【導(dǎo)讀】風(fēng)化巖持力層界面變化起伏較大，該工程基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)形式，b)設(shè)備選用：本工程采用ZYC-120T型靜力壓樁機。米范圍內(nèi)無建（構(gòu)）筑物及其它障礙。測放完畢，由甲方想關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場復(fù)核、確認(rèn)、簽證。間，甲方代表要對施工過程監(jiān)督，在記錄表上簽證、確認(rèn)，以備結(jié)算工程量。終止600KN，短樁KN，送樁控制終止力600KN。方面的檢查，確認(rèn)正常，方可開壓。需進場的人員必須經(jīng)過現(xiàn)場指揮人員的批準(zhǔn)并遵守現(xiàn)場的安全規(guī)定。或機械損壞，砸傷燒焊人員。起吊時，吊臂下禁止站人。須保證絕緣，要有可靠接地裝置，電箱電柜加鎖，下班時切斷電源。一指揮，嚴(yán)禁盲目、冒險違章操作。

　　

【正文】 密集樁群，自中間向兩個方向或向四周對稱施打。 2）當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打。 3）根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高，宜先深后淺。 4）根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。 5）當(dāng)群樁的樁凈距小于 ，宜間隔跳打 。 根據(jù)本工程施工性質(zhì)，將施工階段分為施工前準(zhǔn)備階段、施工階段、竣工驗收階段。 施工 機械 一覽表 序號 機械或設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 設(shè)備狀況 備注 1 柴油打樁機 DD50 3～ 6 臺 完好 2 靜力壓樁機 YZY800 YZY600 1 臺 2 臺 完好 3 電焊機 BX300 8～ 18 完好 4 經(jīng)緯儀 ET02 2臺 完好 5 經(jīng)緯儀 J6 1臺 完好 6 經(jīng)緯儀 020A 1臺 完好 7 水準(zhǔn)儀 DS3200 1臺 完好 8 水準(zhǔn)儀 DSG200 1臺 完好 9 送樁器 自制 4個 完好 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工方案 施工工藝流程 本項目預(yù)制樁施工采用錘擊（靜壓）沉樁法施工工藝。錘擊（靜壓）法施工工藝就是采用錘擊（靜壓）沉樁機械，將制作好的預(yù)制砼樁，直接錘擊（靜壓）沉入土中至設(shè)計深度的一種施工方法。具體工藝流程如下圖 根據(jù)樁長及本場地地層情況，選用 柴油打樁機和靜壓樁機 。 主要工序施工方法 （ 1） 打樁前，清除現(xiàn)場妨礙施工的高空和地下障礙物，以保證沉樁順利進行； （ 2） 預(yù)制砼管樁由業(yè)主從預(yù)制廠購買，樁體運至現(xiàn)場，經(jīng)驗收合格后，方可投入使用。 （ 3） 施工現(xiàn)場放線定位在施工現(xiàn)場不受沉樁作業(yè)影響的地方設(shè)置四個軸線控制點，然后按設(shè)計圖紙測放點位，進行標(biāo)識。 標(biāo)高控制 雙向控制垂直度 樁機移位 電焊接樁 樁起吊就位 樁位復(fù)核 樁機就位 起吊第二節(jié)樁 監(jiān)理檢查 送樁到設(shè)計標(biāo)高 打第二節(jié)樁 樁運至現(xiàn)場 定位放樣 進場驗收 打第一節(jié)樁 雙向控制垂直度 樁身垂直度檢查 靜壓沉樁方法 （ 1）樁機就位與喂樁： a. 樁基施工場地應(yīng)平整堅實，在樁機移動范圍內(nèi)，除了保證樁機垂直度的要求外還應(yīng)考慮地面的承載力，施工場地及周圍應(yīng)保證排水暢通。 b. 樁起吊就位，樁機吊上端 1/3處，將樁喂入，然后扶正就位。 （ 2）樁的起吊、搬動和堆放： 砼管樁起吊搬運時，吊點必須符合規(guī)范要求，做到起吊點捆綁牢固、平穩(wěn)、保護樁身質(zhì)量。樁管堆放應(yīng)按照施工樁組號分組堆放。 （ 3）垂直度控制： 管樁的垂直度必須嚴(yán)格控制，可在通視安全處（一般距樁機遠(yuǎn)于 15m）設(shè)兩一臺，測量樁機架和樁的垂直度，樁的垂直度偏差不得超過 %，如果超差，必須及時調(diào)整，但需保證樁身不裂，必要時須撥出重插，不許采用強撥的方法進行快速糾偏，防止將樁身拉裂、折斷。必須保證第一節(jié)樁的垂直度和樁頭完整，第一節(jié)樁對整根樁的施工質(zhì)量是至關(guān)重要的，不得偏心受壓。 （ 4）壓樁： ，須用兩臺經(jīng)緯儀相互交叉成 90176。檢測樁的垂直度。 ，樁帽、樁身應(yīng)在同一中心線上，管樁插入土中的垂直度不得超過樁長 %。 ，壓樁過程應(yīng)保持軸心受壓，若有偏移要及時調(diào)整。 ，本次靜壓樁機機架及配重為 500— 600T。 ，當(dāng)壓至樁頂設(shè)計標(biāo)高時，如實記錄下成樁最終壓樁力，以給設(shè)計方提供參考，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時通知設(shè)計院前來協(xié)商解決。 （ 5）接樁： ，樁段頂端距地面 ～ ，接樁 前先 用鋼絲刷將上、下段樁頂泥污及鐵銹清洗干凈，拼接處坡口槽電焊應(yīng)分層對稱進行，焊接時應(yīng)采取措施減小焊接變形，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，焊后應(yīng)清除焊渣，檢查焊縫飽滿程度。焊條使用前應(yīng)采用烘箱進行烘干處理。 ，對稱點焊 46點，加以固定。 ，焊縫要求連續(xù)飽滿，焊縫的寬度和堆高均要符合規(guī)范要求。 ，接樁時上下段樁的中心線偏差不宜大于 5mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的 %。 （ 6）防腐 ：如果設(shè)計要求對接頭處焊縫進行防腐處 理，應(yīng)使用設(shè)計要求的防腐材料或用監(jiān)理單位認(rèn)可的防腐材料，防腐應(yīng)均勻涂刷在接頭焊縫處。防腐結(jié)束后，需冷卻不小于 8min后方可壓樁。 （ 7）送樁 :在送樁之前，應(yīng)預(yù)先算好送樁深度，并在送樁桿上作明顯標(biāo)記，再用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，送樁留下的樁孔應(yīng)立即充填密實。 （ 8）停壓標(biāo)準(zhǔn)： 根據(jù)場地工程地質(zhì)條件，樁的種類和尺寸，以及樁的性能等因素，綜合考慮確定。本標(biāo)段樁為端承摩擦樁，停壓標(biāo)準(zhǔn)為：樁尖壓到設(shè)計標(biāo)高位置，同時記錄壓樁時的壓力表讀數(shù)。如果未至設(shè)計標(biāo)高而壓樁力 （ 9）記錄： 壓樁或送樁時應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)做好樁號、樁型號與尺 寸、制樁日期、地表標(biāo)高、終止壓樁時的壓樁力、樁頂標(biāo)高，垂直度偏差原始記錄，記錄要真實、準(zhǔn)確、完整。 （ 1） 打樁機配備 DD50柴油錘。 樁機就位時，對準(zhǔn)樁位，在兩個垂直方向調(diào)直桅桿。 （ 2） 樁在起吊、搬運時力求平穩(wěn)，吊點要符合設(shè)計要求。 （ 3） 錘和樁帽，送樁器與樁之間設(shè)彈性襯墊，且樁錘、樁帽、送樁器、樁身保持在同一軸線上。 （ 4） 插樁 ，應(yīng)正確的插樁。 ，用竹樁或圓鋼插入樁位中心，管樁就位前先以樁中心為圓心畫一個與管樁外徑相同的 圓，就位時，將管樁的外輪廓與所畫的圓重合。 ，插樁困難時，用鐵鍬挖出與樁同形的線孔，將 樁插入孔內(nèi)就位。 （ 5） 管樁的垂直度必須嚴(yán)格控制，可在通視安全處（一般距樁機遠(yuǎn)于 15m），約成 90176。方向設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺，測量樁機架和樁的垂直度，樁的垂直度偏差不得超過 %，如果超差，必須及時調(diào)整，但需保證樁身不裂，必要時須撥出重插，不許采用強撥的方法進行快速糾偏，防止將樁身拉裂、折斷。必須保證第一節(jié)樁的垂直度和樁頭完整，第一節(jié)樁對整根樁的施工質(zhì)量是至關(guān)重要的，不得偏心受壓。 （ 6） 打樁： ，須用兩臺經(jīng)緯儀相互交叉成 90176。檢測樁的垂直度。 ，樁帽、樁身應(yīng)在同一中心線上，管樁插入土中的垂直度不得超過樁長 %。 ，先用重錘低擊，起錘高度控制在 1m以內(nèi)。采用 2臺經(jīng)緯儀兩個方向 控制樁身垂直度，穩(wěn)樁后，進行沉樁。 （ 7） 接樁： ，樁段頂端距地面 ，接樁前先將上、下段樁頂清洗干凈，拼接處坡口槽電焊應(yīng)分層對稱進行，焊接時應(yīng)采取措施減小焊接變形，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，焊后應(yīng)清除焊渣，檢查焊縫飽滿程度。焊條使用前應(yīng)采用烘箱進 行烘干處理。 ，對稱點焊 46點，加以固定。 ，焊縫要求連續(xù)飽滿，焊縫的寬度和堆高均要符合規(guī)范要求。