【導(dǎo)讀】通用設(shè)備安裝方案·····················本工程是澳大利ABC亞股份有限公司年產(chǎn)3萬噸生活用紙技術(shù)改造工程。位于澳大利亞離悉尼市約30公里處。本工程范圍包括漿料制備、設(shè)備和管道、紙機(jī)及。其輔助設(shè)備、自動(dòng)化儀表及電氣設(shè)備以及其它附屬設(shè)施的安裝。工程的主體設(shè)備均為意。大利雅塞利公司先進(jìn)的造紙?jiān)O(shè)備與技術(shù)。造紙機(jī)安裝：1臺(tái)意大利雅塞利紙機(jī)及其范圍內(nèi)的設(shè)備；關(guān)的準(zhǔn)備進(jìn)行綜合系統(tǒng)的安排，確定各項(xiàng)工作的具體內(nèi)容、責(zé)任人和完成時(shí)間。海外工作組織體系機(jī)構(gòu)，以最大限度的保證海外施工的生存和開拓能力。

　　

【正文】 管道采用內(nèi)外雙面焊，對(duì)管內(nèi)壁要求不得有毛刺及光滑度高的管道，且焊縫做打磨，拋光處理，使其符合工藝要求，對(duì)于管壁厚度∫＜ 3mm 的管道，則采用內(nèi)充氬氣，手工鎢極氬弧焊，以保證焊縫光滑干整。 （ 3） 管道焊接完畢后，焊縫必須酸洗化處理，酸洗液按不同材質(zhì)要求配制。 （ 4） 對(duì)于不銹鋼管道的焊接還應(yīng)符合其有關(guān)國家規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求。 不銹鋼槽體焊接： （ 1） 焊接方法的選擇 3mm 以下的板采用非熔化極氬弧焊， 3— 5mm 板采用托電弧焊焊接形式。 （ 2） 焊接設(shè)備的選擇 a、焊機(jī)、焊絲、焊條 36 焊接方法 焊機(jī) 焊絲、焊條 保護(hù)氣 手工電弧焊 交流焊機(jī) 直流焊機(jī) A00 A10 A10 A13A137 TIG 直流焊機(jī)、逆變弧焊整浪 AX7400、ZX7400S、 ZX7315ST HOCr18NI9TI HICr19NI9TI Ar（ %） b、選用口徑為 20mm 的噴嘴，送絲方法以手工為主，焊絲直徑為 。 （ 3） 焊接時(shí)對(duì)預(yù)留間隙的要求： 焊接方法 鋼板厚度（ mm） 組對(duì)間隙（ mm） 坡口型式 手工電弧焊 35 23 V 或 X 型 TIG ＜ 3 2 —— (4) 焊接工藝 : a、對(duì)于酸性焊條，采用交、直流焊接，對(duì)于堿性焊條，采用直流焊機(jī)焊接。 焊接方式盡量采用小電流，快速多道焊。 焊條直徑（ mm） 焊接電源（ A） 6080 6590 90120 b、 TIG 焊 采用直流電源，用直流電焊機(jī)正接： 焊絲直徑（ mm） 焊接電流 (A) 6090 80120 110150 氬氣流量 (1/MIN) 67 67 78 以上規(guī)范是指鋼板未開坡口組對(duì)時(shí)的焊接參數(shù)，如開有坡口，焊接可增大，層速也增加，無論采用何種方法，均采用小電流，快速焊速，細(xì)焊絲（條），多焊層的焊接工藝。 c、焊接順序 頂、底板組對(duì)點(diǎn)固后，從中心向四周擴(kuò)展焊接，先焊短焊縫，再焊長焊縫，同一條焊縫采用分段跳焊法，與圈板相連的底板焊縫待全部組對(duì)完成后焊接。 圈板組對(duì)點(diǎn)固后，同一圈板的數(shù)條立縫同時(shí)施焊，或?qū)ΨQ施焊，同一焊縫 37 采用分段施焊，并先外后內(nèi)的順序焊接。 （ 5） 焊接注意事項(xiàng)： a、焊接過程，避免飛測，焊縫處應(yīng)涂白堊粉，禁止隨處打弧。 b、對(duì)于多層焊接，焊接接 頭應(yīng)錯(cuò)開，熔池要填滿，層向缺陷應(yīng)及時(shí)處理。 