【導(dǎo)讀】對本文做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。分內(nèi)容，可以采用影印、縮印或其他復(fù)制手段保存論文。其原理是高壓水通過特制的噴水裝置噴入引射筒，形成霧狀水滴在引射筒中高速前。與引射筒內(nèi)水霧混合而被水滴捕集，粉塵和水霧混合后形成的含塵水霧高速撞向折流板，作面粉塵濃度的目的。定畢業(yè)設(shè)計（論文）結(jié)合科研課題。件圖、虛擬裝配圖，并在此基礎(chǔ)上進行優(yōu)化研究。節(jié)省了成本，減少了設(shè)計人員的工作量，提高了設(shè)計效率。為將來除塵器的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化奠定了基礎(chǔ)。

　　

【正文】 象的尺寸、形狀、性能 (包括物理性能、化學(xué)性能、機械性能等 )以及相對位置關(guān)系的過程，統(tǒng)稱為工藝過程。 工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程。 二、 機械加工工藝過程 （ 1）定義： 用機械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和機械性能等，使之變?yōu)楹? 格零件的過程，稱為機械加工工藝過程，又稱工藝路線或工藝流程。 中國礦業(yè)大學(xué)（北京） 2021 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 32 （ 2）機械加工工藝過程的組成 機械加工工藝過程由若 干個按一定順序排列的工序組成。機加工工藝過程組成包括： 1）工序：指一個（或一組）工人在一個工作地點（如一臺機床或一個鉗工臺），對一個（或同時對幾個）工件連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。 它包括在這個工件上連續(xù)進行的直到轉(zhuǎn)向加工下一個工件為止的全部動作。工序的主要依據(jù)是：工作地點固定和工作連續(xù)。工序是組成工藝過程的基本單元，也是制定生產(chǎn)計劃、進行經(jīng)濟核算的基本單元。工序又可細分為安裝、工位、工步、走刀等組成部分。 2）安裝：工件加工前，使其在機床或夾具中相對刀具占據(jù)正確位置并給予固定的過程，稱為裝夾 。裝夾包括定位和夾緊兩過程。安裝是指工件通過一次裝夾后所完成的那一部分工序。 3）工位：工位是指在一次裝夾中，工件在機床上所占的每個位置上所完成那一部分工序。 4）工步：當(dāng)加工表面、切削刀具、切削速度和進給量都不變的情況下所完成的那部分工序，稱為工步。工步是構(gòu)成工序的基本單元。為了提高生產(chǎn)率，常常用幾把刀具同時加工幾個表面，這樣的工步稱為復(fù)合工步。 5）走刀：又稱工作行程，是指刀具相對工件加工表面進行一次切削所完成的那部分工作。每個工步可包括一次走刀或幾次走刀。 三、 機械加工工藝規(guī)程 （ 1）定義： 規(guī)定產(chǎn) 品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。其中，規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程。它是在具體的生產(chǎn)條件下，最合理或較合理的工藝過程和操作方法，并按規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)的。工藝規(guī)程中包括各個工序的排列順序，加工尺寸、公差及技術(shù)要求，工藝設(shè)備及工藝措施，切削用量及工時定額等內(nèi)容。 （ 2）工藝規(guī)程的作用： 1） 指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件：起生產(chǎn)的指導(dǎo)作用； 2） 是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理的依據(jù)：即生產(chǎn)計劃、調(diào)度、工人操作和質(zhì)量檢驗等的依據(jù)； 3） 是新建或擴建工廠或車間主要技術(shù)資料。 中國礦業(yè)大學(xué)（北京） 2021 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 33 總之，零件的機械加工工藝規(guī)程是每個機械制造廠或加工車間必不可少的技術(shù)文件。生產(chǎn)前用它做生產(chǎn)的準(zhǔn)備，生產(chǎn)中用它做生產(chǎn)的指揮，生產(chǎn)后用它做生產(chǎn)的檢驗。 