【導讀】①全廠工藝流程及工藝參數(shù)的選擇與論證；②全廠物料衡算、主體車間水、熱衡算；③主體設備的計算、設計、選型，附屬設備的計算與選型；間平面、立面布置圖，主體設備裝配圖；撰寫畢業(yè)說明書一份。手冊》、《發(fā)酵工廠工藝設計概論》及有關(guān)專業(yè)期刊和網(wǎng)上資料。

　　

【正文】 4 活塞泵 2 板框濾機 BM100 3 3200 3480 1450 1360 1 配酒罐 200 ㎡ 400 850 3600 3 四川理工學院畢業(yè)設計 20 第六章 工廠定員編制 勞動力定員原則 根據(jù)建廠意圖、機械化程度、建廠投資及地區(qū)經(jīng)濟因素 ，一般所建工廠的機械化和自動化程度越高，所需要的勞動力也就越少。建廠投資地區(qū)經(jīng)濟越發(fā)達工作壓力越大，個體勞動成本越高，每個勞動力承擔的工作量就越大，相對安排的勞動力數(shù)量就越少?？紤]全年生產(chǎn)的均衡性，合理確定職工人數(shù)。在滿足生產(chǎn)規(guī)模的前提下，基本工人數(shù)少可以減少生活設施和廠房面積，同時兼顧考慮臨時工人數(shù)季節(jié)變動適當調(diào)整廠房、車間面積和生活設施建設。 勞動力定員計算方法 按定額計算 像包裝等使用手工操作較多的工序，可根據(jù)單位產(chǎn)量物料消耗工人數(shù)確定生產(chǎn)人數(shù)，如果由于設備的機械化、自動化差異 要選用直接按定額進行勞動定員，應當結(jié)合工廠生產(chǎn)的實際經(jīng)驗和實踐數(shù)據(jù)。 按設備和各工段需要人數(shù)來確定 機械化程度比較高的車間應當按每臺設備需要的操作人數(shù)結(jié)合輔助人數(shù)確定。生產(chǎn)人員的確定通常按照生產(chǎn)同類型產(chǎn)品的工廠實際雇傭的人數(shù)，再結(jié)合設計工廠的實際情況考慮。同時還要考慮到國家的政策相關(guān)要求，比如我國近年來頻繁出現(xiàn)食品安全事故，國家更加嚴格地控制食品安全，生產(chǎn)車間的常規(guī)檢測項目逐漸增加。對于果酒廠，農(nóng)藥殘留量、重金屬、黃曲霉毒素等這些的常規(guī)檢測定是必不可少的。 除了生產(chǎn)人員、品控人員（現(xiàn)場品控、化 驗、儀器檢驗等），還應該加入政人員，其中主要包括車間主任（正副）、原料采購人員、財會人員、銷售人員、黨部書記、行政人事人員、輔助車間操作和管理人員等。 第六章 工廠定員編制 21 獼猴桃果酒車間人員編制 根據(jù)生產(chǎn)工藝流程設計和實際情況，先對獼猴桃果酒車間的人員進行編制。 崗位或職務 每班人數(shù)（共三班） /人 人數(shù)合計 /人 化學檢測、成分分析 4 12 微生物檢測、成品采樣分析 4 12 儀器分析 2 6 現(xiàn)場品控 2 6 原料凈化 5 15 原輔料預處理 5 15 酵母擴大培養(yǎng) 4 12 控溫發(fā)酵 6 18 原酒陳釀 4 12 原酒冷凍、過濾 4 12 灌裝、封口、打碼 4 12 機器保養(yǎng)、維修 2 6 總計 46 138 6. 4 全廠輔助車間人員編制 崗位或職務 人數(shù)（每班、共兩班） 人數(shù)合計 原料庫 2 6 輔料材料庫 2 6 成品庫 2 6 配電室 4 12 四川理工學院畢業(yè)設計 22 鍋爐房 4 12 空壓機房 2 6 污水處理站 2 6 合計 18 54 6. 5 全廠行政人員編制 職務 人數(shù) 廠長 1 副廠長 2 車間主任 1 車間副主任 2 技術(shù)經(jīng)理 1 技術(shù)專員 5 財務人員 5 行政人事員 10 采購員 5 銷售總經(jīng)理 1 商超部經(jīng)理 1 直銷部經(jīng)理 1 連鎖部經(jīng)理 1 外阜經(jīng)理 1 特渠經(jīng)理 1 銷售人員 50 總計 88 人員編制：按每日三班制進行生產(chǎn)，全廠定員 280 人，其中生產(chǎn)人員 138人，行政及技術(shù)人員 88 人，其他輔助人員 54 人。 人員要求：獼猴桃果酒生產(chǎn)各工序?qū)θ藛T素質(zhì)、工藝技術(shù)、設備操作具有 第六章 工廠定員編制 23 較高要求。一般生產(chǎn)人員應當具有高中或中等專業(yè)技術(shù)文化水平，關(guān)鍵崗位要求操作人員應當具備大?