c、為消除焊接引起的熱應(yīng)力，每焊完一道，可用木錘錘擊焊縫。 d、焊接環(huán)境對(duì)焊接質(zhì)量具有很大的影響，室外雨天，當(dāng)天不能焊接，手弧焊時(shí)風(fēng)速超過 8m/s，立焊式氬弧焊時(shí)，風(fēng)速超過 ，環(huán)境氣溫低于 10 度，大氣相對(duì)溫度超過 90%時(shí)均不能焊接。 焊縫酸洗、鈍化 根據(jù)不同的不銹鋼材質(zhì)及加工工藝，選擇相應(yīng)的酸洗液對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)注意酸洗液不能腐蝕槽體金屬表面，以及危害人生安全。 酸洗后，立即用清水洗凈焊縫酸液及槽體殘留酸液，直到焊縫恢復(fù)金屬本色為合格。 電氣安裝施工方案 電氣系統(tǒng)概況 本工程是紙機(jī)配套的電氣安裝工程，其中包括變壓器、母線槽、高低壓柜、傳動(dòng)柜、配電箱、控制箱、電纜、橋架、接地系統(tǒng)、照明、行車等的安裝。 安裝技術(shù)要求 本工程電氣系統(tǒng)安裝前應(yīng)認(rèn)真閱讀施工設(shè)計(jì)圖紙和廠家提供的設(shè)備安裝使用說明書。 施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)圖和廠家提供的技術(shù)要求及“澳大利亞國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范”進(jìn)行施工。 38 安裝工藝流程 變壓器的安裝 變壓器安裝工藝流程如下： 施工準(zhǔn)備階段： 準(zhǔn)備好安裝所需的材料和工具，按照設(shè)計(jì)圖紙和施工現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備定位，配合土建施工進(jìn)行基礎(chǔ)預(yù)埋。 變壓器安裝前的檢查 ： 變壓器安裝前應(yīng)對(duì)變壓器的包裝、外觀、附件、備件、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品的技術(shù)文件等進(jìn)行檢查，核對(duì)，并做好記錄。 起吊就位 ： 仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書并結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況選用經(jīng)濟(jì)、合理、安全、快捷的吊裝方法來進(jìn)行吊裝就位。 接線及附件安裝：按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行附件安裝，按設(shè)計(jì)圖紙安裝進(jìn)、出線。 施工準(zhǔn)備 檢查 起 吊 就位 接線及附件安裝 試驗(yàn) 21電氣支架預(yù)制 5 校線 接線 6 電氣元件檢測 1 施工 準(zhǔn)備 2 設(shè)備 型鋼 基礎(chǔ) 安裝 3 盤箱柜安裝 4 設(shè)備元件核對(duì) 7 二次 回路 模擬 試驗(yàn) 9 設(shè)備單機(jī)調(diào)試 8 受電饋電 10 聯(lián)動(dòng)試機(jī) 11 竣工驗(yàn)收 326 照明調(diào)試 22接地裝置安裝 325燈具 安裝 324管線 敷設(shè) 311電纜橋架安裝 314 電纜頭 制作 315 絕緣 測試 耐壓 試驗(yàn) 312電纜 敷設(shè) 313電纜絕緣測試 322插接母線安裝 323絕緣耐壓試驗(yàn) 321 變壓器安裝 39 試驗(yàn)：在變壓器運(yùn)行前按規(guī)定進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)。 