1） 指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，起生產(chǎn)的指導(dǎo)作用； 2） 是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理的依據(jù)：即生產(chǎn)計劃、調(diào)度、工人操作和質(zhì)量檢驗等的依據(jù)； 3） 是新建或擴建工廠或車間主要技術(shù)資料。 總之，零件的機械加工工藝規(guī)程是每個機械制造廠或加工車間必不可少的技術(shù)文件。生產(chǎn)前用它做生產(chǎn)的準(zhǔn)備，生產(chǎn)中用它做生產(chǎn)的指揮，生產(chǎn)后用它做生產(chǎn)的檢驗 。 零件的制造生產(chǎn)工藝 加工工藝是指導(dǎo)操作者將產(chǎn)品逐步生產(chǎn)成為組裝或交貨狀態(tài)的指導(dǎo)性文件。加工工藝編制質(zhì)量的好壞直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率，故而其在生產(chǎn)中的作用是非常重要且不可或缺的。 對于引射除塵器的生產(chǎn)制造，也必須注重其加工工藝。 以噴嘴為例。過渡接頭和噴嘴底座采用 35 鋼，弧形蓋板采用 A3 鋼。工藝路線安排為：毛坯鍛造→熱處理→機械粗加工→機械半精加工→機械精加工。 噴嘴從結(jié)構(gòu)形式看，尺寸小，且結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，所以采用鍛造生產(chǎn)合適。選用 35 鋼，已于切削，塑性性能良好，精度要求不是很高。 金屬坯 料在鍛造前，為提高其塑性，降低變形抗力，使金屬在較小的外力作用下產(chǎn)生較大的變形，需對金屬坯料加熱。鍛造完成后采取空冷。鍛件完成后，要采取熱處理，采用淬火使噴嘴獲得高硬度、耐磨性、疲勞強度，然后用回火消除淬火時因冷卻過快產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低脆性，調(diào)高韌性。 根據(jù)加工的精度不同，采用不同的車床進行加工，根據(jù)設(shè)計的公差和表面粗糙度，最后得到零件。檢驗合格后可投入使用。 典型零件的工藝過程 機械加工的目的是將毛坯加工成符合產(chǎn)品要求的零件。通常，毛坯需要經(jīng)過若干工序才能轉(zhuǎn)化為符合產(chǎn)品要求的零件。一個相同結(jié)構(gòu)相 同要求的機器零件，可以采用幾種不同中國礦業(yè)大學(xué)（北京） 2021 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 34 的工藝過程完成，但其中總有一種工藝過程在某一特定條件下是最經(jīng)濟、最合理的。 一、聯(lián)接板，如圖 41所示。 圖 41 聯(lián)接板 （ 1）零件各主要部分的作用及技術(shù)要求 1）直徑為 121mm 的內(nèi)圈與引射筒焊接； 2） 8Φ 14孔用于螺栓連接的。 （ 2）工藝分析 該零件的各表面有一定的粗糙度要求。 根據(jù)對各表面的要求，可采用如下的加工方案： 下料 — 車削 — 鉆孔。 （ 3）基準(zhǔn)選擇 在立式車床上，先車連接板一表面作為基準(zhǔn)面，再車另一表面和內(nèi)外圓。 （ 4）工藝過程 中國礦業(yè)大學(xué)（北京） 2021 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 35 用厚度為 12 的鋼板下 料。其工藝過程可按表 41 安排。 表 41 聯(lián)接板的工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 加工簡圖 設(shè)備 10 下料 編寫程序，選厚度為12 的鋼板，用數(shù)控切割機切出如有圖所示板料，清理毛刺。 數(shù)控切割機 20 車削 先車平一個表面作為基準(zhǔn)面，以基準(zhǔn)面裝夾零件，車另一表面和內(nèi)外圓。保證表面粗糙度要求，尖角倒鈍。 立式車床 30 鉆孔 先在鉗工臺上畫線，畫出 8Φ14 孔的中心位置，然后在鉆床上鉆、鉸 8Φ14 孔，清理加工面。 搖臂鉆床 40 檢 按圖紙要求檢驗。 中國礦業(yè)大學(xué)（北京） 2021 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 36 二、過渡接頭，如圖 42所示。 圖 42 過渡接頭 （ 1）零件各主要部分的作用及技術(shù)要求 1） 螺紋與水管聯(lián)結(jié)； 2） 螺紋與弧形蓋板聯(lián)結(jié)；。 3） Φ 24 孔與噴嘴底座焊接。 （ 2）工藝分析 該零件為典型的軸類零件，外輪廓及螺紋可以在普通臥式車床上完成， Φ 10 深度120mm，屬于細長孔，可在鏜床上用深孔鉆加工， Φ 24 孔可在鉆床上加工。 根據(jù)對個零件要求，可采用如下的加工方案： 下料 — 車削 — 鏜削 — 鉆削。 （ 3）基準(zhǔn)選擇 在車削時，車一斷面，鉆中心孔，粗車外圓后，以加工后的外圓為基準(zhǔn)，再修研中心孔，以 保證加工精度；加工 Φ 24 孔時，用 V 型臺裝夾零件，以保證 Φ 24 孔的軸線與零件軸線相交，從而保證加工質(zhì)量。 （ 4）工藝工程 用直徑為 35 的棒料下料。其工藝過程可按表 42 安排。 表 42 過渡接頭的工藝過程 中國礦業(yè)大學(xué)（北京） 2021 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 37 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 加工簡圖 設(shè)備 10 下料 Φ35 料在鋸棒床切斷，長 126。 鋸床 20 車削 車一端面，粗車外輪廓；車另一端面至長 126，鉆中心孔；車各尺寸如右圖所示，車螺紋，尖角倒鈍。 臥式車床 30 鏜削 裝夾好工件，用深孔鉆加工 Φ10 深孔，尺寸如右圖所示 鏜床 40 鉆削 裝夾好工件，在鉆床上鉆、鉸 Φ24 孔，清理加工面 。 鉆床 50 檢 按圖紙要求檢驗。 本章小結(jié) 本章的首先對制造工藝進行了簡單介紹；然后對零件的制造工藝進行舉例說明；最后對兩個典型零件進行制造工藝設(shè)計。 中國礦業(yè)大學(xué)（北京） 2021 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 38 5 結(jié)論 全文總結(jié) 針對引射除塵器的現(xiàn)狀，利用 SolidWorks 對除塵器進行了設(shè)計和研究，制作了基于 SolidWorks 的零部件的三維造型、裝配體的建立和二維工程圖的繪制，并對部分零件的制造工藝進行設(shè)計。 本文對數(shù)字化設(shè)計的理論和技術(shù)進行初步應(yīng)用，并將該技 術(shù)應(yīng)用到引射除塵器的研發(fā)中 ,成功的完成了三維建模，并進行了優(yōu)化設(shè)計。 主要獲得的成果和結(jié)論包括： （ 1）利用 SolidWorks 建立了引射除塵器的數(shù)字樣機，完成了引射除塵器零部件的三維零件圖、部件圖、裝配圖和二維工程圖的制作。提高了設(shè)計效率，節(jié)約了設(shè)計成本，縮短了產(chǎn)品的開發(fā)周期。 （ 2）研究了數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)理論及技術(shù)，利用 Solidworks 建立了引射除塵器的數(shù)字化模型，并進行了仿真分析，以壓強為優(yōu)化目標(biāo)，對結(jié)構(gòu)尺寸進行了優(yōu)化設(shè)計。 （ 3）在制造工藝的設(shè)計過程，一方面，使我對零件的工藝設(shè)計過程有了很深的了 解，另一方面，使認識到了工藝性在設(shè)計零件過程中的重要性，工藝性好的設(shè)計，不僅加工方便，能減少工人的勞動強度，還能降低成本，改善企業(yè)的競爭力。 展望與建議 在設(shè)計引射除塵器和主要零部件參數(shù)化設(shè)計的基礎(chǔ)上，對今后的研究提出如下展望和設(shè)想。 （ 1）研究基于 Solidworks 的引射除塵器數(shù)字化樣機設(shè)計平臺，自動生成三維零件圖和二維工程圖，進而進行裝配體的參數(shù)化設(shè)計，實現(xiàn)三維零件、裝配體和二維工程圖的聯(lián)動，提高設(shè)計效率。 （ 2）以液氣比、負壓大小等為優(yōu)化設(shè)計目標(biāo)，進一步完善仿真優(yōu)化過程。 （ 3）利用實驗室實 驗檢驗仿真優(yōu)化結(jié)果，實現(xiàn)引射除塵器較高的除塵效率。 中國礦業(yè)大學(xué)（北京） 2021 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 39 參考文獻 [1] 姚立新 .基于 Solidworks的低溫冷榨榨油機的數(shù)字化設(shè)計 .20218 [2] 郭帥 .基于 Solidworks 拖拉機變速器的參數(shù)化設(shè)計及研究 [碩士學(xué)位論文 ].西北農(nóng)林科技大學(xué)，2021 [3] 李奇 .綜放支架放煤口負壓捕塵裝置研究 [碩士學(xué)位論文 ].太原理工大學(xué)， 2021 [4] 翟國棟，董志峰 .放煤口引射除塵器的設(shè)計和優(yōu)化研究 .20214 [5] 翟國棟，嚴(yán)升明，董志峰 .優(yōu)化引射除塵器性能的研究 .煤礦環(huán)境保護 143 [6] 林 南英 .引射除塵器中關(guān)鍵問題的試驗研究 .199812 [7] Wu Chao， Gu Desheng. 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