【導(dǎo)讀】通用設(shè)備安裝方案·····················本工程是澳大利ABC亞股份有限公司年產(chǎn)3萬噸生活用紙技術(shù)改造工程。位于澳大利亞離悉尼市約30公里處。本工程范圍包括漿料制備、設(shè)備和管道、紙機及。其輔助設(shè)備、自動化儀表及電氣設(shè)備以及其它附屬設(shè)施的安裝。工程的主體設(shè)備均為意。大利雅塞利公司先進的造紙設(shè)備與技術(shù)。造紙機安裝：1臺意大利雅塞利紙機及其范圍內(nèi)的設(shè)備；關(guān)的準備進行綜合系統(tǒng)的安排，確定各項工作的具體內(nèi)容、責(zé)任人和完成時間。海外工作組織體系機構(gòu)，以最大限度的保證海外施工的生存和開拓能力。

　　

【正文】 管道采用內(nèi)外雙面焊，對管內(nèi)壁要求不得有毛刺及光滑度高的管道，且焊縫做打磨，拋光處理，使其符合工藝要求，對于管壁厚度∫＜ 3mm 的管道，則采用內(nèi)充氬氣，手工鎢極氬弧焊，以保證焊縫光滑干整。 （ 3） 管道焊接完畢后，焊縫必須酸洗化處理，酸洗液按不同材質(zhì)要求配制。 （ 4） 對于不銹鋼管道的焊接還應(yīng)符合其有關(guān)國家規(guī)范要求及設(shè)計要求。 不銹鋼槽體焊接： （ 1） 焊接方法的選擇 3mm 以下的板采用非熔化極氬弧焊， 3— 5mm 板采用托電弧焊焊接形式。 （ 2） 焊接設(shè)備的選擇 a、焊機、焊絲、焊條 36 焊接方法 焊機 焊絲、焊條 保護氣 手工電弧焊 交流焊機 直流焊機 A00 A10 A10 A13A137 TIG 直流焊機、逆變弧焊整浪 AX7400、ZX7400S、 ZX7315ST HOCr18NI9TI HICr19NI9TI Ar（ %） b、選用口徑為 20mm 的噴嘴，送絲方法以手工為主，焊絲直徑為 。 （ 3） 焊接時對預(yù)留間隙的要求： 焊接方法 鋼板厚度（ mm） 組對間隙（ mm） 坡口型式 手工電弧焊 35 23 V 或 X 型 TIG ＜ 3 2 —— (4) 焊接工藝 : a、對于酸性焊條，采用交、直流焊接，對于堿性焊條，采用直流焊機焊接。 焊接方式盡量采用小電流，快速多道焊。 焊條直徑（ mm） 焊接電源（ A） 6080 6590 90120 b、 TIG 焊 采用直流電源，用直流電焊機正接： 焊絲直徑（ mm） 焊接電流 (A) 6090 80120 110150 氬氣流量 (1/MIN) 67 67 78 以上規(guī)范是指鋼板未開坡口組對時的焊接參數(shù)，如開有坡口，焊接可增大，層速也增加，無論采用何種方法，均采用小電流，快速焊速，細焊絲（條），多焊層的焊接工藝。 c、焊接順序 頂、底板組對點固后，從中心向四周擴展焊接，先焊短焊縫，再焊長焊縫，同一條焊縫采用分段跳焊法，與圈板相連的底板焊縫待全部組對完成后焊接。 圈板組對點固后，同一圈板的數(shù)條立縫同時施焊，或?qū)ΨQ施焊，同一焊縫 37 采用分段施焊，并先外后內(nèi)的順序焊接。 （ 5） 焊接注意事項： a、焊接過程，避免飛測，焊縫處應(yīng)涂白堊粉，禁止隨處打弧。 b、對于多層焊接，焊接接 頭應(yīng)錯開，熔池要填滿，層向缺陷應(yīng)及時處理。 c、為消除焊接引起的熱應(yīng)力，每焊完一道，可用木錘錘擊焊縫。 d、焊接環(huán)境對焊接質(zhì)量具有很大的影響，室外雨天，當(dāng)天不能焊接，手弧焊時風(fēng)速超過 8m/s，立焊式氬弧焊時，風(fēng)速超過 ，環(huán)境氣溫低于 10 度，大氣相對溫度超過 90%時均不能焊接。 焊縫酸洗、鈍化 根據(jù)不同的不銹鋼材質(zhì)及加工工藝，選擇相應(yīng)的酸洗液對焊縫進行酸洗，酸洗時注意酸洗液不能腐蝕槽體金屬表面，以及危害人生安全。 酸洗后，立即用清水洗凈焊縫酸液及槽體殘留酸液，直到焊縫恢復(fù)金屬本色為合格。 