【導(dǎo)讀】第九章洗煤、煉焦及化學(xué)產(chǎn)品

　　

【正文】 酚精制產(chǎn)品回收率（ %） = 酚精制產(chǎn)品總產(chǎn)量（噸） 100% 處理粗酚中含酚總量（噸） 焦化苯酚回收率（ %） = 焦化苯酚產(chǎn)量（噸） 100% 處理粗酚中含酚總量（噸） 工業(yè)酚回收率（ %） = 工業(yè)酚產(chǎn)量（噸） 100% 處理粗酚中含酚總量（噸） 甲酚回收率（ %） = 甲酚產(chǎn)量（噸） 100% 處理粗酚中含酚總量（噸） 二甲酚回收率（ %） = 二甲酚 產(chǎn)量（噸） 100% 處理粗酚中含酚總量（噸） 計算說明：式中甲酚包括三混甲酚、鄰位甲酚、間對甲酚，應(yīng) 分別計算。 （五）吡啶精制產(chǎn)品回收率 吡啶精制產(chǎn)品總回收率（ %） =吡啶精制產(chǎn)品總產(chǎn)量（噸） 100% 原料吡啶總量（噸） 計算說明： （ l）原料吡啶總量 = 粗輕吡啶（折 100％）十期初庫存量一期末庫存量。 （ 2）吡啶精制產(chǎn)品可分別計算純吡啶、α一甲基吡啶、 β 甲基吡啶、吡啶溶劑等的回收率，其計算方法按吡啶精制產(chǎn)品總回收率類推，子項分別為各產(chǎn)品產(chǎn)量，母項為原料吡啶總量。 （六）喹啉精制產(chǎn)品回收率 喹啉精制產(chǎn)品回收率是指喹啉精制產(chǎn)品總量占耗用重吡啶總量的百分比。其計算公式為： 喹啉精制產(chǎn)品回收率（ %） =喹啉精制產(chǎn)品總量（噸） 100% 重吡啶消耗總量（噸） 計算說明： （ 1）喹啉、重吡啶浮選劑，二甲基吡啶， 2， 4， 6 三甲基吡啶等回收率計算，按上述方法類推，子項分 別為各產(chǎn)品產(chǎn)量，母項為重吡啶消耗總量。 （ 2）原料重吡啶 = 重吡啶（折純）士期末、期初庫存差額。 （七）洗油精制產(chǎn)品回收率 洗油精制產(chǎn)品包括α，β－甲基萘、工業(yè)苊、萘酐等。生產(chǎn)中， 直接計算萘酐對洗油消耗量的比率，即萘酐回收率，其計算公式 為： 萘酐回收率（ %） =工業(yè)苊產(chǎn)量（噸） 萘酐產(chǎn)量（噸） 100% 消耗洗油量（噸） 工業(yè)苊消耗量（噸） （八）萘精制產(chǎn)品回收率 精萘產(chǎn)品回收率是指精萘產(chǎn)量占原料萘（工業(yè)萘或萘餅）的 百分比。 其計算公式為： 精萘回收率（％） = 精萘產(chǎn)量（噸） 100％ 原料萘消耗量（噸）士期末、期初差額（噸） （九）其它精制產(chǎn)品回收率 其它精制產(chǎn)品回收率計算，原則上按上述各式類推。 古馬?。針渲a(chǎn)品，其原料有重苯（重質(zhì)苯）及脫酚酚油兩 種。 其計算公式分別為： 古馬隆一茚樹脂回收率（ ％） = 古馬隆樹脂產(chǎn)量 (噸 ) 100% 原料重苯 (重質(zhì)苯 )量 (噸 ) 計算說明：重苯（重質(zhì)苯）按 200℃前折算。 古馬隆一茚樹脂回收率（％） =古馬隆樹脂產(chǎn)量（噸） 100% 原料脫酚酚油量（噸） （十）化學(xué)產(chǎn)品合格率 化學(xué)產(chǎn)品合格率是指某種化學(xué)產(chǎn)品檢驗合格量占檢驗總量的 百分比。