【導(dǎo)讀】六、 施工組織機(jī)構(gòu) 18. 第二章、 施工測量 19. 第三章、 主要分部分項工程施工方法 29. (一) 土方開挖 41. (二) 大體積砼的蓄熱養(yǎng)護(hù) 54. 六、 模板工程 55. (三) 墻地磚、地面施工 89. 第七章、 提高質(zhì)量、降低成本的技術(shù)組織措施 183. 第十四章、 文明施工措施 238. 《住宅建筑規(guī)范》GB5036

　　

【正文】 則必須及時覆蓋養(yǎng)護(hù)。(3) 覆蓋厚度的掌握，根據(jù)砼測溫結(jié)果隨時調(diào)整，在保證砼內(nèi)外最大溫差符合規(guī)范要求的前提下，盡量減小覆蓋厚度。(4) 根據(jù)砼測溫信息以及天氣氣溫變化情況調(diào)整養(yǎng)護(hù)條件。當(dāng)天氣較好，氣溫較高時，在白天，可減少覆蓋厚度，甚至短時間掀開草袋。當(dāng)?shù)酵砩希皶r覆蓋好草袋。注意天氣預(yù)報，當(dāng)寒潮來臨，突降陣雨等氣溫驟變時，是養(yǎng)護(hù)工作的關(guān)鍵時刻，必須提前做好準(zhǔn)備，一旦氣溫驟變時，應(yīng)迅速采取相應(yīng)措施，防止溫度裂縫的發(fā)生。協(xié)調(diào)好養(yǎng)護(hù)與后續(xù)工序施工的關(guān)系是一個不可回避的問題，無論是裙房部分底板一次澆筑，還是主樓部分分層澆筑，從施工進(jìn)度上來看，都希望能盡快進(jìn)行后續(xù)工序的施工，因此必須認(rèn)真協(xié)調(diào)好養(yǎng)護(hù)與后續(xù)工序施工的關(guān)系。我們的做法是：上部放線工作搶在保溫養(yǎng)護(hù)之前完成，即利用開始砼處于升溫階段的有利時機(jī)，迅速完成放線工作；在當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度時即開始后續(xù)工序的施工，在施工前對操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，要求的施工中，做到材料輕拿輕放，不隨意掀開保護(hù)草袋與塑料薄膜，對于必須掀開的地方，做到掀開一塊，施工一塊，再覆蓋一塊，盡量縮短翻開的時間；同時組織專門人員負(fù)責(zé)砼的養(yǎng)護(hù)工作，在施工中專門監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)未及時覆蓋的及時予以覆蓋。六、 模板工程一、模板的設(shè)計及選擇柱（梁）模：矩形柱（梁）模采用鋼管及Φ16對拉螺栓加固，模板采用小鋼模板。梁板支架采用滿堂腳手架，其立桿間距800～1200mm，橫桿步距為1200mm～1800mm，并設(shè)挪桿和剪刀撐。墻體模板：采用鋼模板，對拉螺栓固定的方式支設(shè)樓板模板：樓板模板采用9mm厚竹膠板，下墊100*50mm方木，間距≤350mm。板支架采用滿堂鋼管腳手架。樓梯模板：采用竹膠板及方木支設(shè)。二、墻模板：復(fù)查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)；按放線位置釘好壓腳板。先按位置線安裝門窗及其它洞口模板，下木磚或預(yù)埋件。把預(yù)先拼裝好的墻體一側(cè)模板，按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，插入穿墻螺栓和塑料套管，采用Φ16穿墻@400－600mm。清掃墻內(nèi)雜物，施工縫處砼接搓應(yīng)處理妥當(dāng)預(yù)埋件、預(yù)留洞及水電等管線安裝完畢后，再同法安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿），模板內(nèi)用寬膠帶粘牢，使模板垂直度符合要求后，擰緊穿墻。模板拼縫處及模板內(nèi)側(cè)架子應(yīng)與室內(nèi)満堂架相互連接，采用5mm厚海綿條密封，施工縫處的模板應(yīng)盡量減少縫隙，采用海綿條密封；墻模與梁模，柱模相交處的縫隙、孔洞采用木條，海綿條，膠帶，竹膠板等土封堵嚴(yán)密。模板安裝校正完畢，應(yīng)檢查一遍扣件，螺栓是否堅固，模板拼縫及底邊是否嚴(yán)密，門洞邊的模板支撐是否牢靠等，并辦完預(yù)檢手續(xù)。拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位再拆承重部位。先拆斜拉桿或斜支撐及時用防水砂漿將對擦邊處的木堵處抹實，支撐墻體上附著的海綿條、膠帶等。然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離開墻面，即可把模板吊運走。各種墻模板支設(shè)如下圖：三、柱模板框架模板支設(shè)時，模板四角交接處用海綿條粘嚴(yán)；柱子下部留設(shè)清掃口。堅向間距不大于300mm；截面≤500X500mm的柱子用Φ48鋼筋加固，；截面500X500mm的柱子用 Φ16對拉螺桿加固。異形框架柱模板采用竹膠板加工成模具，外用[14槽鋼及ф16對錨螺栓加固。