。飾面材料與龍骨的搭接寬度應大于龍骨受力面的2/3。 4） 吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經(jīng)過表面防腐處理；木吊桿、龍骨應進行防腐、防火處理。 5）明龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。 6）飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。 7）飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口箅子等設備的位置應合理，美觀，與飾面板交接吻合、嚴密。 8）金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。木制吊桿、龍骨應順直、無劈裂、變形。 9）吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并有防 散落措施。 33 飾面板（磚）施工 技術保證措施 飾面板的品種、規(guī)格、顏色和性能應符合設計要求，大龍骨、飾面板和朔料板的燃燒性能等級應符合設計要求。 飾面板孔，槽的數(shù)量，位置和尺寸應符合設計要求。 飾面“安裝工程的預埋（或候直埋件）、連接件的數(shù)量，規(guī)格，位置，連接方法，和防腐處理必須符合設計 要求。后置埋件的埋場拉拔強度必須符合設計要求，飾面板的安裝必須牢固。 飾面板表面應平整，潔凈，色澤一致，污痕缺損，石材表面應無泛堿等污染。 采用濕作業(yè)施工的飾面板工程石材應進行防堿背涂處理，飾面板與 基體之間的灌注材料應飽滿、密實。 飾面板上的空洞應套割吻合，邊緣應正氣。 飾面磚粘貼工程技術保證措施 飾面磚的品種，規(guī)格，圖案，顏色和性能應符合設計要求。 飾面專粘貼工程的找平、防水、粘貼和勾縫，材料及施工方法應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品和工程技術標準的規(guī)定。 滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。 飾面磚表面應平整，潔凈，色澤一致，物裂痕和缺損。 陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。 墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應正氣。清裙、貼臉突出物墻面的厚 度應一致。 飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)，密實，寬度和深度應符合設計要求。 有排水要求的部位應做出滴水線（槽），滴水線（槽）應順直，流水坡應正確，坡度應符合設計要求。 輕 鋼龍骨施工技術保證措施 輕鋼龍骨、石膏罩面板必須有產(chǎn)品合格證，其品種、型號、規(guī)格應符合設計要求。 輕鋼龍骨使用的緊固材料，應滿足設計要求及構造功能。安裝輕鋼骨架應保證剛度，不得彎曲變形。骨架與基體結構的連接應牢固，無松動現(xiàn)象。 34 墻體構造及紙面石膏板的縱橫向鋪設應符合設計要求，安裝必須牢固。紙面石膏板不得受 潮、翹曲變形、缺棱掉角，無脫層、折裂，厚度應一致。 輕鋼骨架沿頂、沿地龍骨應位置正確、相對垂直。豎向龍骨應分檔準確、定位正直，無變形，按規(guī)定留有伸縮量（一般豎向龍骨長度比凈空短 30mm），釘固間距應符合要求。 罩面板表面平整、潔凈，無錘印，釘固間距、釘位應符合設計要求。 罩面板接縫形式應符合設計要求，接縫和壓條寬窄一致，平縫應表面平整，無裂紋。 超過 12m 長的墻體應按設計要求做控制變形縫，以防止因溫度和濕度的影響產(chǎn)生墻體變形和裂縫。 進入冬季采溫期又尚未住人的房間，應控制供熱溫度，并注意 開窗通風，以防干熱造成墻體變形和裂縫。 輕鋼骨架連接不牢固，其原因是局部節(jié)點不符合構造要求，安裝時局部節(jié)點應嚴格按圖上的規(guī)定處理，釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。 注意墻體罩面板不平，多數(shù)由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位；二是石膏板厚度不一致。 1注意明凹縫不勻：紙面石膏板拉縫未很好掌握尺寸，施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。 涂飾 工程技術保證措施 涂飾工程的基層處理應符合下列要求： 1）新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾料前應涂刷抗堿封閉底漆。 2）舊墻面在涂 飾涂料前應清除疏松的舊裝修層，并涂刷截面劑。 3）混凝土湖抹灰基層刷容劑時，含水率不得大于 8%。 4）涂刷乳液型涂料時，含水率不得大于 10%，基層的含水率不得大于 12%。 5）基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化，起皮和裂縫；內(nèi)墻膩子的粘貼強度應符合《建筑室內(nèi)用膩子》的規(guī)定。 6）廚房、衛(wèi)生間墻面必須使用耐水膩子。 水性涂料涂飾工程施工的環(huán)境溫度應在 5~35 度之間。 涂飾工程應在涂層養(yǎng)護期滿后進行質(zhì)量驗收。 