電氣安裝施工方案 電氣系統(tǒng)概況 本工程是紙機配套的電氣安裝工程，其中包括變壓器、母線槽、高低壓柜、傳動柜、配電箱、控制箱、電纜、橋架、接地系統(tǒng)、照明、行車等的安裝。 安裝技術(shù)要求 本工程電氣系統(tǒng)安裝前應(yīng)認真閱讀施工設(shè)計圖紙和廠家提供的設(shè)備安裝使用說明書。 施工過程中應(yīng)嚴格按施工設(shè)計圖和廠家提供的技術(shù)要求及“澳大利亞國家標準規(guī)范”進行施工。 38 安裝工藝流程 變壓器的安裝 變壓器安裝工藝流程如下： 施工準備階段： 準備好安裝所需的材料和工具，按照設(shè)計圖紙和施工現(xiàn)場進行設(shè)備定位，配合土建施工進行基礎(chǔ)預(yù)埋。 變壓器安裝前的檢查 ： 變壓器安裝前應(yīng)對變壓器的包裝、外觀、附件、備件、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品的技術(shù)文件等進行檢查，核對，并做好記錄。 起吊就位 ： 仔細閱讀產(chǎn)品說明書并結(jié)合現(xiàn)場的實際情況選用經(jīng)濟、合理、安全、快捷的吊裝方法來進行吊裝就位。 接線及附件安裝：按產(chǎn)品說明書要求進行附件安裝，按設(shè)計圖紙安裝進、出線。 施工準備 檢查 起 吊 就位 接線及附件安裝 試驗 21電氣支架預(yù)制 5 校線 接線 6 電氣元件檢測 1 施工 準備 2 設(shè)備 型鋼 基礎(chǔ) 安裝 3 盤箱柜安裝 4 設(shè)備元件核對 7 二次 回路 模擬 試驗 9 設(shè)備單機調(diào)試 8 受電饋電 10 聯(lián)動試機 11 竣工驗收 326 照明調(diào)試 22接地裝置安裝 325燈具 安裝 324管線 敷設(shè) 311電纜橋架安裝 314 電纜頭 制作 315 絕緣 測試 耐壓 試驗 312電纜 敷設(shè) 313電纜絕緣測試 322插接母線安裝 323絕緣耐壓試驗 321 變壓器安裝 39 試驗：在變壓器運行前按規(guī)定進行有關(guān)試驗。 屏柜安裝 屏柜安裝工藝流程如下： 施工準備階段：準備好配電屏柜及安裝所需的材料和工具，按照設(shè)計圖紙和施工現(xiàn)場進行設(shè)備定位，配合土建施工進行設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋。 設(shè)備基礎(chǔ)制作安裝： (1) 采用槽鋼作為設(shè)備基礎(chǔ)，基礎(chǔ)槽鋼作成框狀，用電焊焊在預(yù)埋件上，并可靠接地； (2) 槽鋼安裝前必須調(diào)平調(diào)直，安裝時采取斜墊鐵的形式調(diào)平，水平度允許偏差小于 1‰，全長不得超過 5mm，全長不直度小于 1‰ 。 (3) 對基礎(chǔ)槽鋼進行除 銹、防腐，安裝合格后再進行二次澆灌。 配電屏柜本體安裝： (1) 開箱接查，設(shè)備運到現(xiàn)場后，組織專業(yè)技術(shù)人員、材料人員及供貨廠家代表會同業(yè)主及監(jiān)理代表進行開箱檢查，檢查外形尺寸有無變形、刮漆等現(xiàn)象，儀表、部件是否齊全，有無缺損，備品備件、說明書、合格證等是否齊全，并作好開箱記錄； (2) 將配電屏柜用平板車運至預(yù)定位置，按設(shè)計圖紙布置統(tǒng)一排列； (3) 將所有屏柜固定在基礎(chǔ)槽鋼上； (4) 成排屏柜相互之間應(yīng)用鍍鋅螺栓連接起來，相互之間間隙小于 2mm； (5) (3)和 (4)兩部工序交替進行 ，保證屏柜水平偏差成列盤頂部小于 5mm,垂直偏差小于 3mm，盤面偏差小 5mm。 (6) 按照廠家提供的說明，安裝好屏柜間的連接母排。 