屏柜安裝 屏柜安裝工藝流程如下： 施工準(zhǔn)備階段：準(zhǔn)備好配電屏柜及安裝所需的材料和工具，按照設(shè)計(jì)圖紙和施工現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備定位，配合土建施工進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋。 設(shè)備基礎(chǔ)制作安裝： (1) 采用槽鋼作為設(shè)備基礎(chǔ)，基礎(chǔ)槽鋼作成框狀，用電焊焊在預(yù)埋件上，并可靠接地； (2) 槽鋼安裝前必須調(diào)平調(diào)直，安裝時(shí)采取斜墊鐵的形式調(diào)平，水平度允許偏差小于 1‰，全長不得超過 5mm，全長不直度小于 1‰ 。 (3) 對(duì)基礎(chǔ)槽鋼進(jìn)行除 銹、防腐，安裝合格后再進(jìn)行二次澆灌。 配電屏柜本體安裝： (1) 開箱接查，設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場后，組織專業(yè)技術(shù)人員、材料人員及供貨廠家代表會(huì)同業(yè)主及監(jiān)理代表進(jìn)行開箱檢查，檢查外形尺寸有無變形、刮漆等現(xiàn)象，儀表、部件是否齊全，有無缺損，備品備件、說明書、合格證等是否齊全，并作好開箱記錄； (2) 將配電屏柜用平板車運(yùn)至預(yù)定位置，按設(shè)計(jì)圖紙布置統(tǒng)一排列； (3) 將所有屏柜固定在基礎(chǔ)槽鋼上； (4) 成排屏柜相互之間應(yīng)用鍍鋅螺栓連接起來，相互之間間隙小于 2mm； (5) (3)和 (4)兩部工序交替進(jìn)行 ，保證屏柜水平偏差成列盤頂部小于 5mm,垂直偏差小于 3mm，盤面偏差小 5mm。 (6) 按照廠家提供的說明，安裝好屏柜間的連接母排。 校接線： (1) 所有多股導(dǎo)線都應(yīng)壓接線端子，電纜作終端頭； (2) 用對(duì)講機(jī)將導(dǎo)線按接線圖校好，如有差錯(cuò)，立即糾正，校好的導(dǎo)線套好異型管，標(biāo)明線號(hào)； 施工準(zhǔn)備 設(shè)備基礎(chǔ)制作安裝 屏柜本體安裝 屏柜校接線 40 (3) 將導(dǎo)線調(diào)直后用扎帶綁扎成束，固定在端子板兩側(cè)，然后由線束引出導(dǎo)線接至端子板； (4) 接至端子板的導(dǎo)線應(yīng)留有余量； (5) 綁扎好的線束應(yīng)美觀整齊，看不到交叉的線； (6) 備用導(dǎo)線不要截?cái)?，綁到線束最 高處； (7) 控制電纜芯線一律用剝線鉗剝線，以免損傷導(dǎo)線，導(dǎo)線必須接牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。 配電箱、控制箱安裝 對(duì)嵌入式安裝的箱體，在安裝前核實(shí)、檢查、修整其安裝開孔尺寸及位置；對(duì)于落地式配電箱、控制臺(tái)，首先施工其底座，保證其高出地面 50mm。所有配電箱在施工中嚴(yán)格保證其水平度、垂直度及穩(wěn)固性；固定完畢后對(duì)外露的部分采取防護(hù)措施。 母線槽安裝 母線槽安裝工藝如下： 母線槽安裝固定支架間隔為不大于 2m。母線槽安裝前，先按所測量確定的安裝位置打孔、安裝支架、吊 桿、吊架，在母線槽的連接處、轉(zhuǎn)彎處的兩端必須有吊架，直至整條母線槽的吊架全部安裝完成。 