水性涂料涂飾工程 1）水性涂料涂飾工程所有涂料的品種、型號韌性能應符合設計要求。 35 2）水性 涂料涂飾工程的顏色、圖案應符合設計要求。 3）水性涂料涂飾工程應涂飾均勻、粘貼牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 4）水性涂料涂飾工程的基層處理應符合本規(guī)范第一、 4 條的要求。 5）涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。 溶劑型涂料涂飾工程 1）溶劑型涂料涂飾工程所先用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。 2）溶劑型涂料涂飾工程的顏色、光澤、圖案應設計要求。 3）溶劑型涂料涂飾工程應按涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。 4）溶劑型涂料涂飾工程的基層處理應符合本規(guī)范第一、 4 條的要 求。 7）涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。 玻璃工程技術保證措施 玻璃工程應在框、扇 校 正和五金件安裝完畢后，以及框、扇最后一遍涂料前進行。 預裝門窗玻璃，宜在采暖房內(nèi)進行。 外墻鋁合金，朔料框、房玻璃不宜在冬期安裝。 玻璃的運輸和存放符合現(xiàn)行《普通平板玻璃》的有關規(guī)定；玻璃不應擱置和依靠在可能損傷玻璃邊緣和玻璃面的物體上。 當用人力搬運玻璃應符合下列規(guī)定： 1）應避免玻璃在搬運時破損； 2）搬運大面積玻璃應注意風向，以確保安全； 3）玻璃宜集中裁割，邊緣不得有缺 口、玻璃設計尺寸 為 實測尺寸，長寬各應縮小一個裁口寬度的 1/4 裁割。 鋁合金及塑鋼、扇玻璃的裁割尺寸應符合國家標準對玻璃與玻璃槽之間配合尺寸的規(guī)定，并滿足設計和安裝要求。 玻璃 安裝時的朝向應符合設計要求。 當焊接、切割、噴沙等作業(yè)可能損傷玻璃時，應采取 措施 予以保護。嚴禁焊接等火花濺到玻璃上。 玻璃安裝完后，對玻璃與 框 、扇同時進行清潔工作。嚴禁用酸性洗滌劑或研磨粉去污粉清洗反射玻璃的渡膜面膜層。 36 電氣 施工技術保證措施 保護層 15mm 管路有外露現(xiàn)象，應將管槽深度剔到 倍 管外徑的深度，并將管子固定好后用水泥砂漿保護并抹平灰層。 穩(wěn)埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹進、凸出墻面現(xiàn)象；盒、箱破口；座標超出允許偏差值。對于穩(wěn)埋盒、箱應先用線墜找正、座標正確再固定穩(wěn)埋；暗裝盒子口或箱口，應與墻面平齊，不出現(xiàn)凹凸墻面的現(xiàn)象。暗箱貼臉與墻面縫隙預留好；用水泥砂漿將盒箱底部四周填實抹平，盒子收口平整。 由于墻厚度較薄，箱體厚度與墻厚度相差無幾，箱底處抹灰開裂，在箱底處加金屬網(wǎng)固定后，再抹灰找平齊。 管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑小于 6D（ D 管子直徑）。煨彎 應按要求進行操作其彎曲半徑應大于 6D。 管路不通，朝上管口未及時堵好管堵，造成雜物落入管中。應在立管時，隨時堵好管堵，其它工種作業(yè)時，應注意不要碰壞已經(jīng)敷設完畢的管路，避免造成管路堵塞。 JDG 金屬管 煨彎時，容易出現(xiàn)烤變色、凹扁過大、煨彎倍數(shù)不夠等現(xiàn)象。因此在煨彎時，應注意避免出現(xiàn)以上問題。 第七章 施工進度計劃及保證措施 工期保證措施 首秦能源部智能化辦公樓裝修工程 開工工期一經(jīng) 確定，要不惜一切努力，必須按時或提前完工，保證按時投入使用。為了保證總工期的實現(xiàn)，必須在各分項工程、在各個環(huán)節(jié) 上保證按時完成。因此為了確保工期，擬采取以下措施。 充分做好準備工作：按照施工準備，施工進度計劃做好工程材料、施工 用具工具、機械設備設施 的提前進場工作，提前與甲方聯(lián)系，盡早做好施工現(xiàn)場的準備，外加 工 材料安排好廠家提前加工，將臨時用電、用水引至作業(yè)面，做好施工排煙、降塵、照明、消防、垂直平面運輸?shù)仍O施的設置，為施工創(chuàng)造良好的條件。 切實嚴格落實施工組織設計和施工方案，根據(jù)現(xiàn)場實際情況和甲方提出的各項要求，及時完善施工方案。 37 調(diào)整好施工程序和施工工序，縮短工期，多開創(chuàng)工作面，分區(qū)域同時施工。大面積施工時要進行立體交叉流水作業(yè)。（具體詳見進度計劃表。） 調(diào)配好勞動力，不窩工，科學合理組織施工，在時間上、勞動上有充分的保證。發(fā)揚我公司艱苦奮斗、連續(xù)作戰(zhàn)的優(yōu)良作風。 管理層及時解決重大、疑難問題，協(xié)調(diào)好各方面關系，確保不影響施工的正常進行。 在保證質(zhì)量的前提下，盡可能地采用“新技術、新工藝、新材料”，采用機械化、規(guī)范化施工，加快施工速度。 全面實行網(wǎng)絡控制，制定階段性的施工進度目標，嚴格控制關鍵施工段的工期，以小節(jié)點保證大節(jié)點。對工程施工進行動態(tài)管理，及時分析處置影響工期的因素確保實現(xiàn)施工 計劃。 嚴格按程序辦事，完善管理機構、質(zhì)量保證體系，加強管理、落實責任制，嚴把質(zhì)量關，避免返工、誤工，保