；虼髮Ｒ陨衔幕?, 行政人員一般具有本科以上相關(guān)專 業(yè)的人員擔任，專業(yè)技術(shù)崗位應該聘請相關(guān)專業(yè)人員擔任，一般具有研究生以上的學歷。 四川理工學院畢業(yè)設計 24 第七章 生產(chǎn)車間工藝布置 生產(chǎn)車間布置原則 （ 1）滿足生產(chǎn)、衛(wèi)生要求，同時考慮各個車間的相互聯(lián)系，在總體上進行布局。 （ 2）設備應最大限度按照生產(chǎn)流程線進行布置，務必做到生產(chǎn)操作方便、生產(chǎn)周期短，且生產(chǎn)占地最少，重型設備最好安裝在底層同時考慮設備安裝、維護的方便性。 （ 3）設備間的距離應該便于設備更換和調(diào)整，同時操作臺、設備、建筑物之間留有適當?shù)陌踩嚯x，以便于操作 、清潔和維修裝卸。 （ 4）不同車間各工序滿足物流運送順暢，運輸距離最短的要求，多利用空間進行運輸，以節(jié)約能源和土地。 （ 5）從生產(chǎn)衛(wèi)生條件和作業(yè)人員的安全考慮，其中包括與食品表面接觸的衛(wèi)生、清潔，預防交叉污染；注意個人衛(wèi)生及衛(wèi)生設施布置，防止污染發(fā)生；蟲害控制，有毒化學藥品的使用與生產(chǎn)人員的健康保護；車間內(nèi)部三防，防水、電器防潮、防火。 （ 6）車間采光、采暖、通風、降溫設施，散熱、有氣味、易腐蝕的物質(zhì)集中堆放，對空調(diào)、空壓、真空泵間集中布置分隔安置以減少管路損失。 （ 7）可以放在室外的設備盡量安裝在車間外同 時安好防雨、防曬頂棚。 生產(chǎn)車間工藝布置的設計步驟與方法 本設計中設計獼猴桃果酒釀造的設備體積不大，數(shù)量不多。故使用單層平面的車間。工藝布置按照以下步驟進行： （ 1）整理好設備清單和生活室等部分的面積要求。 （ 2）按照工藝流程圖，將表中所列出來的設備進行初步布置。 （ 3）對設備清單進行全面的分析，對于笨重的、固定的和專用的設備，應該盡量的排在車間四周；對于輕的、可移動的設備，可以排在車間的中間，這樣在更換產(chǎn)品時調(diào)換設備比較方便。 （ 4）按照以上的布置原則和生產(chǎn)的需求，確定合適的建筑結(jié)構(gòu)形式，對設備 進行分析，按比例將各設備做出模型，然后進行多種不同的布置方案的比較 第七章 生產(chǎn)車間工藝布置 25 分析。比較的方面有：建筑結(jié)構(gòu)的造價；管道安裝；車間運輸；生產(chǎn)衛(wèi)生條件；通風采光；操作條件。 通過對上述各方面的分析優(yōu)缺點，綜合評價，選出最佳方案。然后把生活間、車間辦公室等擺進去，再確定剖視位置，畫出剖面圖，最后作出施工圖紙。 車間建筑結(jié)構(gòu)設計 食品工廠生產(chǎn)車間的建筑外形選擇，應該根據(jù)生產(chǎn)品種、廠址、地形等具體條件決定。一般所選的外形有：長方形 、 “ L”形 、 “ T”形，“ U”形等，其中以長方形最為常見，長方形車間的長度取決于流水作業(yè)線的 形式和生產(chǎn)規(guī)模。為利于流水作業(yè)線的排布，車間長度一般在 60m 左右或更長一些。 層數(shù) 獼猴桃果酒生產(chǎn)連續(xù)性較強，考慮工序連續(xù)性和物料運輸?shù)姆奖阈约霸O備布置決定廠房層數(shù)采用單層。 廠房跨度 廠房跨度取 10～ 15m，由于跨度小于 18 米，所以建筑模數(shù)取 3m，實際跨度根據(jù)車間寬度選取。 柱距 柱距采用常用的 6m柱距，柱網(wǎng)布置的擴大模數(shù)為 300mm，以此根據(jù)車間長 .選擇。 車間高度及車間開間 車間內(nèi)最大設備高度為 4m。因為車間設計中都采用統(tǒng)一模數(shù)，單層車間層高采用 200mm作為擴大模數(shù)，所以考慮到人工操作確定車間高度為 5m，并由 處吊頂。此車間平面開間采用 300mm 作為擴大模數(shù)進位，具體開間根據(jù)設備布置情況確定。 墻面和隔斷 車間的墻面和隔斷應該鋪有 2m以上的墻裙。墻裙用耐腐蝕、易清洗消毒、四川理工學院畢業(yè)設計 26 堅固、不滲水的材 料鋪制車間的墻面和隔斷要用淺色、無毒、防水、防霉、不易脫落、可清洗的材料覆涂車間的墻角、地角和頂角應呈弧形。以便于日常清潔和防止積納污物和地面。車間地面要用防滑、堅固、不滲水、易清潔、耐腐蝕的材料鋪制。 門和窗戶 車間至少必須有兩道以 上的門，作為人流、物流和機器設備的入口。