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿，標(biāo)高不在同一位置的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。構(gòu)造柱模板支設(shè)與墻體交接處用海綿條粘牢。柱子模板與梁、板交接處用海綿條粘縫，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得有孔洞及透亮的地方。梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。四、梁板模板：底層地下應(yīng)整平夯實，并鋪墊100X50mm方木，樓層地面立柱部分亦應(yīng)鋪墊方木　。當(dāng)采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上，并應(yīng)適當(dāng)　拉結(jié)，以確保多層支架間在豎向和水平方向的穩(wěn)定。板厚為15－20mm；下設(shè)100X50mm方木，間距為300mm。竹膠板拼縫處用海綿條、寬膠帶密封，局部與梁、柱交接處的模板應(yīng)注意處理好尺寸及縫隙。樓面模板鋪完后，應(yīng)用水平儀測量模板標(biāo)高進(jìn)行校正。同時應(yīng)檢查支柱是否牢固，模板之間的縫隙、孔洞等以及水電管線，預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)留洞，墻體插筋是否完成。標(biāo)高校正完后。在支柱之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿或斜撐，一般離地在1520cm處設(shè)一道　。矩形截面模板支設(shè)時注意拼縫處、與柱、墻、模板交接處的縫隙應(yīng)處理好，采用5厚海綿條－密封。梁底100X50方木條間距不大于150mm。梁側(cè)加固可采用可調(diào)支撐螺桿。與樓面満堂架相互連接。梁底立桿下必須設(shè)方木支墊，以分散樓面的荷載，注意梁側(cè)模板應(yīng)置于樓面模板下面，便于及早拆除梁側(cè)模板，進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。梁跨度≥5m，應(yīng)在梁側(cè)面設(shè)剪刀撐加固。拆除時先拆梁側(cè)模，再拆除樓板，底模板。然后拆掉梁底模板支柱及支架。因本工程建筑面積大，8m以內(nèi)的梁板模板在強(qiáng)度達(dá)到75%即可，支撐期一般為710d，冬季一般為15d具體以試壓報告確定拆除時間。拆除時用鉤子將模板鉤下，或用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離，該段模板全部脫模后，運出集中堆放。1樓層較高，采用雙層排架支模時，先拆除上層排架，使模板落在底層排架上，上層模板全部運出后，再拆下層排架。1梁底模板拆除，有穿墻螺栓的先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模，拆除跨度較大的梁下支架時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。1拆下的模板應(yīng)及時清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用；拆下的連接件及配件應(yīng)及時收集，集中統(tǒng)一管理。五、樓梯間模板支設(shè)樓梯間底模復(fù)雜，是模板不易加固難保證混凝土質(zhì)量的部位，樓梯間混凝土及梁模板自成體系，梯段與墻板間留1020mm空隙，先進(jìn)行梯梁、樓板施工，后砌筑墻體。樓梯模板應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，確定樓梯底模高度和踏步平面、立面位置以及梯梁的位置尺寸。支設(shè)樓梯的斜梁和底梁模板應(yīng)牢固，確保樓梯梁模板的剛度和穩(wěn)定性。在靠近樓梯側(cè)板模兩旁每個踏步模上固定三角木，三角木成一條直線，三角木的兩角相連分別為踏步高度和寬度，并將木楞50mmX100mm固定在三角木上。樓梯間支模板方法同框架梁。樓梯模板支設(shè)完后不得上下人，踩踏，澆砼時就搭設(shè)架子，防止模板變形，走位。七、 鋼筋工程(一) 、筏板基礎(chǔ)鋼筋針對本工程實際情況，確定如下綁扎順序：　筏板底層鋼筋　→暗梁鋼筋→筏板上層鋼筋及支撐馬凳筋　→　墻插筋　→　鋼筋校正報驗。在做完防水層的混凝土墊層面層上準(zhǔn)確彈出墻體、地梁、柱子等定位軸線及邊線，并報請甲方、監(jiān)理檢查無誤后方可進(jìn)行鋼筋的綁扎施工?；A(chǔ)鋼筋網(wǎng)片依據(jù)圖紙中給出的直徑、數(shù)量、間距等進(jìn)行預(yù)排鋼筋；筏板基礎(chǔ)外周邊的一遍鋼筋應(yīng)四邊連通，（L鋼筋全長）下料；綁扎時應(yīng)采用“八”字滿扎，不得花扎。鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚50mm，可采用預(yù)先委托加工細(xì)石砼墊塊墊在下層鋼筋下部，縱橫間距1米。