【導(dǎo)讀】決遏制重特大事故，保證礦井安全生產(chǎn)，根據(jù)《規(guī)程》、《規(guī)范》和其它標(biāo)準(zhǔn)，安全管理工作的通知>的通知》文件。全管理的要求，對在放頂煤開采的生產(chǎn)過程中，結(jié)合其開采工藝的特殊性，設(shè)計方案要充分體現(xiàn)出安全技術(shù)措施針對性強，安全可靠，簡。單實用，有效的防止事故發(fā)生，加大生產(chǎn)安全力度。防止?jié)L幫煤傷人。于平定縣南陽勝村附近，距縣城約14Km，交通條件極為便利。該礦現(xiàn)開拓方式為斜井開拓，利用三支井筒生產(chǎn)，其中主斜井為提升井，經(jīng)過多年生產(chǎn)，井田內(nèi)除小部分已開采外，其余均未采。位于井田南部一采區(qū)內(nèi)。

　　

【正文】 瓦斯孔時，應(yīng)采取濕式鉆孔。如難以實現(xiàn)濕式鉆孔時，可采取干式鉆孔，但必須采取捕塵、降塵措施，工作人員必須佩戴防塵保護用品。 （ 5）工作面所有人員要佩戴防塵口罩。 （二）防滅火措施 由煤質(zhì)檢驗報告知，本礦 15煤層含硫分為中等，屬不易自燃煤層。但 仍有自燃可能，礦方必須根據(jù)實際情況編制防滅火專門設(shè)計和專項防火措施。 工作面必 須采用后退式開采。 加快回采工作面推進速度，縮短煤壁暴露時間，適當(dāng)控制進風(fēng)、回風(fēng)順槽推進長度，可減少回采工作面采空區(qū)浮煤自燃的幾率。 在回采過程中要出凈底煤，減少浮煤丟失。 及時封閉采空區(qū)及廢棄巷道， 把采空區(qū)漏風(fēng)量降到最低限度 。 工作面三條巷道要求采用鋼帶、錨桿、錨索及金屬網(wǎng)等不燃性材料聯(lián)合支護，可有利于防火。 采煤工作面結(jié)束后，必須砌筑永久性密閉墻，對采空區(qū)及時封閉，但應(yīng)預(yù)留防火密閉或均壓氣室的位置。 皮帶機頭、移變處設(shè)置沙箱、滅火器、防火鍬等滅火器材，開關(guān)架上設(shè)置滅火器材。 工作面消防灑水管與防塵管共用一套管路，其布置同防塵管。要 加強井下噴霧灑水，通過噴霧灑水和合理供風(fēng)量降低井下溫度。 在回采工作面上隅角安設(shè)一氧化碳和溫度傳感器，由瓦檢工每天實測工作面一氧化碳和溫度參數(shù)，做好井下自燃發(fā)火的預(yù)測、預(yù)報工作，如發(fā)現(xiàn)氧氣、二氧化碳、一氧化碳等氣體濃度變化異常以及溫度升高等煤層自燃征兆，立即停止生產(chǎn)，及時采取處理措施。 各機電設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，防止出現(xiàn)電氣設(shè)備失火現(xiàn)象。 1加強用電及電器設(shè)備管理，所有電器設(shè)備、電纜的選擇、安裝、使用、檢修必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī) 定。 三、頂板管理安全措施 （一）礦壓觀測 工作面初次放頂前，礦壓組要在工作面設(shè)礦壓觀測點，實行現(xiàn)場連續(xù) 觀測，對上、下出口，上、下順槽及工作面煤幫班班檢查，并向相關(guān)技術(shù)部門匯報情況，以指導(dǎo)工作面頂板管理，保證安全生產(chǎn)。 每 18 個架為一個觀測點，直接從 PM4 上讀出立柱壓力顯示。礦壓監(jiān)測由當(dāng)班班長及驗收員完成，每班班后記錄在礦壓觀測記錄表上。 （二）初次來壓和周期來壓時的安全措施 初次來壓的安全措施 ①初次來壓時，要成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組。 ②帶班班長對工作面上、下順槽支護及頂板動態(tài)情況進行巡回檢查， 每2 小時檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，若本班難以處理立即停機，并及時向隊值班室或調(diào)度室匯報。 ③初次來壓前，進入工作面人員不得在機道內(nèi)行走，特別是在超前支護范圍內(nèi)，降架、移架的地點不準(zhǔn)有人滯留。 ④根據(jù)已采工作面回采經(jīng)驗，初采來壓步距為 30m。初次來壓期間，上、下順槽端頭工及電工要密切注意頂、幫情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 ⑤工作面及順槽巷道必須加強頂板維護，工作面支架能夠超前拉時必須超前拉架，且工作面所有支架拉過后必須升緊達到初撐力；順槽巷道超前工作面 20 米加強維護，失效錨桿必須安排重新補打，對于網(wǎng)破地點必 須進行補網(wǎng)并聯(lián)好，聯(lián)網(wǎng)要做到每米 10 道，每道扭兩圈半。 ⑥泵站壓力要達到額定壓力，支架要達到初撐力，接頂平、嚴(yán)、實，保證梁端距不大于 550 毫米。 ⑦加強工作面設(shè)備的維修與管理，以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和快速推進。液壓支架的液壓系統(tǒng)嚴(yán)禁出現(xiàn)漏串液現(xiàn)象，杜絕支架自動下降，安全閥及其它部件靈敏可靠。 ⑧采煤機司機要割平頂、底板，嚴(yán)格按照規(guī)程要求控制好采高，調(diào)節(jié)好 支架中心距和支架的幾何形狀，達到“三直”“二平”“一凈”“兩暢通”的要求。 ⑨初次來壓前，通風(fēng)科要加強對有毒、有害氣體的檢查，防止因采動影響有毒、有害氣體大量 涌出使人身受到傷害。 ⑩來壓期間，一定要注意工作面的涌水情況，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報并進行處理。 ⑾來壓時，根據(jù)觀察結(jié)果，增加超前支護長度，以防來壓過猛，摧跨兩巷支護。 周期來壓管理安全措施 ①根據(jù)所總結(jié)出的周期來壓步距，認(rèn)真做好周期來壓時頂板管理 ②周期來壓前必須保證兩巷超前支護質(zhì)量達規(guī)程要求，班長及驗收員必須進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的支柱立即重新支設(shè)。 ③周期來壓前兩巷超前支護必須迎山有力，以防來壓時催跨支柱。 ④周期來壓時工作面支架必須達到初撐力，嚴(yán)禁任何人亂改或關(guān)閉支架自動補液功能。 ⑤周期來壓 時工作面支架自動補液功能必須完好有效，檢修班加強檢修必須保證每班安全正常的運行。 （三）超前支護的安全措施 超前支護必須嚴(yán)格按照要求打好、打牢，支柱一定要成直線；回柱時必須四人以上配合作業(yè)，嚴(yán)禁單人進行操作，回柱時必須有專人看護好頂板、煤幫情況，發(fā)現(xiàn)有活煤、矸及時處理后方可作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則。所有支柱必須戴帽，必須使用規(guī)格柱帽。打柱要上好保險繩并將柱與頂網(wǎng)或鋼帶用 10鐵絲捆緊，以防柱倒傷人。 超前支護處滿足高不低于 米 ,寬不低于 米安全出口和運送物料通道。 當(dāng)機組行至工作面兩 頭距巷道 15 米以內(nèi)時，嚴(yán)禁在兩頭作業(yè)，以防甩出大塊傷人。當(dāng)在拉動端頭架、推動轉(zhuǎn)載機、拖拉液壓管及電纜時嚴(yán)禁在兩頭作業(yè)并撤出人員，以防撞倒柱傷人或其它意外傷人。超前支護工作不能與同一地點其它工作平行作業(yè)。 （四）頂板冒落及煤壁片幫的安全措施 任何人員嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。 班長、安監(jiān)工對工作面進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有片幫危險及時通知工作面人員注意，嚴(yán)禁單獨通過或靠近此處。 加強人員對頂板的監(jiān)測監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)頂板有掉頂、片幫現(xiàn)象時，及時通知運輸機司機停止運輸機，并及時進行維護。 人員進入煤幫和機道工作前，必 須先將工作面內(nèi)的采煤機、刮板運輸機等停電閉鎖，并安專人看管。 人員進入煤幫和機道工作前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，人員要站在安全地點用長把工具找掉懸矸傘檐，使用好液壓支架護幫板護好幫，確保安全后工作人員方可進入工作。 處理冒頂、裝頂?shù)裙ぷ鲿r，跟班隊長和班工長必須盯住現(xiàn)場，統(tǒng)一指揮，確保安全生產(chǎn)。 處理冒頂、維護頂板順序為：必須從兩頭向中間、從頂板好的區(qū)域逐漸向頂板差的冒頂區(qū)域進行維護。冒頂處維護方法：頂板停止冒落且穩(wěn)定后，先敲幫問頂，處理掉活矸，清理好退路，然后再進行維護。