其計算公式為： 某種化學(xué)產(chǎn)品一次合格率（％） =某種化學(xué)產(chǎn)品檢查合格量（噸） 100% 某種產(chǎn)品檢驗合格總量（噸） （十一）化學(xué)產(chǎn)品等級率 化學(xué)產(chǎn)品等級率是指某種化學(xué)產(chǎn)品某等級品的數(shù)量占該產(chǎn)品 檢驗合格量的百分比。其計算公式為： 某種化學(xué)產(chǎn)品等級率（％） = 某種產(chǎn)品某等級數(shù)量（噸） 100% 某種產(chǎn)品檢驗合格總量（噸） （十二）化學(xué)產(chǎn)品酸、堿等消耗量 化學(xué)產(chǎn)品酸、堿等消耗量是指化學(xué)產(chǎn)品回收車間每回收一噸 某種化學(xué)產(chǎn)品所消耗的 酸、堿等數(shù)量。在計算酸、堿等消耗量時， 除苯精制產(chǎn)品及焦油消耗純堿等對原料計算外，其它均對產(chǎn)品計 算。其計算公式為： 硫酸銨耗酸量（千克／噸） = 硫酸耗用量（ 100%）（千克） 硫銨（折含氮 100%）總量（噸） 計算說明：還可以別外計算按硫銨實物量計算的耗酸指標。 粗苯耗洗油量（千克 /噸） = 洗油耗用量（千克） 粗苯總量（噸） 計算說明：母項中如屬輕苯，需 將重苯部分折算在內(nèi)。 酚鈉耗堿量 (千克 /噸 )= 堿 (100%)耗用量 (千克 )_ 酚鈉 (100%)總產(chǎn)量 (噸 ) 粗酚耗酸量（千克 /噸） =酸（ 100%）耗用量（千克） 粗酚（折純）總產(chǎn)量（噸） 粗酚耗堿量（千克 /噸） =堿（ 100%）耗用量（千克） 粗酚（折純）總產(chǎn)量（噸） 計算說明：母項中應(yīng)扣除回收車間所產(chǎn)酚鹽相應(yīng)的精酚量。 重吡啶耗酸量（千克 /噸） =酸（ 100%）耗用量（千克 ） 重吡啶（折純）產(chǎn)量（噸） 重吡啶耗本能氨量（千克 /噸） =氨水（ 100%）耗用量（千克） 重吡啶（折純）產(chǎn)量（噸） 精制苯耗酸量（千克 /噸） = 酸（ 100%）耗用量（千克） 原料總耗用量（噸） 精制苯耗堿量（千克 /噸） = 堿（ 100%）耗用量（千克） 原料總耗用量（噸） 計算說 明：母項中原料如為粗苯，需折算 180℃前餾出量。其它產(chǎn)品如精萘、工業(yè)萘等產(chǎn)品的耗酸、堿，按以上產(chǎn)品耗酸、堿的計算方法類推。 （十三）動力、燃料消耗及回收工序能耗 化學(xué)產(chǎn)品動力、燃料消耗及工序能耗，是指每回收一噸某種化學(xué)產(chǎn)品所消耗的水、電、煤氣、蒸汽等的實物數(shù)量及折合標煤的工序能耗量。其計算方法與煉焦的動力、燃料消耗及工序能耗指標相同。惟有精苯、焦油、溶劑脫酚按原料處理量計算。本指標可分別按產(chǎn)品計算。其計算公式為： 某種產(chǎn)品某種動力或燃料消耗量（計量單位 /噸） = 某種動力或某種燃料 耗用量（計量單位） 某種產(chǎn)品產(chǎn)量（或原料處理量）（噸） 計算說明：計量單位分別為：煤氣（吉焦）、電（千瓦時）、燃料（千克）、水（米 3），計算回收系統(tǒng)單位產(chǎn)品工序能耗指標時，需折為標煤量（千克）。 （十四）洗滌塔后煤氣含苯量 洗滌塔后煤氣含苯是指洗滌塔后煤氣帶走的苯量。洗滌塔后煤氣含苯可通過儀器分析得到。全月平均含苯量可用簡單算術(shù)平均法計算。洗滌塔后煤氣含苯的計算公式為： 塔后煤氣含苯量（克／米 3） = 洗滌塔后煤氣含苯總量（克） 通過洗滌塔的煤氣總量（米 3） （十五）飽和器后煤氣含氨量 飽和器后煤氣含氨量是指飽和器后煤氣帶走的氨量。飽和器后煤氣含氨量可通過儀器分析得到。全月平均含氨量可用簡單算術(shù)平均法計算。飽和器后含氨量以克／米 3表示。 計算說明： （ 1）當生產(chǎn)氨水時，其指標名稱應(yīng)為洗氨塔后氨。 （ 2）計算公式可按塔后煤氣含苯量公式類推。 五、制酸 （一）硫酸硫利用率 硫酸硫 利用率指標的計算公式為： 硫酸硫利用率（％） =硫酸（ 100%）產(chǎn)量 （噸） 100% 硫鐵礦含硫量（噸） 計算說明：子項中 。 （二）硫酸觸媒容積利用系數(shù) 硫酸觸媒容積利用率指標的計算公式為： 硫酸觸媒容積利用系數(shù)（噸／米 3日） = 硫酸（ 100%）產(chǎn)量（噸） 觸媒容積（米 3）作業(yè)日數(shù)（日） 第十章 洗煤、煉焦及化學(xué)產(chǎn)品生產(chǎn) 第一節(jié) 焦化工業(yè)生產(chǎn)概述 將各種經(jīng)過洗選的煉焦煤按一定比例配合后，在煉焦爐內(nèi)進行高溫干餾，可以得到焦炭和荒煤氣。將荒煤氣進行加工處理，可以得到多種化工產(chǎn)品和焦爐煤氣。焦炭是煉鐵的燃料和還原劑，它能將氧化鐵（鐵礦）還原為生鐵。焦爐煤氣發(fā)熱值高，是鋼鐵廠及民用的優(yōu)質(zhì)燃料，又因其含氫量多，也是生產(chǎn)合成氨的原料。 焦炭主要用于高爐冶煉，其次供鑄造、氣化、有色金屬生產(chǎn)和制電石，它們對焦炭有著不同的要求，其中高爐煉鐵對其用焦（冶金焦）的質(zhì)量要求是相當高的。 冶金焦在高爐冶練過程中起著熱源、還原劑、支承物三大作用。高爐煉鐵過程發(fā)生一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)變化。最主要是鐵礦石（氧化鐵）轉(zhuǎn)化為金屬鐵。高爐狀況的順行、焦比、冶煉強度的高低，生鐵含硫、磷、硅成分的多少等等，冶金焦都起著很重要的作用，冶金焦是高爐生產(chǎn)不可缺少的主要原料之一。要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)冶金焦，必須合理地選擇和準備煉焦用煤，正確地掌握煉焦操作。 一、煉焦原理及工藝流程 （一）煉焦原理 １、煉焦原理 煉焦生產(chǎn)，基本原料是煉焦煤。將煉焦煤在密閉的焦爐內(nèi)隔絕空氣高溫加熱放出水分和吸附氣體，隨后分解產(chǎn)生煤氣和焦油等，剩下以碳為主體的焦炭。這種煤熱解過程通常稱為煤的干餾。 煤的干餾分為低溫干餾、中溫干餾和高溫干餾三種。它們的主要區(qū)別在于干餾的最終溫度不同， 低溫干餾在 500℃－ 600℃，中溫干餾在 700℃－ 800℃，高溫干餾在 900℃－ 1000℃。