插筋可采用制作好的鋼筋，安插就位。筏板上面以下柱子箍筋套數(shù)3~5套即可，鋼筋不得扭曲變形；安放時柱子插筋彎頭可與下部網(wǎng)片鋼筋用16＃鐵絲扎牢，柱子上部主筋與筏板上下層鋼筋網(wǎng)片用鐵絲扎牢。柱子墻體鋼筋下料時應(yīng)滿足≧40d的錨固要求，主筋上部接頭應(yīng)錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率50%。暗梁鋼筋下料時，主筋采用紙螺紋連接，接頭位置應(yīng)錯開1米，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋接頭面積不大于50%，接頭應(yīng)錯開梁端1米左右。筏板基礎(chǔ)的鋼筋綁扎時可采用“八”字型梅花扎，但在與地梁交接處應(yīng)滿綁。筏板基礎(chǔ)下層鋼筋綁扎前，暗梁及柱子插筋、柱基網(wǎng)片鋼筋的保護(hù)層墊塊調(diào)整好，暗梁底面?zhèn)让婵刹捎脦гz的墊塊。主樓上下層鋼筋網(wǎng)片之間采用Ⅱ級25鋼筋做支撐架，間距2m一道。墻體的插筋應(yīng)在底板鋼筋扎完后進(jìn)行，插筋的接頭位置應(yīng)錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭面積為25%。剪力墻、樓梯梁的鋼筋位置應(yīng)插放準(zhǔn)確，避免事后開鑿。應(yīng)對照水、電、暖圖紙預(yù)留洞，預(yù)埋時做好協(xié)調(diào)工作，有避雷接地要求的柱子插筋，柱基網(wǎng)片、暗梁鋼筋筏板基礎(chǔ)網(wǎng)片等應(yīng)及時焊接，避免相互影響，延誤工期。(二) 、墻體鋼筋綁扎因本工程地下室有人防設(shè)計，故柱子、剪力墻、暗梁、一層梁板剪力墻等鋼筋及截面尺寸均以人防設(shè)計為準(zhǔn)。一般先立2－4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中間綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，并四面對稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平的綁扎接頭應(yīng)錯開。在鋼筋外皮及時綁扎墊塊或塑料卡，以控制保護(hù)層厚度。墻橫向鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。墻的橫豎筋綁扎完后，及時將墻體內(nèi)外網(wǎng)片用Φ8＠300400的拉接接筋綁扎，拉接筋位置呈梅花型錯開，拉接筋應(yīng)鉤在外側(cè)豎筋上。按照人防設(shè)計要求，墻體下有暗梁的應(yīng)及時綁扎，避免墻體鋼筋網(wǎng)片扎完后穿插困難。墻面上的預(yù)留洞、預(yù)埋件等應(yīng)有防水措施。墻模板合模后，應(yīng)對伸出的鋼筋一次修整，宜在搭接處綁一道臨時定位橫筋，澆筑砼過程中應(yīng)有人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。(三) 、柱鋼筋綁扎柱子鋼筋主筋接頭采用電渣壓力焊連接，同一連接區(qū)域內(nèi)接面積百分率≤50%。箍筋綁扎時接頭應(yīng)相互錯開，箍筋間距均勻，不得漏綁，梁柱交接處及梁上下1/3柱凈高范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密。，滿足抗震要求，柱頂位置鋼筋應(yīng)滿足抗震錨固要求，主筋根數(shù)減少時，上部主筋應(yīng)插入樓面下滿足錨固要求。柱筋綁扎時及時安插QL、GL插筋及墻體錨拉筋，也可采用插筋的辦法進(jìn)行QL、GL插筋及墻體錨拉筋的安裝。(四) 、梁的鋼筋綁扎本工程建筑面積大，設(shè)計的主次梁截面尺寸、鋼筋級別、型號又較多，下料前仔細(xì)查圖紙，確認(rèn)無誤后方可下料。各種主、次梁縱橫交錯，平面位置應(yīng)確定準(zhǔn)確，梁與梁交叉處的鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)采取一定技術(shù)措施處理。梁的鋼筋綁扎時注意箍筋與主筋應(yīng)滿綁，保證保護(hù)層厚度≥25mm。綁扎時不得扭斜，連續(xù)梁綁扎時宜先用鋼筋馬凳筋將整根梁骨架托起，綁扎成型梁底、梁側(cè)綁扎上墊塊后，分段放入梁模板內(nèi)；鋼筋籠放入前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。梁端的鋼筋錨固長度應(yīng)滿足要求，有雙層鋼筋時，鋼筋錨固彎頭應(yīng)錯開，并且上下層鋼筋之間用Ⅱ級25鋼筋分開。梁主筋直螺紋機(jī)械連接，接頭應(yīng)錯開梁端、柱頭、及梁等交接處，同一接頭區(qū)區(qū)域內(nèi)鋼筋接頭面積≤50%，且應(yīng)錯開≥1米。梁的下部鋼筋接頭應(yīng)錯開跨中1/3范圍梁的上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中1/3范圍。屋面梁的鋼筋應(yīng)滿足抗震錨固要求；鋼筋下料綁扎時參照11G101圖集進(jìn)行施工。