母線槽安裝前，應(yīng)先清理母線端頭的異物并用 1KV 兆歐表測量其相間、對(duì)地絕緣電阻值，合格后，確定母線的安裝方向，用兩套吊鏈將其平穩(wěn)吊起安裝，用吊架固定好，并用絕緣螺栓連接牢固，第二節(jié)母線槽連接好后，應(yīng)測量其接頭電阻，合格后，再依次安裝所有母線槽，完成后，再與進(jìn)線、出線箱（柜）的母線連接，最后連接母線連接處的外殼保護(hù)線。 母線槽穿墻或樓板時(shí)必須安裝專用防火隔柵，避免火災(zāi)時(shí)火勢的蔓延。 電纜橋架安裝 本工程在一樓設(shè)置電纜橋架，橋架安裝主要工藝流程如下： 施工準(zhǔn)備 測量放線 安裝支架 母線槽安裝 施工準(zhǔn)備 測量放線 安裝支架 電纜橋架安裝 41 施工準(zhǔn)備 準(zhǔn)備好橋架安裝所需的材料和工具，按照設(shè)計(jì)圖紙和施工現(xiàn)場進(jìn)行定位。 測量放線：按圖紙標(biāo)高及位置進(jìn)行測量、放線，所有安裝的電纜橋架，為保證安裝美觀，其水平標(biāo)高誤差要求控制在177。 2mm/m 內(nèi)。 支架安裝： 按圖紙要求的規(guī)格，按 2 米間距，均勻地把支架固定在墻上或樓板上。 橋架安裝： 按每 4 米或 6 米用連接板拼成一節(jié)，把橋架敷設(shè)于支架上暫不完全固定，然后調(diào)整橋架，使其水平度、直線度標(biāo)高都符合 圖紙和規(guī)范要求。 電纜橋架水平敷設(shè)時(shí)，橋架之間的連接頭應(yīng)盡量設(shè)置在跨距的 1/4 左右處。橋架水平安裝時(shí)每 2 米固定一次 當(dāng)電力電纜與控制電纜同一橋架敷設(shè)時(shí)，中間必須用隔板隔開敷設(shè)； 電纜橋架應(yīng)可靠接地，利用橋架作接地干線時(shí)，必須將橋架的兩端用銅線并聯(lián)，與接地干線相接，長距離的電纜橋架隔 30— 50 米接地一次。 電線電纜管敷設(shè) 配管主要工藝流程如下： 鋼管敷設(shè)技術(shù)要求： 為保證電線管彎曲半徑符合 6 倍直徑的要求，其電線管彎曲采用液壓彎管機(jī)制作，并且鋼管在彎曲處的變形不能小于原直 徑的 10%； 鋼管在接頭處采用攻絲套接的方法，并打磨管口內(nèi)壁為圓口以防導(dǎo)線穿管時(shí)損傷導(dǎo)線，電線管路中，當(dāng)直線長度超過 40 米， 30 米以上有一個(gè)彎，20 米以上有 2 個(gè)彎， 12 米以上有 3 個(gè)彎的，必須加裝接線盒； 導(dǎo)線在分支處采用分支箱，不得使用水管彎頭； 距離較長的管路，在管內(nèi)穿一根直徑不小于 2mm 的鐵絲作為敷設(shè)電線電纜的牽引線，并在兩端管口用棉紗作臨時(shí)封堵處理。 電纜敷設(shè) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，電纜敷設(shè)時(shí)采用沿電纜橋架或穿管敷設(shè)，電纜敷設(shè)施工工藝施工準(zhǔn)備 測量放線 鋼管安裝 穿牽引線 42 流程如下： 施工準(zhǔn)備階段 ：準(zhǔn)備好電纜敷設(shè)所用的工具、材料，按設(shè)計(jì)圖和施工現(xiàn)場實(shí)際狀態(tài)認(rèn)真核實(shí)電纜路徑和走向，分清回路、用途及所敷設(shè)的電纜規(guī)格型號(hào)設(shè)計(jì)圖與現(xiàn)場是否一致。按電纜敷設(shè)部位及路徑，排列出電纜具體走向示意圖，具體在施工時(shí)嚴(yán)格按照敷設(shè)示意圖施工，這樣就能夠做到電纜在敷設(shè)路徑中不交叉、去向分明，縮短施工周期，提高施工效率。 