校接線： (1) 所有多股導(dǎo)線都應(yīng)壓接線端子，電纜作終端頭； (2) 用對講機將導(dǎo)線按接線圖校好，如有差錯，立即糾正，校好的導(dǎo)線套好異型管，標明線號； 施工準備 設(shè)備基礎(chǔ)制作安裝 屏柜本體安裝 屏柜校接線 40 (3) 將導(dǎo)線調(diào)直后用扎帶綁扎成束，固定在端子板兩側(cè)，然后由線束引出導(dǎo)線接至端子板； (4) 接至端子板的導(dǎo)線應(yīng)留有余量； (5) 綁扎好的線束應(yīng)美觀整齊，看不到交叉的線； (6) 備用導(dǎo)線不要截斷，綁到線束最 高處； (7) 控制電纜芯線一律用剝線鉗剝線，以免損傷導(dǎo)線，導(dǎo)線必須接牢固，不得有松動現(xiàn)象。 配電箱、控制箱安裝 對嵌入式安裝的箱體，在安裝前核實、檢查、修整其安裝開孔尺寸及位置；對于落地式配電箱、控制臺，首先施工其底座，保證其高出地面 50mm。所有配電箱在施工中嚴格保證其水平度、垂直度及穩(wěn)固性；固定完畢后對外露的部分采取防護措施。 母線槽安裝 母線槽安裝工藝如下： 母線槽安裝固定支架間隔為不大于 2m。母線槽安裝前，先按所測量確定的安裝位置打孔、安裝支架、吊 桿、吊架，在母線槽的連接處、轉(zhuǎn)彎處的兩端必須有吊架，直至整條母線槽的吊架全部安裝完成。 母線槽安裝前，應(yīng)先清理母線端頭的異物并用 1KV 兆歐表測量其相間、對地絕緣電阻值，合格后，確定母線的安裝方向，用兩套吊鏈將其平穩(wěn)吊起安裝，用吊架固定好，并用絕緣螺栓連接牢固，第二節(jié)母線槽連接好后，應(yīng)測量其接頭電阻，合格后，再依次安裝所有母線槽，完成后，再與進線、出線箱（柜）的母線連接，最后連接母線連接處的外殼保護線。 母線槽穿墻或樓板時必須安裝專用防火隔柵，避免火災(zāi)時火勢的蔓延。 電纜橋架安裝 本工程在一樓設(shè)置電纜橋架，橋架安裝主要工藝流程如下： 施工準備 測量放線 安裝支架 母線槽安裝 施工準備 測量放線 安裝支架 電纜橋架安裝 41 施工準備 準備好橋架安裝所需的材料和工具，按照設(shè)計圖紙和施工現(xiàn)場進行定位。 測量放線：按圖紙標高及位置進行測量、放線，所有安裝的電纜橋架，為保證安裝美觀，其水平標高誤差要求控制在177。 2mm/m 內(nèi)。 支架安裝： 按圖紙要求的規(guī)格，按 2 米間距，均勻地把支架固定在墻上或樓板上。 橋架安裝： 按每 4 米或 6 米用連接板拼成一節(jié)，把橋架敷設(shè)于支架上暫不完全固定，然后調(diào)整橋架，使其水平度、直線度標高都符合 圖紙和規(guī)范要求。 電纜橋架水平敷設(shè)時，橋架之間的連接頭應(yīng)盡量設(shè)置在跨距的 1/4 左右處。橋架水平安裝時每 2 米固定一次 當(dāng)電力電纜與控制電纜同一橋架敷設(shè)時，中間必須用隔板隔開敷設(shè)； 電纜橋架應(yīng)可靠接地，利用橋架作接地干線時，必須將橋架的兩端用銅線并聯(lián)，與接地干線相接，長距離的電纜橋架隔 30— 50 米接地一次。 電線電纜管敷設(shè) 配管主要工藝流程如下： 鋼管敷設(shè)技術(shù)要求： 為保證電線管彎曲半徑符合 6 倍直徑的要求，其電線管彎曲采用液壓彎管機制作，并且鋼管在彎曲處的變形不能小于原直 徑的 10%； 鋼管在接頭處采用攻絲套接的方法，并打磨管口內(nèi)壁為圓口以防導(dǎo)線穿管時損傷導(dǎo)線，電線管路中，當(dāng)直線長度超過 40 米， 30 米以上有一個彎，20 米以上有 2 個彎， 12 米以上有 3 個彎的，必須加裝接線盒； 導(dǎo)線在分支處采用分支箱，不得使用水管彎頭； 距離較長的管路，在管內(nèi)穿一根直徑不小于 2mm 的鐵絲作為敷設(shè)電線電纜的牽引線，并在兩端管口用棉紗作臨時封堵處理。 