先用單體支柱配合大板（ 或工字鋼、鐵道），將菱形金屬網(wǎng)擠到實幫；再用大板或半圓木配合單體支柱沿工作面傾向支設(shè)好臨時抬棚，擠幫大板和抬棚均必須確保一梁三 柱，并要求裝實頂擠實幫；在確保安全無誤后，方可降架每架穿臥兩塊走向大板；走向大板面前端要求能擔(dān)起擠幫的傾向大板（或鐵道），后端在支架上方不得少于 ，然后再使用液壓單體支柱協(xié)助支架升實頂梁和前梁。 采煤機在頂板條件差的區(qū)域割煤時，必須放慢割煤速度，當(dāng) 出現(xiàn)頂板漏頂時，要及時返機，必要時必須停機移架或超前移架，且割一架，移一架。移架、割煤時，人員必須在架箱里進行操作。 在煤幫 空頂?shù)繇攨^(qū)域降架、移架前，必須在煤幫支設(shè)好臨時支護，否則，不準(zhǔn)降架。 工作面順槽回柱時，首先進行敲幫問頂，將活煤、矸處理干凈，確認(rèn)安全后方可進行作業(yè)同時作業(yè)時當(dāng)班安監(jiān)工必須在現(xiàn)場進行觀幫觀頂，發(fā)現(xiàn)異常及時通知人員撤離。隱患排除后方可再次作業(yè)。 1所有人員要經(jīng)常檢查作業(yè)地點附近的頂板、煤壁支護情況，嚴(yán)格進行敲幫問頂，嚴(yán)防片幫、掉矸傷人，嚴(yán)禁到無支護的空頂區(qū)及不安全地點作業(yè)或休息。 1進行頂板維護時，現(xiàn)場要有專人指揮，運料、遞料、維護人員分工明確，堅持“有人作業(yè)，有專人觀察頂板”的原則，維護頂板時 ，應(yīng)閃開維護人員，在特殊應(yīng)急情況下，能夠及時撤離的通道。 1 監(jiān)測頂梁、支柱的穩(wěn)定性，特別是對于煤層傾角較大的工作面必須編制防滑、防倒措施 ,預(yù)防出現(xiàn)頂板冒落。 （五）通過構(gòu)造時的安全措施 加強過斷層及頂板破碎回采時的頂板管理工作。當(dāng)工作面局部地段片幫較嚴(yán)重時 ,可超前采煤機移架 ,及時支護煤壁；在頂板破碎的地段 ,為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫 ,應(yīng)采取及時拉超前架的方法維護頂板。 首先探明構(gòu)造的具體特征，然后根據(jù)實際情況制定專項措施，由專人 負(fù)責(zé)執(zhí)行。 根據(jù)構(gòu)造特征，合理調(diào)采。 增加構(gòu)造處的支護 密度。 加強工作面頂板的礦壓觀測和來壓預(yù)報。 合理確定放頂步距。 （六）初采和末采時的安全措施 初采 ①工作面正式生產(chǎn)前，必須編制專項安全措施，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定上齊通風(fēng)設(shè)施、安全檢測設(shè)備及防塵隔爆安全設(shè)施，并保證其正常使用，以確保工作面風(fēng)量、風(fēng)速、氣體監(jiān)控、防塵及隔爆措施符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 ②初采前必須確保 15106 工作面及順槽巷所有設(shè)備能夠正常運轉(zhuǎn)，單機試運轉(zhuǎn)不少于 12 小時，聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不少于 6 小時，各個設(shè)備之間連接齊全，有效。將損壞的設(shè)備要全部修復(fù)或更換。經(jīng)機電科驗收合格后方可開機割煤。 ③初采前必 須將煤幫的鐵托盤、網(wǎng)片，螺帽取掉，從機頭、機尾向中間逐架回取，嚴(yán)禁多處同時作業(yè)，并且要堅持先回下方后回上方的原則。 ④初采前超前支護要達到標(biāo)準(zhǔn)，對于頂板破碎處要打木垛維護頂板。 ⑤ 采前必須保證支架操作靈敏可靠，否則嚴(yán)禁割煤。 ⑥ 初采期間工作面采高嚴(yán)禁隨意加大或降低。 ⑦進入煤幫作業(yè)時必須有專人觀幫觀頂，發(fā)現(xiàn)異常及時通知人員撤離，確認(rèn)無問題后方可再次作業(yè)。 ⑧進入煤幫作業(yè)前，必須閉鎖作業(yè)地點前后 5 個支架，并有專人看管。 末采 ①進行末采前，必須編制專項安全措施。為確保末采期間安全、質(zhì)量，坑口及職能科室領(lǐng)導(dǎo) 必須跟班作業(yè)，現(xiàn)場把關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行《三大規(guī)程》及末 采措施。 ② 末采收尾撤出支架期間，必須采取臨時支護措施，確保工作面全風(fēng)壓通風(fēng)。 ③末采期間必須嚴(yán)格掌握采高，嚴(yán)禁隨意加大或降低。 ④ 末采期間工作面必須保持“三直兩平”即煤壁直、支架直、溜子直；二 平指：溜子平、頂?shù)装迤健? ⑤末采期間，如果地質(zhì)條件及頂?shù)浊闆r不允許情況下，拉架道需采用放炮作業(yè)時，必須編制專項安全措施 。 ⑥支架停移后，再不準(zhǔn)降架。如需降架時必須將支架用單體柱或木柱戧柱，防止支架滑出。 ⑦支架停移后，兩順槽落山各放最后一次頂，并離開支架 各打一個 木垛，兩順槽要加強超前支護，進度棚上要見梁卡柱，打足初撐力，找好迎山角度。 ⑧末采時頂?shù)装灞仨毑善?，巷道要采直，大梁不接頂時要勾緊背牢。 ⑨替換梁時，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則，操作人員要站在有棚梁或有臨時支護下作業(yè)，一定要先處理掉活煤危矸、片幫煤及探頭煤，確認(rèn)無問題后方可工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 ⑩嚴(yán)禁單體柱、木柱支在浮煤、浮矸上，煤幫有煤時要挖柱窩。 ⑾坡度大時，支柱要支穩(wěn)支牢，迎山有勁，打足初撐力。所有支柱要栓防倒繩或用鐵絲將柱頭與頂網(wǎng)拴好，防止失效倒柱傷人。 ⑿拉架道要做直、寬度、高度要符合要求經(jīng)有關(guān)部門驗 收合格后，方可拆除工作溜。 四、防治水管理的安全措施 對 15105 工作面運輸、回風(fēng)順槽低洼處易積水，是排泄水的重點區(qū)段， 需加強監(jiān)控、管理。 為防止上部來水及相鄰工作面涌水進入工作面內(nèi)，在運輸、回風(fēng)順槽內(nèi)的局部低洼處及預(yù)計涌水量增大處應(yīng)提前施工泄水孔及水倉。 為有效利用臨時水倉，防止堵塞、淤塞，水倉周圍應(yīng)安裝柵欄，柵欄高度不底于 m，并在順槽內(nèi)對應(yīng)的位置懸掛醒目的標(biāo)志牌。 水倉使用過程中，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)定期清理水倉的淤煤、雜物 , 確保水倉的暢通。 由于 15煤層上部 K2 灰?guī)r含水性強，故 設(shè)計要求回采工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告礦調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。 回采工作面遇到下列情況之一時，必須確定探水線進行探水，并嚴(yán)格按《規(guī)程》編制探放水作業(yè)措施。 （ 1）接近水淹區(qū)或情況不明的井巷、老空時。 （ 2）接近構(gòu)造時。 （ 3）打開隔離水體煤柱等前。 （ 4）接近可能與河流相通的斷層破碎地帶等。 （ 5）接近有水的采煤工作面。 （ 6）接近水 文復(fù)雜地段又情況不明時。 （ 7）采掘工程接近有可能突水地段。 在探水時，要注意工作地點的頂板支護，避災(zāi)路線的選擇和維護，警鈴信號的設(shè)置，受水威脅區(qū)域采掘工作面的調(diào)整，通風(fēng)與瓦斯檢查工作的安排，有關(guān)安全制度的建立等。 對上組煤層采空區(qū)或老空積水資料，要反復(fù)調(diào)查，然后根據(jù)調(diào)查結(jié)果，在劃定積水范圍和開始探水的邊界時，要充分考慮各種可能發(fā)生的意外變化。如在資料不十分準(zhǔn)確的積水區(qū)，在圈定其積水范圍和開始探水的邊界時，要留出足夠的余地，不能偏小。 調(diào)查分析后確定的老空積水范圍，有時與實際有一定出入。因此，處理老空積水的主要方法是邊探邊掘，當(dāng)巷道掘進至有積水威脅的區(qū)域時，應(yīng)事先布置一定數(shù)量的鉆孔探水，如果一次沒有打到積水，則保留一定的超前距和幫距作為安全帶，巷道即沿鉆孔已探明的范圍向前掘進一定的距離，然后再探水，直到打透積水，積水由鉆孔控制放出為止。 五、電氣設(shè)備管理的安全措施 回采工作面所有使用的電氣設(shè)備必須具有“ MA”標(biāo)志。 所有電工要熟悉掌握電氣設(shè)備使用性能和一般維護技術(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)電氣部分的規(guī)定。 電氣維修必須按照《煤礦安全操作規(guī)程》作業(yè)，嚴(yán)格停送電制度，堅持停電掛牌， 或?qū)Ｈ丝垂?，誰停電誰送電。 所有電氣保護靈敏可靠，不準(zhǔn)隨意撤除不用，當(dāng)保護不靈時 ,應(yīng)停電處理 ,處理不好不準(zhǔn)強行送電。 要定期檢查設(shè)備的防爆性能、絕緣保護性能，