電纜絕緣測試 電纜敷設(shè)前用 1000V 的兆歐表分別對(duì)電纜芯線的相間、對(duì)地的絕緣性能進(jìn)行測試，其絕緣電阻值不小于 1MΩ，電纜敷設(shè)后必須再進(jìn)行一次絕緣測試，方可進(jìn)行終 端頭制作安裝。 電纜敷設(shè) 長大截面電纜敷設(shè)采用機(jī)械牽引方式，在敷設(shè)路徑適當(dāng)位置設(shè)置中間滑車和轉(zhuǎn)彎處設(shè)導(dǎo)向滑車，以防止對(duì)電纜的損傷，提高工作效率。 一般中、小截面的電纜則采用人力牽引的敷設(shè)方法。敷設(shè)中，在電纜的始端、終端預(yù)留不少于 3m，在電纜接線箱處，預(yù)留不少于 1m。 為了分清電纜回路和供電系統(tǒng)，在電纜始端、終端、轉(zhuǎn)彎處及直線段每隔20m 等部位均勻布置電纜標(biāo)簽作為電纜回路和供電系統(tǒng)的標(biāo)識(shí)。 電纜標(biāo)簽采用防腐、防火、防水材料制作，并且以各種顏色標(biāo)牌標(biāo)識(shí)，以利于日后維護(hù)及檢修作業(yè)。電纜在敷設(shè)完畢后 采用耐火綁扎線進(jìn)行固定。 電纜終端頭制作安裝 本工程中采用電纜的規(guī)格型號(hào)多，其線芯截面大到 300mm2，為了使電纜芯線與開關(guān)設(shè)備連接牢固可靠，確保供電運(yùn)行正常，按規(guī)范技術(shù)要求，本工程中 6mm2以上截面電纜全部要制作終端頭， 6mm2 以下截面電纜芯線采用直接插入電氣開關(guān)孔連接。 6mm2以上截面電纜終端頭各芯線所用的接線端子與芯線套好后，必須施工準(zhǔn)備 電纜敷設(shè)前絕緣測試 電纜橋架或穿管敷設(shè) 電纜敷設(shè)后絕緣測試 電纜終端頭制作安裝 43 采用液壓鉗壓接接線端子，方可與電氣設(shè)備開關(guān)連接，以保證受電設(shè)備用電可靠。 導(dǎo)線穿管敷設(shè) 主要工藝流程如下： 對(duì)導(dǎo)線穿管敷設(shè)的技術(shù)要求如下： ① 、不同電壓等級(jí)、不同回路的導(dǎo)線不共管敷設(shè)； ② 、凡穿管敷設(shè)的導(dǎo)線，在管內(nèi)嚴(yán)禁接頭，電線接頭均在接線盒內(nèi)密封處理； ③ 、導(dǎo)線在管內(nèi)敷設(shè)完畢后立即測試其絕緣電阻并作好記錄，對(duì)于小于 Ω的堅(jiān)決重新施工，嚴(yán)格保證線路施工質(zhì)量。 ④ 、導(dǎo)線穿管敷設(shè)完畢后，在鋼管兩端采用耐火材料封堵管口； 燈具、開關(guān)、插座安裝 燈具、開關(guān)、插座安裝的施工工藝如下圖： 測量定位 依設(shè)計(jì)文件技術(shù)要求和施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)各種燈具、開關(guān)、插座的位置進(jìn)行測量定位。 燈具的支架加工 根據(jù)不同的燈具類型及安裝方式，部分燈具要加工安裝支架，如懸掛式燈具，按燈具重量在保證承重強(qiáng)度及固定可靠性的情況下，按設(shè)計(jì)要求加工固定支架，做防腐處理后將支架安裝固定，采用鋼管作燈具吊桿時(shí)，鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于 10mm，鋼管壁厚不應(yīng)小于 。 燈具安裝 安全準(zhǔn)確地安裝好各種燈具、開關(guān)、插座，在安裝前，用萬用表對(duì)其進(jìn)行導(dǎo)通及絕緣測試，合格后，然后根據(jù)需要用膨脹 螺栓、膨脹絲或緊固件安裝好。燈具不得直接安裝要可燃構(gòu)件上，當(dāng)燈具表面高溫部位靠近可燃物時(shí)，應(yīng)采取隔熱、