電纜敷設(shè) 根據(jù)設(shè)計要求，電纜敷設(shè)時采用沿電纜橋架或穿管敷設(shè)，電纜敷設(shè)施工工藝施工準備 測量放線 鋼管安裝 穿牽引線 42 流程如下： 施工準備階段 ：準備好電纜敷設(shè)所用的工具、材料，按設(shè)計圖和施工現(xiàn)場實際狀態(tài)認真核實電纜路徑和走向，分清回路、用途及所敷設(shè)的電纜規(guī)格型號設(shè)計圖與現(xiàn)場是否一致。按電纜敷設(shè)部位及路徑，排列出電纜具體走向示意圖，具體在施工時嚴格按照敷設(shè)示意圖施工，這樣就能夠做到電纜在敷設(shè)路徑中不交叉、去向分明，縮短施工周期，提高施工效率。 電纜絕緣測試 電纜敷設(shè)前用 1000V 的兆歐表分別對電纜芯線的相間、對地的絕緣性能進行測試，其絕緣電阻值不小于 1MΩ，電纜敷設(shè)后必須再進行一次絕緣測試，方可進行終 端頭制作安裝。 電纜敷設(shè) 長大截面電纜敷設(shè)采用機械牽引方式，在敷設(shè)路徑適當(dāng)位置設(shè)置中間滑車和轉(zhuǎn)彎處設(shè)導(dǎo)向滑車，以防止對電纜的損傷，提高工作效率。 一般中、小截面的電纜則采用人力牽引的敷設(shè)方法。敷設(shè)中，在電纜的始端、終端預(yù)留不少于 3m，在電纜接線箱處，預(yù)留不少于 1m。 為了分清電纜回路和供電系統(tǒng)，在電纜始端、終端、轉(zhuǎn)彎處及直線段每隔20m 等部位均勻布置電纜標簽作為電纜回路和供電系統(tǒng)的標識。 電纜標簽采用防腐、防火、防水材料制作，并且以各種顏色標牌標識，以利于日后維護及檢修作業(yè)。電纜在敷設(shè)完畢后 采用耐火綁扎線進行固定。 電纜終端頭制作安裝 本工程中采用電纜的規(guī)格型號多，其線芯截面大到 300mm2，為了使電纜芯線與開關(guān)設(shè)備連接牢固可靠，確保供電運行正常，按規(guī)范技術(shù)要求，本工程中 6mm2以上截面電纜全部要制作終端頭， 6mm2 以下截面電纜芯線采用直接插入電氣開關(guān)孔連接。 6mm2以上截面電纜終端頭各芯線所用的接線端子與芯線套好后，必須施工準備 電纜敷設(shè)前絕緣測試 電纜橋架或穿管敷設(shè) 電纜敷設(shè)后絕緣測試 電纜終端頭制作安裝 43 采用液壓鉗壓接接線端子，方可與電氣設(shè)備開關(guān)連接，以保證受電設(shè)備用電可靠。 導(dǎo)線穿管敷設(shè) 主要工藝流程如下： 對導(dǎo)線穿管敷設(shè)的技術(shù)要求如下： ① 、不同電壓等級、不同回路的導(dǎo)線不共管敷設(shè)； ② 、凡穿管敷設(shè)的導(dǎo)線，在管內(nèi)嚴禁接頭，電線接頭均在接線盒內(nèi)密封處理； ③ 、導(dǎo)線在管內(nèi)敷設(shè)完畢后立即測試其絕緣電阻并作好記錄，對于小于 Ω的堅決重新施工，嚴格保證線路施工質(zhì)量。 ④ 、導(dǎo)線穿管敷設(shè)完畢后，在鋼管兩端采用耐火材料封堵管口； 燈具、開關(guān)、插座安裝 燈具、開關(guān)、插座安裝的施工工藝如下圖： 測量定位 依設(shè)計文件技術(shù)要求和施工規(guī)范、驗收標準要求，對各種燈具、開關(guān)、插座的位置進行測量定位。 燈具的支架加工 根據(jù)不同的燈具類型及安裝方式，部分燈具要加工安裝支架，如懸掛式燈具，按燈具重量在保證承重強度及固定可靠性的情況下，按設(shè)計要求加工固定支架，做防腐處理后將支架安裝固定，采用鋼管作燈具吊桿時，鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于 10mm，鋼管壁厚不應(yīng)小于 。 燈具安裝 安全準確地安裝好各種燈具、開關(guān)、插座，在安裝前，用萬用表對其進行導(dǎo)通及絕緣測試，合格后，然后根據(jù)需要用膨脹 螺栓、膨脹絲或緊固件安裝好。燈具不得直接安裝要可燃構(gòu)件上，當(dāng)燈具表面高溫部位靠近可燃物時，應(yīng)采取隔熱、