作為人流的出入的門，其尺寸在正常情況下應該能滿足生產(chǎn)要求，在火災或某種緊急狀態(tài)下亦應該滿足迅速疏散的要求，故尺寸要求適中，不宜過大，也不能過小，作為運輸工具及其機器設備進出的門，一般要能讓生產(chǎn)車間最大尺寸的機器設備通過。總的來說，生產(chǎn)車間門的數(shù)量，必須按生產(chǎn)的工藝流程和車間的實際情況進行設計。 常用門的規(guī)格分為普通門和車間大門。普通門主要是考慮人的通行和小型工具的進出，故門的尺寸不要很大。一般單扇門規(guī)格（寬高）有： 1000 2200，1000 2700（單位： mm）一般雙扇門的規(guī)格有 1500 2200， 1500 2700， 2200 2700（單位： mm），車間大門主要是滿足機器設備、貨物和大型交通工具的順利通過。若是滿足機器設備進出，門的寬高尺寸應大于機器設備的進出，則應該根據(jù)不同的交通工具來確定門的大小、對于電瓶車或手推車，門的規(guī)格可用： 2021 2400， 3000 2400（單位： mm）；對于汽車、門的規(guī)定可用 3000 3000， 4000 3000（單位： mm）。一般來說，門的大小與交通工具大小的關(guān)系是：門的高要比裝滿貨物后的車高出 400～ 500mm；門的兩邊 都要寬出 300～500mm。本設計中車間的大門為一般型號： 3000 2400（單位： mm）。 窗戶主要和是用于采光通風。我國目前各食品廠的生產(chǎn)車間基本上是天然采光，一般要求食品工廠生產(chǎn)的采光系數(shù)為 1/4～ 1/6。所謂采光系數(shù)就是指采光面積和房間地坪面積的比值。采光面積不等于窗洞面積。 窗一般分為側(cè)窗和天窗兩大類。所謂側(cè)窗就是開在四周墻上的窗。側(cè)窗一般要求要開得高些，光線照射的面積可以大些。生產(chǎn)車間工人坐著工作時，窗臺的高度（ h）可以取 ～ ；車間工人立著工作的時候，窗臺的高度（ h）可以取 1～ （ ） m。此外食品工廠常用的側(cè)窗有：單層固定窗，只作采光，不作通風。此設計為雙層內(nèi)外開平開窗（一層紗窗、一層玻璃窗） ,因為在食品工廠生產(chǎn)車間，雙層內(nèi)外開平開窗（一層紗窗、一層玻璃窗）比單層內(nèi)外開平 第七章 生產(chǎn)車間工藝布置 27 開窗（一層玻璃窗）用得多。 推拉窗不占使用空間，但密封不是很好，一般布置在較低部位。 固定窗構(gòu)造簡單，造價較低，只作采光，不作通風。一般用在房屋的層高較高、側(cè)窗的窗洞亦較高時的上下部之組合窗中。懸窗可分為上懸窗、中懸窗和下懸窗。這種窗便于采用側(cè)宙開關(guān)器進行啟閉，是車間外墻上部理想的窗型。其缺點是構(gòu)造較復雜。立旋窗 沿垂直軸轉(zhuǎn)動，可裝置手拉聯(lián)動開關(guān)設備，啟閉方便，通風性好，但密閉性差。 應用人工采光的時候，車間生產(chǎn)照明采用日光燈，設車間內(nèi)每 12 平方米有一雙管日光燈，每盞日光燈為 30w。 四川理工學院畢業(yè)設計 28 第八章 全廠布局說明 總體布局 成都蒲江區(qū)常年風較小，多吹北風或西北風，故全廠占地面積為工廠整體走向為南北方向。本設計中把全廠分為兩個區(qū)域：生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)。 生產(chǎn)區(qū) 生產(chǎn)區(qū)位于上風向，占全廠的 70%，主要有生產(chǎn)車間和輔助部門。 生產(chǎn)車間 獼猴桃發(fā)酵車間是本設計的主 要設計車間，主要陳設發(fā)酵罐，倒酒罐和板式過濾機，完成獼猴桃原酒的生產(chǎn)。 輔助部門 從工廠組成來說，除生產(chǎn)車間以外的其他部門或設施都稱為輔助部門。他們占著整個工廠的大部分。因此，光有生產(chǎn)車間是不行的，對于果酒廠來說，有了這些輔助設施部門，才能正常的生產(chǎn)運作，輔助部門大致可以可分為兩大類。 生產(chǎn)性輔助設施 生產(chǎn)性輔助設施主要包括原材料的接收和暫存；原料，半成品和成品的檢驗；產(chǎn)品、工藝條件的研究和新產(chǎn)品的試制；機械設備的和電氣儀器的維修；車間內(nèi)外和廠內(nèi)外的運輸；原輔材料及包裝材料 的的貯存；成品的包裝和貯存等。其具體如下： （ 1）收果站 生產(chǎn)的第一個環(huán)節(jié)是原料的接收，大多數(shù)設在廠內(nèi)，也有的需要設在廠外，不論廠內(nèi)廠外都需要有一個適宜的卸貨驗收計量