(五) 、板鋼筋綁扎綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾及雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔并同時配合安裝并固定。板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板一般用順扣或八字扣，對外圍兩鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎。對板的負(fù)彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下鋼筋支撐，見圖紙《鋼筋支撐圖》樓梯板的鋼筋應(yīng)及時綁扎，向上一層的梯板蓋筋應(yīng)及時插入，不得漏放；梯板上的預(yù)埋件應(yīng)及時安放，不得漏放。(六) 、鋼筋的焊接本工程采用焊接工藝有以下幾種：閃光對焊適用于主、次梁鋼筋、地梁、QL鋼筋。雙面搭接焊適用主、次梁鋼筋、避雷連接。直螺紋適用于框架梁縱向鋼筋。預(yù)埋件埋弧焊適用于預(yù)埋件、預(yù)埋管。在本工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，合格后正式生產(chǎn)。進(jìn)行閃光對焊或埋弧壓力焊，應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情況。閃光對焊當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施，≥8%時，不得焊接。電渣壓力焊或埋弧壓力焊當(dāng)電源電壓下降5%時，不宜焊接。每個閃光對焊接頭會縮短15~40mm鋼筋下料時應(yīng)注意。預(yù)熱時采用電阻預(yù)熱法，預(yù)熱留量為1~2mm，預(yù)熱次數(shù)為1~4次；~2S，間歇時間為3~4秒。根據(jù)電焊機(jī)容量160KV，及對焊接頭質(zhì)量要求進(jìn)行連續(xù)閃光對焊的鋼筋直徑，確定Ⅰ級鋼筋有直徑≤18mm的Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋接頭采用閃光對焊，直徑≥18mm的Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋采用直螺紋連接。余熱處理Ⅲ級鋼筋閃光對焊時，與墊軋鋼筋相比較，應(yīng)減小調(diào)伸長度，提高焊熱變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件。焊接時應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑級別，焊接位置、接頭形式選擇焊條，焊接工藝和焊接參數(shù)。搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。搭接焊頭的焊縫厚度s≥；焊縫寬度B≥。預(yù)埋件鋼筋電弧焊T型接頭可分為角焊和竄孔塞焊，焊接對應(yīng)符合：鋼筋直徑應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級，受力錨固筋直徑≥8mm，構(gòu)造錨固筋直徑≥6mm；，且不應(yīng)小于6mm；施焊時，不得使鋼筋咬邊和燒傷。可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定；焊接工藝應(yīng)符合下列要求：焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，宜可采用直接引弧法；引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后加快上下鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速壓下鋼筋，擠出熔化的鋼筋和熔渣。接頭焊畢，卸下焊接夾具，并敲渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度≥4mm。質(zhì)量要求：閃光對焊接頭外觀質(zhì)量、鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量、電渣壓力焊接頭外觀質(zhì)量必須符合鋼筋接頭驗收規(guī)范。：Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄開或扭曲。不得用氣割下料。直螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；鋼筋兩端應(yīng)有塑料保護(hù)絲套，鋼套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。進(jìn)場已加工合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭，力矩扳手的精度為177。5%。接頭擰緊力矩如下：鋼筋直徑（mm）1618202225~2832擰緊力