目前的煉焦爐絕大多數(shù)屬于高溫?zé)捊範t，主要生產(chǎn)冶金焦、煉焦煤氣和煉焦化學(xué)產(chǎn)品。這種高溫?zé)捊惯^程，就是高溫干餾。 ２、煉焦煤的熱解過程 煉焦煤在隔絕空氣高溫加熱過程中生成焦炭，它具有下列特性：當被加熱到 400℃左右，就開始 形成熔融的膠質(zhì)體，并不斷地自身裂解產(chǎn)生出油氣，這類油氣經(jīng)過冷凝、冷卻及回收工藝，得到各種化工產(chǎn)品和凈化的焦爐煤氣。 當溫度不斷升高，油氣不斷放出，膠質(zhì)體進一步分解，部分氣體析出，而膠質(zhì)體逐漸固化成半焦，同時產(chǎn)生出一些小氣泡，成為固定的疏孔。溫度再升高，半焦繼續(xù)收縮，放出一些油氣，最后生成焦炭。 （二）煉焦方法 １、機械化焦爐生產(chǎn) 煤料從爐頂部的裝煤孔或機側(cè)（搗固焦）裝入炭化室，由兩側(cè)燃燒室傳來的熱量，將煤料在隔絕空氣的條件下加熱至高溫。加熱過程中，煤料熔融分解，所生成的氣態(tài)產(chǎn) 物由炭化室頂端部的上升管逸出，導(dǎo)入煤氣凈化處理系統(tǒng)，可得到化學(xué)產(chǎn)品及煤氣；殘留在炭化室內(nèi)的固化成焦炭。煤料分解固化過程完成后，將炭化室兩側(cè)的爐門打開，用推焦機將焦炭推出，落入熄焦車（或干法熄焦裝置）。赤熱的焦炭可用水熄滅，或用惰性氣體將余熱導(dǎo)走，冷卻后即得到可使用的焦炭。機械化焦爐（頂裝）目前國內(nèi)采用爐型主要有 JN 型、 JNX 型、以及 58 型、 66 型、 70 型。另外還有一種 3 號簡易焦爐。 ２、土法煉焦 煉焦煤（多為單種焦煤、配煤、焦肥煤）在普通粘土磚窯爐內(nèi)（目前國內(nèi)多用 75 型、89 型、 91 型、 95 型、 96 型、趙城連體爐）以土法煉焦工藝生產(chǎn)的可燃固體產(chǎn)物。 在爐窯內(nèi)不隔絕空氣的條件下，借助窯爐邊墻的點火孔人工點火，將堆放在窯內(nèi)的煉焦煤點燃，靠煉焦煤自身燃燒熱量逐層將煤加熱（直接火加熱部分）；煤燃燒產(chǎn)生的廢氣與未燃盡的大量煤裂解產(chǎn)物形成的熱氣流，經(jīng)窯室側(cè)壁的導(dǎo)火道繼續(xù)燃燒，并將部分熱傳入窯內(nèi)（間接加熱部分）。高溫燃氣流（ 800℃〉則夾帶著未燃盡的煤裂解物 ──化學(xué)產(chǎn)品排入大氣。這個過程延續(xù)８～１１天，焦炭成熟，從人工點火孔注水熄焦、冷爐、扒焦。 土法煉焦結(jié)焦周期長、成焦率低、煤耗高、 焦炭灰分高（燃燒一部分煤造成的）。煉焦化學(xué)產(chǎn)品或被燒掉或隨高溫廢氣流排入大氣，不僅不能綜合利用煉焦煤，還對大氣造成嚴重污染。 ３、型焦 型焦是由煤粉等型焦用料加壓成型煤，再經(jīng)炭化處理制成的，也有把型煤經(jīng)氧化熱處理或型焦炭化爐氧化處理或自熱硬化處理制成型塊稱為型焦。根據(jù)處理的工藝方式，可分為冷壓型焦和熱壓型焦。 ４、其它工藝生產(chǎn) 其它工藝生產(chǎn)焦炭，主要有連續(xù)徊轉(zhuǎn)窯、立式爐等爐型生產(chǎn)的焦炭。