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正文內(nèi)容

某廠房基礎(chǔ)預(yù)制方樁施工方案-資料下載頁

2025-08-21 21:20本頁面

【導(dǎo)讀】風(fēng)化巖持力層界面變化起伏較大,該工程基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)形式,b)設(shè)備選用:本工程采用ZYC-120T型靜力壓樁機。米范圍內(nèi)無建(構(gòu))筑物及其它障礙。測放完畢,由甲方想關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場復(fù)核、確認(rèn)、簽證。間,甲方代表要對施工過程監(jiān)督,在記錄表上簽證、確認(rèn),以備結(jié)算工程量。終止600KN,短樁KN,送樁控制終止力600KN。方面的檢查,確認(rèn)正常,方可開壓。需進場的人員必須經(jīng)過現(xiàn)場指揮人員的批準(zhǔn)并遵守現(xiàn)場的安全規(guī)定。或機械損壞,砸傷燒焊人員。起吊時,吊臂下禁止站人。須保證絕緣,要有可靠接地裝置,電箱電柜加鎖,下班時切斷電源。一指揮,嚴(yán)禁盲目、冒險違章操作。

  

【正文】 密集樁群,自中間向兩個方向或向四周對稱施打。 2)當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時,由毗鄰建筑物處向另一方向施打。 3)根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高,宜先深后淺。 4)根據(jù)樁的規(guī)格,宜先大后小,先長后短。 5)當(dāng)群樁的樁凈距小于 ,宜間隔跳打 。 根據(jù)本工程施工性質(zhì),將施工階段分為施工前準(zhǔn)備階段、施工階段、竣工驗收階段。 施工 機械 一覽表 序號 機械或設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 設(shè)備狀況 備注 1 柴油打樁機 DD50 3~ 6 臺 完好 2 靜力壓樁機 YZY800 YZY600 1 臺 2 臺 完好 3 電焊機 BX300 8~ 18 完好 4 經(jīng)緯儀 ET02 2臺 完好 5 經(jīng)緯儀 J6 1臺 完好 6 經(jīng)緯儀 020A 1臺 完好 7 水準(zhǔn)儀 DS3200 1臺 完好 8 水準(zhǔn)儀 DSG200 1臺 完好 9 送樁器 自制 4個 完好 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工方案 施工工藝流程 本項目預(yù)制樁施工采用錘擊(靜壓)沉樁法施工工藝。錘擊(靜壓)法施工工藝就是采用錘擊(靜壓)沉樁機械,將制作好的預(yù)制砼樁,直接錘擊(靜壓)沉入土中至設(shè)計深度的一種施工方法。具體工藝流程如下圖 根據(jù)樁長及本場地地層情況,選用 柴油打樁機和靜壓樁機 。 主要工序施工方法 ( 1) 打樁前,清除現(xiàn)場妨礙施工的高空和地下障礙物,以保證沉樁順利進行; ( 2) 預(yù)制砼管樁由業(yè)主從預(yù)制廠購買,樁體運至現(xiàn)場,經(jīng)驗收合格后,方可投入使用。 ( 3) 施工現(xiàn)場放線定位在施工現(xiàn)場不受沉樁作業(yè)影響的地方設(shè)置四個軸線控制點,然后按設(shè)計圖紙測放點位,進行標(biāo)識。 標(biāo)高控制 雙向控制垂直度 樁機移位 電焊接樁 樁起吊就位 樁位復(fù)核 樁機就位 起吊第二節(jié)樁 監(jiān)理檢查 送樁到設(shè)計標(biāo)高 打第二節(jié)樁 樁運至現(xiàn)場 定位放樣 進場驗收 打第一節(jié)樁 雙向控制垂直度 樁身垂直度檢查 靜壓沉樁方法 ( 1)樁機就位與喂樁: a. 樁基施工場地應(yīng)平整堅實,在樁機移動范圍內(nèi),除了保證樁機垂直度的要求外還應(yīng)考慮地面的承載力,施工場地及周圍應(yīng)保證排水暢通。 b. 樁起吊就位,樁機吊上端 1/3處,將樁喂入,然后扶正就位。 ( 2)樁的起吊、搬動和堆放: 砼管樁起吊搬運時,吊點必須符合規(guī)范要求,做到起吊點捆綁牢固、平穩(wěn)、保護樁身質(zhì)量。樁管堆放應(yīng)按照施工樁組號分組堆放。 ( 3)垂直度控制: 管樁的垂直度必須嚴(yán)格控制,可在通視安全處(一般距樁機遠(yuǎn)于 15m)設(shè)兩一臺,測量樁機架和樁的垂直度,樁的垂直度偏差不得超過 %,如果超差,必須及時調(diào)整,但需保證樁身不裂,必要時須撥出重插,不許采用強撥的方法進行快速糾偏,防止將樁身拉裂、折斷。必須保證第一節(jié)樁的垂直度和樁頭完整,第一節(jié)樁對整根樁的施工質(zhì)量是至關(guān)重要的,不得偏心受壓。 ( 4)壓樁: ,須用兩臺經(jīng)緯儀相互交叉成 90176。檢測樁的垂直度。 ,樁帽、樁身應(yīng)在同一中心線上,管樁插入土中的垂直度不得超過樁長 %。 ,壓樁過程應(yīng)保持軸心受壓,若有偏移要及時調(diào)整。 ,本次靜壓樁機機架及配重為 500— 600T。 ,當(dāng)壓至樁頂設(shè)計標(biāo)高時,如實記錄下成樁最終壓樁力,以給設(shè)計方提供參考,如發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)及時通知設(shè)計院前來協(xié)商解決。 ( 5)接樁: ,樁段頂端距地面 ~ ,接樁 前先 用鋼絲刷將上、下段樁頂泥污及鐵銹清洗干凈,拼接處坡口槽電焊應(yīng)分層對稱進行,焊接時應(yīng)采取措施減小焊接變形,焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿,焊后應(yīng)清除焊渣,檢查焊縫飽滿程度。焊條使用前應(yīng)采用烘箱進行烘干處理。 ,對稱點焊 46點,加以固定。 ,焊縫要求連續(xù)飽滿,焊縫的寬度和堆高均要符合規(guī)范要求。 ,接樁時上下段樁的中心線偏差不宜大于 5mm,節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的 %。 ( 6)防腐 :如果設(shè)計要求對接頭處焊縫進行防腐處 理,應(yīng)使用設(shè)計要求的防腐材料或用監(jiān)理單位認(rèn)可的防腐材料,防腐應(yīng)均勻涂刷在接頭焊縫處。防腐結(jié)束后,需冷卻不小于 8min后方可壓樁。 ( 7)送樁 :在送樁之前,應(yīng)預(yù)先算好送樁深度,并在送樁桿上作明顯標(biāo)記,再用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高,送樁留下的樁孔應(yīng)立即充填密實。 ( 8)停壓標(biāo)準(zhǔn): 根據(jù)場地工程地質(zhì)條件,樁的種類和尺寸,以及樁的性能等因素,綜合考慮確定。本標(biāo)段樁為端承摩擦樁,停壓標(biāo)準(zhǔn)為:樁尖壓到設(shè)計標(biāo)高位置,同時記錄壓樁時的壓力表讀數(shù)。如果未至設(shè)計標(biāo)高而壓樁力 ( 9)記錄: 壓樁或送樁時應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)做好樁號、樁型號與尺 寸、制樁日期、地表標(biāo)高、終止壓樁時的壓樁力、樁頂標(biāo)高,垂直度偏差原始記錄,記錄要真實、準(zhǔn)確、完整。 ( 1) 打樁機配備 DD50柴油錘。 樁機就位時,對準(zhǔn)樁位,在兩個垂直方向調(diào)直桅桿。 ( 2) 樁在起吊、搬運時力求平穩(wěn),吊點要符合設(shè)計要求。 ( 3) 錘和樁帽,送樁器與樁之間設(shè)彈性襯墊,且樁錘、樁帽、送樁器、樁身保持在同一軸線上。 ( 4) 插樁 ,應(yīng)正確的插樁。 ,用竹樁或圓鋼插入樁位中心,管樁就位前先以樁中心為圓心畫一個與管樁外徑相同的 圓,就位時,將管樁的外輪廓與所畫的圓重合。 ,插樁困難時,用鐵鍬挖出與樁同形的線孔,將 樁插入孔內(nèi)就位。 ( 5) 管樁的垂直度必須嚴(yán)格控制,可在通視安全處(一般距樁機遠(yuǎn)于 15m),約成 90176。方向設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺,測量樁機架和樁的垂直度,樁的垂直度偏差不得超過 %,如果超差,必須及時調(diào)整,但需保證樁身不裂,必要時須撥出重插,不許采用強撥的方法進行快速糾偏,防止將樁身拉裂、折斷。必須保證第一節(jié)樁的垂直度和樁頭完整,第一節(jié)樁對整根樁的施工質(zhì)量是至關(guān)重要的,不得偏心受壓。 ( 6) 打樁: ,須用兩臺經(jīng)緯儀相互交叉成 90176。檢測樁的垂直度。 ,樁帽、樁身應(yīng)在同一中心線上,管樁插入土中的垂直度不得超過樁長 %。 ,先用重錘低擊,起錘高度控制在 1m以內(nèi)。采用 2臺經(jīng)緯儀兩個方向 控制樁身垂直度,穩(wěn)樁后,進行沉樁。 ( 7) 接樁: ,樁段頂端距地面 ,接樁前先將上、下段樁頂清洗干凈,拼接處坡口槽電焊應(yīng)分層對稱進行,焊接時應(yīng)采取措施減小焊接變形,焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿,焊后應(yīng)清除焊渣,檢查焊縫飽滿程度。焊條使用前應(yīng)采用烘箱進 行烘干處理。 ,對稱點焊 46點,加以固定。 ,焊縫要求連續(xù)飽滿,焊縫的寬度和堆高均要符合規(guī)范要求。
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